本实用新型专利技术属于污泥处理领域，特别涉及转盘式脱水机。该转盘式脱水机单元包括进料口、滤饼出口、内衬板、夹板、隔离板、变径板、污泥挤压流道、筛网、支撑骨架、铜密封套，夹板通过沉头铆钉固定在机架上。本实用新型专利技术具有下述优点：加工和组装难度小、单元构件更换方便、可大量节约占地面积、管理和实际操作便利。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥处理领域，特别涉及转盘式脱水机。
技术介绍
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水处理厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，且一直存在“重水轻泥”的观念，导致全国年污泥总产量不断增加，形势十分严峻。在污水处理过程中，污泥的处理是一个重要环节。污泥主要来源于初沉池、生物处理、二沉池以及深度处理单元，污泥成分复杂，包括；微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、重金属元素和盐类、病原微生物和寄生虫卵、泥砂、纤维等固体物质。据统计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理厂总投资的20— 50%，可见污泥处理处置仍处于严重滞后状态。我国污泥污水处理厂的污水经过沉降以后产生的生污泥，主要是经过浓缩、消化、机械脱水处理，处理以后仍有大量的水残留在污泥中，含水率在60-85%，其缺点是污泥的含水率较高，体积大。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种加工和组装难度小、单元构件更换方便、可大量节约占地面积、管理和实际操作便利的转盘式脱水机。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的。转盘式脱水机，该转盘式脱水机单元4包括进料口 6、滤饼出口 7、内衬板9、夹板10、隔离板13、变径板14、污泥挤压流道15、筛网16、支撑骨架17、铜密封套18，夹板10通过沉头铆钉3固定在机架I上；筛网16紧密贴合于支撑骨架17偏向污泥挤压流道15 —侧并与固定于夹板10上的铜密封套18相连接；进料口 6和滤饼出口 7分置于隔离板13两侧；变径板14设置于污泥挤压流道15上的滤饼出口 7端并通过内衬板9固定于主轴5上；转盘式脱水机单元4固定在主轴5上并与驱动系统2相连；滤液出口 8置于机架I最底部。进一步，该转盘式脱水机单元4还包括调压板11、内置挤压板12，调压板11位于滤饼出口 7端，内置挤压板12固定于夹板10上，且置于污泥挤压流道15正中间。进一步，所述转盘式脱水机单元4还包含冲洗装置19，冲洗装置19设置于隔离板13内。进一步，转盘式脱水机由一个或一个以上的所述转盘式脱水机单元4依次连接并固定在主轴5上。进一步，所述的筛网16和铜密封套18呈咬合状动态连接。 进一步，筛网为编织网、钢板网、平板网或条缝网。进一步，污泥挤压流道15为在污泥运动方向上由大变小的变径流道。进一步，内置挤压板12截面为半椭圆型或三角形。本技术具有下述优点:1、加工和组装难度小。本技术中的转盘式脱水机可以把预先加工好的转盘式脱水机单元依次连接固定即可，方便组装、运输。2、转盘式脱水机单元更换方便。本技术只需将依次连接固定好的单元构件拆开，更换已损坏的单元构件即可。3、可大量节约占地面积。由于本技术采用多个单元组转并且没有多余密封装置，有效减少占地面积。4、节能和管理方便。采用多个单元组件并列于同一主轴上，由同一驱动系统驱动，达到节能和管理方便的目的。【附图说明】图1是本技术污泥挤压流道结构示意图；图2是本技术过滤组件结构剖视图；图3是本技术主体结构剖视图；图4是本技术转盘式脱水机单元结构示意图；图5是本技术冲洗装置结构剖视图。其中:1_机架；2_驱动系统；3_沉头铆钉；4_转盘式脱水机单元；5-主轴；6-进料口滤饼出口 ；8_滤液出口 ；9_内衬板；10-夹板；11-调压板；12-内置挤压板；13-隔离板；14_变径板；15_污泥挤压流道；16_筛网；17_支撑骨架；18_铜密封套；19_冲洗装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2及图4所示，转盘式脱水机，该转盘式脱水机单元4包括进料口 6、滤饼出口 7、内衬板9、夹板10、隔离板13、变径板14、污泥挤压流道15、筛网16、支撑骨架17、铜密封套18，夹板10通过沉头铆钉3固定在机架I上；筛网16紧密贴合于支撑骨架17偏向污泥挤压流道15 —侧并与固定于夹板10上的铜密封套18相连接；进料口 6和滤饼出口7分置于隔离板13两侧；变径板14设置于污泥挤压流道15上的滤饼出口 7端并通过内衬板9固定于主轴5上；转盘式脱水机单元4固定在主轴5上并与驱动系统2相连；滤液出口8置于机架I最底部。该转盘式脱水机单元4还包括调压板11、内置挤压板12，调压板11位于滤饼出口 7端，内置挤压板12固定于夹板10上，且置于污泥挤压流道15正中间。所述的筛网16和铜密封套18呈咬合状动态连接。污泥挤压流道15为在污泥运动方向上由大变小的变径流道。筛网为编织网、钢板网、平板网或条缝网。内置挤压板12截面为半椭圆型或三角形。如图3所示，转盘式脱水机由一个或一个以上的所述转盘式脱水机单元4依次连接并固定在主轴5上。如图5所示，所述转盘式脱水机单元4还包含冲洗装置19，冲洗装置19设置于隔离板13内。本专利技术工作原理和流程如下:污泥原液通过原液输送泵带压由进料口 6连续不断的输入至污泥挤压流道15中，在驱动系统2的带动下，主轴5带动筛网16和支撑骨架17转动，污泥与筛网16之间的磨擦使污泥原液向污泥挤压流道15的滤饼出口 7旋转移动，由于污泥挤压流道15为在污泥运动方向上由大变小的变径流道、内置挤压板12和滤饼出口 8处设有调压板11的存在，可以有效增加污泥原液挤压强度和脱水效果。在主轴带动带动筛网16和支撑骨架17转动时，由于筛网16紧密粘附于支撑骨架17上，且冲洗装置19的存在，筛网16和支撑骨架17每转动一周，筛网16均会得到有效的冲洗，为下一周期的挤压过滤提供良好的运行基础。脱水后的污泥滤饼通过滤饼出口 7排出，滤液通过滤液出口 8排出，达到污泥脱水的目的。【主权项】1.转盘式脱水机，其特征在于:该转盘式脱水机单元(4)包括进料口￠)、滤饼出口(7)、内衬板(9)、夹板(10)、隔离板(13)、变径板(14)、污泥挤压流道(15)、筛网(16)、支撑骨架(17)、铜密封套(18)，夹板(10)通过沉头铆钉(3)固定在机架(I)上；筛网(16)紧密贴合于支撑骨架(17)偏向污泥挤压流道(15) —侧并与固定于夹板(10)上的铜密封套(18)相连接；进料口(6)和滤饼出口(7)分置于隔离板(13)两侧；变径板(14)设置于污泥挤压流道(15)上的滤饼出口(7)端并通过内衬板(9)固定于主轴(5)上；转盘式脱水机单元(4)固定在主轴(5)上并与驱动系统(2)相连；滤液出口(8)置于机架(I)最底部。2.如权利要求1所述的转盘式脱水机，其特征在于:该转盘式脱水机单元(4)还包括调压板(11)、内置挤压板(12)，调压板(11)位于滤饼出口(7)端，内置挤压板(12)固定于夹板(10)上，且置于污泥挤压流道(15)正中间。3.如权利要求2所述的转盘式脱水机，其特征在于:所述转盘式脱水机单元(4)还包含冲洗装置(19)，冲洗装置(19)设置于隔离板(13)内。4.如权利要求3所述的转盘式脱水机，其特征在于:转盘式脱水机由一个或一个以上的所述转盘式脱水机单元(4)依次连接并固定在主轴(5)上。5.如权利要求4所述的转盘式脱水机，其特征在于:所述的筛网(16)和铜密封套(18)呈咬合状动态连接。6.如权利要求5所述的转盘式脱水机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
转盘式脱水机，其特征在于：该转盘式脱水机单元(4)包括进料口(6)、滤饼出口(7)、内衬板(9)、夹板(10)、隔离板(13)、变径板(14)、污泥挤压流道(15)、筛网(16)、支撑骨架(17)、铜密封套(18)，夹板(10)通过沉头铆钉(3)固定在机架(1)上；筛网(16)紧密贴合于支撑骨架(17)偏向污泥挤压流道(15)一侧并与固定于夹板(10)上的铜密封套(18)相连接；进料口(6)和滤饼出口(7)分置于隔离板(13)两侧；变径板(14)设置于污泥挤压流道(15)上的滤饼出口(7)端并通过内衬板(9)固定于主轴(5)上；转盘式脱水机单元(4)固定在主轴(5)上并与驱动系统(2)相连；滤液出口(8)置于机架(1)最底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，陈立，张强，
申请(专利权)人：四川环能德美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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