防火阀控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了防火阀控制装置，包括阀体、执行机构以及分隔板，在转轴的端部上安装有旋转板，两个转轴之间通过连杆铰链连接，且旋转板与执行机构的活动件连接；在阀体的两长边内壁上设有截面为L形的立柱，在立柱的水平部分上开有多个盲孔，盲孔内固定有弹簧，且挡板通过弹簧与立柱的水平部分连接；通过弹簧的缓冲作用，使得分隔板在短时间产生的动能快速消失，使得分隔板与立柱的水平部分接触时动能已减小至最低，因此二者即使发生相互碰撞，其产生的作用力与反作用力也不会对立柱以及分隔板造成损伤，同时保证阀体与各通风管道的连接稳定，避免出现烟雾以及火势继续蔓延。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排烟风机
，具体是指防火阀控制装置。
技术介绍
     防火阀安装于建筑物的通风空调系统中穿越防火分区的通风管道中间或末端，正常运行工况下防火阀处于开启状态，火灾工况下关闭阀门，将着火区域与管网隔离，起到隔烟阻火、控制火灾蔓延的作用。其中，如图4和图5所示，执行机构包括拉环301、熔断器302、扭簧303、挡销部件304、直流电机305、齿轮减速箱306、主动凸轮307、传动钩部件308、从动齿轮309，拉环301系在挡销部件304上，熔断器302位于扭簧303的一侧，挡销部件304抵住扭簧303，直流电机305与齿轮减速箱306、主动凸轮307连接，主动凸轮307与从动齿轮309啮合，传动钩部件308与从动齿轮309啮合，挡销部件304具有挂钩310，挂钩310卡在熔断器302上，扭簧303位于直流电机305的上方。拉环系在挡销部件上，挡销部件上的圆柱体卡在主动轴凸轮的凹槽内，主动轴上的扭簧张紧，挡销部件上的挂钩卡在熔断器上，只要用手一拉拉环或者熔断器达到温度动作，挡销部件上的圆柱体与主动凸轮脱离，弹簧扭力释放，阀门迅速靠弹簧力关闭。电动关闭的原理是，当火灾时执行机构内的直流电机接到消防控制中心的电源信号，迅速转动，带动挡销部件上的扇形齿轮，使挡销部件上的圆柱体脱离主动凸轮凹槽，弹簧扭力释放，阀门迅速自动关闭；同时从动齿轮转过一定角度，正好使从动齿轮上的销子卡在传动钩部件的凹槽内。当火灾消除后，阀门复位时电机再启动，通过齿轮减速箱输出了大于2-3倍弹簧扭力的转矩使从动齿轮上销子拉动传动钩部件，传动钩部件带动主轴，使主轴复位到原始状态；并且在机构开和关的位置都设置了信号输出装置，以使在消防控制室内明确反映防火阀的关闭情况。但是，在实际操作过程中，分隔板在对阀体内部空间进行密闭时，执行机构的活动件直接作用到分隔板上，使得分隔板直接与阀体内部发生碰撞，由于分隔板密闭的时间短，因此分隔板的转动速度很快，对阀体造成巨大的冲击，会直接导致阀体与通风管道之间的连接松动，进而造成烟雾四处扩散，并且在碰撞过程中，分隔板极易变形，使得通风管道间的阻断密闭失效，达不到隔烟阻火、控制火灾蔓延的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防火阀控制装置，降低阀体密闭时分隔板与阀体之间的相互冲击，避免分隔板变形而导致阀体的密闭性能。本技术的目的通过下述技术方案实现：防火阀控制装置，包括呈矩形方框的阀体、安装在阀体顶部的执行机构以及两个分隔板，所述阀体的一短边内壁上开有凹槽，分隔板的转轴的端部转动设置在凹槽内，在转轴的端部上安装有旋转板，两个转轴之间通过连杆铰链连接，且旋转板与执行机构的活动件连接；在阀体的两长边内壁上设有截面为L形的立柱，在立柱的水平部分上开有多个盲孔，盲孔内固定有弹簧，且挡板通过弹簧与立柱的水平部分连接，当分隔板将阀体封闭时，分隔板与立柱的位置被配置为，分隔板的端部旋转至与挡板接触，弹簧被压缩，直至挡板与立柱的水平部分表面紧密贴合。本技术工作时，当室内起火，且烟雾与火势蔓延至通过管道时，执行机构中的熔断器受热后发生断裂，使得执行机构的活动件推动设置在其附近的旋转板转动，两个旋转板之间通过连杆铰接在一起，进而使得分隔板由原来的敞开状态旋转为密闭状态，分隔板侧边旋转至与挡板外壁接触，同时弹簧被压缩，且随分隔板、挡板一起向下运动，直至挡板与立柱的水平部分表面紧密贴合，实现阀体内部的密封，其中通过弹簧的缓冲作用，使得分隔板在短时间产生的动能快速消失，使得分隔板与立柱的水平部分接触时动能已减小至最低，因此二者即使发生相互碰撞，其产生的作用力与反作用力也不会对立柱以及分隔板造成损伤，同时保证阀体与各通风管道的连接稳定，避免出现烟雾以及火势继续蔓延。进一步地，所述阀体的另一短边内壁上设有矩形凸起，分隔板的转轴的两端分别转动设置在凹槽、矩形凸起上。传统的防火阀的叶片通常直接转动设置在阀体内壁上，且为保证阀门的密闭性，叶片的底部与阀体内壁直接接触且紧密贴合，当叶片封闭时，叶片的底部之间与阀体内壁发生滑动摩擦，不仅在阀体内壁上留下明显的划痕，叶片的底部也因此被磨损变形，进而导致阀门密闭性能减弱；本技术在阀体内壁上加设矩形凸起，且分隔板的转轴一端转动设置在凹槽内，转轴的另一端转动设置在矩形凸起上，减小分隔板底部与阀体内壁接触面积的同时，保证阀门的密闭性能，提高阀门的使用寿命。进一步地，还包括防火橡胶垫，所述防火橡胶垫安装在挡板的外壁上。当分隔板的侧边与挡板发生碰撞时，在接触的同时会产生较大分贝的噪音，在挡板的外壁上安装防火橡胶垫，不仅可加强弹簧与挡板的缓冲性能，还能降低因碰撞而产生的噪音。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术当分隔板侧边旋转至与挡板外壁接触，同时弹簧被压缩，且随分隔板、挡板一起向下运动，直至挡板与立柱的水平部分表面紧密贴合，实现阀体内部的密封，其中通过弹簧的缓冲作用，使得分隔板在短时间产生的动能快速消失，使得分隔板与立柱的水平部分接触时动能已减小至最低，因此二者即使发生相互碰撞，其产生的作用力与反作用力也不会对立柱以及分隔板造成损伤，同时保证阀体与各通风管道的连接稳定，避免出现烟雾以及火势继续蔓延；2、本技术在阀体内壁上加设矩形凸起，且分隔板的转轴一端转动设置在凹槽内，转轴的另一端转动设置在矩形凸起上，减小分隔板底部与阀体内壁接触面积的同时，保证阀门的密闭性能，提高阀门的使用寿命；3、本技术当分隔板的侧边与挡板发生碰撞时，在接触的同时会产生较大分贝的噪音，在挡板的外壁上安装防火橡胶垫，不仅可加强弹簧与挡板的缓冲性能，还能降低因碰撞而产生的噪音。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面图；图3为立柱的截面图；图4为执行机构的内部结构示意图；图5为执行机构的部分结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-阀体、2-立柱、3-执行机构、4-矩形凸起、5-分隔板、6-旋转板、7-连杆、8-转轴、9-盲孔、10-弹簧、11-挡板、301-拉环、302-熔断器、303-扭簧、304-挡销部件、305-直流电机、306-齿轮减速箱、307-主动凸轮、308-传动钩部件、309-从动齿轮、310-挂钩。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图3所示，本实施例包括呈矩形方框的阀体1、安装在阀体1顶部的执行机构3以及两个分隔板5，所述阀体1的一短边内壁上开有凹槽，分隔板5的转轴8的端部转动设置在凹槽内，在转轴8的端部上安装有旋转板6，两个转轴8之间通过连杆7铰链连接，且旋转板6与执行机构3的活动件连接；在阀体1的两长边内本文档来自技高网...

【技术保护点】
防火阀控制装置，包括呈矩形方框的阀体（1）、安装在阀体（1）顶部的执行机构（3）以及两个分隔板（5），其特征在于：所述阀体（1）的一短边内壁上开有凹槽，分隔板（5）的转轴（8）的端部转动设置在凹槽内，在转轴（8）的端部上安装有旋转板（6），两个转轴（8）之间通过连杆（7）铰链连接，且旋转板（6）与执行机构（3）的活动件连接；在阀体（1）的两长边内壁上设有截面为L形的立柱（2），在立柱（2）的水平部分上开有多个盲孔（9），盲孔（9）内固定有弹簧（10），且挡板（11）通过弹簧（10）与立柱（2）的水平部分连接，当分隔板（5）将阀体（1）封闭时，分隔板（5）与立柱（2）的位置被配置为，分隔板（5）的端部旋转至与挡板（11）接触，弹簧（10）被压缩，直至挡板（11）与立柱（2）的水平部分表面紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.防火阀控制装置，包括呈矩形方框的阀体（1）、安装在阀体（1）顶部的执行机构（3）以及两个分隔板（5），其特征在于：所述阀体（1）的一短边内壁上开有凹槽，分隔板（5）的转轴（8）的端部转动设置在凹槽内，在转轴（8）的端部上安装有旋转板（6），两个转轴（8）之间通过连杆（7）铰链连接，且旋转板（6）与执行机构（3）的活动件连接；在阀体（1）的两长边内壁上设有截面为L形的立柱（2），在立柱（2）的水平部分上开有多个盲孔（9），盲孔（9）内固定有弹簧（10），且挡板（11）通过弹簧（10）与立柱（2）的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明权，
申请(专利权)人：成都佳益暖通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51