本实用新型专利技术涉及一种多管履带式还原铁的窑炉装置，本实用新型专利技术的窑炉设备设有链条，链条上设有挂料板，链条与挂料板组成“履带”，链条在隔焰还原管中间穿过，隔焰还原管内设有支撑滑轨，支撑滑轨支撑着挂料板在隔焰还原管内运动，挂料板、链条、隔焰还原管组成待还原物料的密闭还原室，所述“履带”在主驱动链轮和支撑驱动链轮的驱动下往复运动，实现待还原物料的连续生产，本实用新型专利技术的窑炉装置适用于各种高、低品位铁矿及各种难选矿、复合矿和工业含铁废渣等，提高了还原铁设备的自动化与机械化程度，同时降低了生产线的投资、生产运行成本等，且履带的速度可调，提高了还原铁设备的处理产能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种窑炉设备，尤其涉及一种直接还原铁的窑炉设备，属于冶金
技术介绍
我国还原铁(海绵铁)年产量仅为50万吨，而每年进口还原铁300万吨，随着国家钢铁行业节能减排降碳的环保要求越来越严格，提高电炉钢比例，还原铁缺口会越来越大。我国是一个贫铁矿资源丰富的国家，低贫呆矿占铁矿资源96％以上，但每年还需要从国外进口8亿吨的富铁矿，进口依赖度为55％。国家出台相关政策，鼓励发展直接还原铁和非焦炼铁工艺技术开发与应用。因此，提高还原铁的产量和质量以及开发我国大量的低贫呆矿及含铁废料资源，这是一件迫在眉睫的事业。我国现有的煤基罐式隧道窑法、煤基无罐隧道窑法、煤基转底炉法、煤基回转窑一步法、煤基回转窑二步法、煤基多管竖炉法等几种煤基直接还原铁方法，在还原温差、还原气氛、操作、产能、能耗、还原时间、劳动强度、各种铁矿还原的适应性、各种还原煤炭的适应性、产品品质下等方面或多或少的存在着各种缺陷和问题，仍需要完善，只适合应用高品位铁矿粉，而无法应用难选铁矿等原因；对还原煤炭有条件的应用，从而制约了我国还原铁行业的发展。
技术实现思路
本技术针对现有的煤基罐式隧道窑法、煤基无罐隧道窑等法直接还原铁的不足，提供一种可实现循环连续生产，适用于高、低品位铁矿及各种难选矿、复合矿和工业含铁废渣的履带式可直接还原铁的窑炉设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多管履带式还原铁的窑炉装置，包括窑顶、窑墙、煤气回收管、烧嘴、窑炉基础、上燃烧室、下燃烧室、还原剂给料口、原料给料口、主驱动链轮、支撑驱动链轮、链条、排烟支口、排烟支管、排烟总管、出料管，所述还原剂给料口和原料给料口位于窑炉装置左侧、链条上方，所述链条在主驱动链轮和支撑驱动链轮的驱动下往复运动，所述出料管位于窑炉装置右侧，其特征在于，还包括隔焰还原管，所述隔焰还原管由隔焰还原管支撑墙支撑，所述隔焰还原管上侧与还原剂给料口、原料给料口和煤气回收管相连，所述链条上设有均匀分布的挂料板，所述隔焰还原管内设有支撑滑轨，所述链条在隔焰还原管中间穿过，支撑滑轨支撑挂料板在隔焰还原管内运动，隔焰还原管、挂料板、链条组成待还原物料的密闭还原室。本技术的有益效果是：1、提高了还原铁设备的自动化与机械化程度，同时降低了生产线的投资、生产运行成本等，且履带的速度可调，提高了还原铁设备的处理产能。2、适用于各种高、低品位铁矿及各种难选矿、复合矿和工业含铁废渣等。3、产能弹性大、热效应高、能耗低、可操作性强、产品指标好。4、本技术可做到物料冷出料，也可做到1000℃以下的热出料，且可回收高纯煤气。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述隔焰还原管和链条以相对水平面倾斜0-90°的角度安装，二者安装角度相同，当安装角度为90°时，即成为“竖炉”。采用上述进一步方案的有益效果是，便于物料在隔焰还原管内的移动，使物料不易沾附，且可降低能耗。进一步，所述窑炉装置内隔焰还原管为3-10个。进一步，所述窑炉装置内隔焰还原管的直径可为￠160-￠1200mm，甚至更粗些。采用上述进一步方案的有益效果是，合理的提高还原铁设备的处理产能，并有效利用热能，提高还原产品的质量。附图说明图1为本技术窑炉装置结构示意图；图2为本技术窑炉侧面剖视图；图3为本技术隔焰还原管断面结构示意图；图1、2和3中，1、窑顶；2、窑墙；3、煤气回收管；4、烧嘴；5、窑炉基础；6、上燃烧室；7、下燃烧室；8、隔焰还原管；9、挂料板；10、还原剂给料口；11、原料给料口；12、主驱动链轮；13、支撑驱动链轮；14、链条；15、排烟支口；16、排烟支管；17、排烟总管；18、隔焰还原管支撑墙；19、出料管；20、还原物料；21、待还原物料；22、支撑滑轨具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种多管履带式还原铁的窑炉装置，包括窑顶1、窑墙2、煤气回收管3、烧嘴4、窑炉基础5、上燃烧室6、下燃烧室7、还原剂给料口10、原料给料口11、主驱动链轮12、支撑驱动链轮13、链条14、排烟支口15、排烟支管16、排烟总管17、出料管19，还原剂给料口10和原料给料口11位于窑炉装置左侧、链条14上方，链条14在主驱动链轮12和支撑驱动链轮13的驱动下往复运动，出料管19位于窑炉装置右侧，窑炉装置内还设有8个隔焰还原管8，隔焰还原管8由隔焰还原管支撑墙18支撑，隔焰还原管8上侧与还原剂给料口10、原料给料口11和煤气回收管3相连，链条14上设有均匀分布的挂料板9，隔焰还原管8内设有支撑滑轨22，链条14在隔焰还原管8中间穿过，支撑滑轨22支撑挂料板9在隔焰还原管内运动，隔焰还原管8、挂料板9和链条14组成待还原物料21的密闭还原室，隔焰还原管8、链条14均与水平面倾斜30°的角度安装。本窑炉装置使用时按如下步骤进行：(1)采用发生炉煤气、焦炉煤气、天然气等可燃气体或者喷吹煤粉，通过烧嘴4，对下燃烧室7进行燃烧加热，将隔焰还原管装置8加热到1050～1120℃，同时加热了上燃烧室6。(2)烘干和预热后的铁物料及还原剂分别经过还原剂给料口10、铁原料给料口11，通过挂料板9和链条14组成的“履带”，在主驱动链轮12、支撑驱动托轮13驱动下，将进入隔焰还原管8的待还原物料21，做匀速向前运行和还原，由于隔焰还原管8为密闭的，完全满足了待还原物料21的快速还原的工艺条件，使其能在1050～1120℃较低的温度下，在2.0～3.0h内完成快速还原反应。(3)还原后的1050℃以下的高温物料通过卸料口19排出，形成还原物料20，并进行保护冷却，分离出金属化球团产品和煤焦副产品；或者热装热送，直接用于炼钢、熔分应用。(4)加热炉的烟气从窑炉排烟支口15、窑炉排烟支管16、窑炉排烟总管17排出，用于物料烘干等应用。隔焰还原管装置8在高温下反应，煤炭挥发的高纯煤气，可经煤气回收管3回收后，经除尘、脱焦，用于煤化工或自身燃烧加热使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多管履带式还原铁的窑炉装置，包括窑顶(1)、窑墙(2)、煤气回收管(3)、烧嘴(4)、窑炉基础(5)、上燃烧室(6)、下燃烧室(7)、还原剂给料口(10)、原料给料口(11)、主驱动链轮(12)、支撑驱动链轮(13)、链条(14)、排烟支口(15)、排烟支管(16)、排烟总管(17)、出料管(19)，所述还原剂给料口(10)和原料给料口(11)位于窑炉装置左侧、链条(14)上方，所述链条(14)在主驱动链轮(12)和支撑驱动链轮(13)的驱动下往复运动，所述出料管(19)位于窑炉装置右侧，其特征在于，还包括隔焰还原管(8)，所述隔焰还原管(8)由隔焰还原管支撑墙(18)支撑，所述隔焰还原管(8)上侧与还原剂给料口(10)、原料给料口(11)和煤气回收管(3)相连，所述链条(14)上设有均匀分布的挂料板(9)，所述隔焰还原管(8)内设有支撑滑轨(22)，所述链条(14)在隔焰还原管(8)中间穿过，支撑滑轨(22)支撑挂料板(9)在隔焰还原管(8)内运动，隔焰还原管(8)、挂料板(9)、链条(14)组成待还原物料(21)的密闭还原室。
【技术特征摘要】
1.一种多管履带式还原铁的窑炉装置，包括窑顶(1)、窑墙(2)、煤
气回收管(3)、烧嘴(4)、窑炉基础(5)、上燃烧室(6)、下燃烧室(7)、
还原剂给料口(10)、原料给料口(11)、主驱动链轮(12)、支撑驱动链轮
(13)、链条(14)、排烟支口(15)、排烟支管(16)、排烟总管(17)、出
料管(19)，所述还原剂给料口(10)和原料给料口(11)位于窑炉装置左
侧、链条(14)上方，所述链条(14)在主驱动链轮(12)和支撑驱动链轮
(13)的驱动下往复运动，所述出料管(19)位于窑炉装置右侧，其特征在
于，还包括隔焰还原管(8)，所述隔焰还原管(8)由隔焰还原管支撑墙(18)
支撑，所述隔焰还原管(8)上侧与还原剂给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹胜，唐佳，
申请(专利权)人：唐竹胜，
类型：新型
国别省市：山东;37
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