剑杆织机滚动导轨箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机滚动导轨箱，其技术方案要点是包括导轨箱体，所述导轨箱体中剑杆，所述剑杆穿设导轨箱体，所述剑杆上方设有压轮，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的调节机构，所述调节机构包括支架、套筒和直杆，所述支架上开设有螺纹孔，所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹，所述套筒套设直杆，所述直杆一端固定滚筒架，直杆另一端固定有限位块，所述压轮通过连杆连接支架，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上。利用调节机构调节压轮和剑杆的距离从而达到压紧剑杆，消除剑杆行进过程中产生的振动，提高导轨对剑杆弯曲和行扭的适应性，为顺利接送纬纱奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械制造
，尤其涉及一种剑杆织机滚动导轨箱。
技术介绍
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引玮方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引玮，加之剑杆织机在多色玮织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色玮纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。目前剑杆织机都采用单层剑杆，单剑杆与导轨滑动连接，由于剑杆需要往复运动，这样就会产生一些振动，影响玮纱的接送。目前市场上公开了申请号为201420393191.8的专利文件一种双层刚性剑杆织机弹簧滚动导轨箱。包括导轨箱体，所述导轨箱中设有上、下剑杆，所述上、下剑杆穿过所述导轨箱体，所述上、下剑杆上下并行排列，所述上、下剑杆的上方分别设有上压轮，所述上压轮通过弹簧与所述导轨箱内壁连接，所述上、下剑杆的下方分别设有下支撑轮，所述下支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上；所述上、下剑杆前方分别设有前支撑轮，所述前支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上，所述上、下剑杆箱的后方分别设有后压轮。该导轨箱内通过弹簧和压轮压紧剑杆，通过弹簧自带的弹性进行调节，调节灵活性不足，精确度较低，弹簧直接连接压轮，由于弹簧轴线方向无固定，剑杆运转时，弹簧会形变偏移，从而引起压轮的偏移，无法起到压紧剑杆，减少振动的效果，存在需要改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剑杆织机滚动导轨箱，该剑杆织机滚动导轨箱能够灵活精确的调节调节机构，达到减少剑杆振动，稳定运行的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体和剑杆，所述剑杆穿设于导轨箱体，所述剑杆上方设有压轮，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的调节机构，所述调节机构包括支架、套筒和直杆，所述导轨箱体内壁开设有螺纹孔，所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹且套筒一端延伸至导轨箱体外，所述套筒套设直杆且直杆一端延伸至导轨箱体外，所述直杆相对压轮一端固定支架，直杆背对压轮一端固定有限位块，所述压轮上方设有用于连接压轮和支架的连杆，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过滚动件固定在所述导轨箱体内壁上。通过采用上述技术方案，滚动件为轴承，利用轴承多维支撑剑杆，降低了制造难度，节约了成本，利用调节机构调节压轮和剑杆的距离从而达到压紧剑杆的目的，消除了剑杆行进过程中产生的振动，提高了导轨对剑杆弯曲和行扭的适应性，为顺利接送玮纱奠定了基础，在调节时，通过拧动套筒，从而调节支架上下移动，避免支架旋转，由于支架上两端连接压轮，从而压紧剑杆，提高了调节灵活性和准确度，直杆连接支架，直杆上端还固定连接限位块能避直杆从套筒内滑落。本技术进一步设置为:所述螺纹孔上端设置有固定螺母，固定螺母与螺纹孔同轴设置，所述固定螺母下端面与支架上端面焊接固定。通过采用上述技术方案，与螺纹孔同轴的固定螺母的设置有利于加强调节机构的稳定性，避免整体结构的晃动。本技术进一步设置为:所述螺纹孔位于支架上端面的中央位置。通过采用上述技术方案，将螺纹孔设置于支架中央位置有利于加强调节机构与剑杆织机滚动导轨箱的结合度，保证重量分布均匀，避免调节以及运行时带来的晃动。本技术进一步设置为:所述剑杆前、后方分别设有前、后支撑轮，所述前、后支撑轮均通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上。通过采用上述技术方案，前、后支撑轮均通过轴承的固定设置有利于进一步增加结构稳定性和减震效果，全方位的限制剑杆的振动，以达到提高剑杆运行稳定的目的。本技术进一步设置为:所述压轮压紧剑杆时压轮抵触导轨箱体内壁。通过采用上述技术方案，压轮下侧面压紧剑杆，同时压轮抵触导轨箱体内壁能够避免在调节机构调节时支架的转动而导致压轮偏移工作压紧区域情况的发生。本技术进一步设置为:所述限位块包括同轴设置的大圆环和小圆环，所述大圆环与套筒螺纹配合，所述小圆环与直杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，在需要调节支架高度时，大圆环与套筒脱离，转动套筒进行调节，调节完成时，转动限位块，使大圆环和套筒进行螺纹连接。【附图说明】图1为本技术实施例剑杆织机滚动导轨箱的结构示意图；图2为本技术实施例的局部放大图1 ;图3为本技术实施例的局部放大图1I ;图4为本技术剑杆织机滚动导轨箱的俯视图；图5为本技术剑杆织机滚动导轨箱限位块的示意图。附图标记:1、导轨箱体；2、剑杆；3、支架；4、轴承；5、下支撑轮；6、压轮；7、限位块；71、大圆环；72、小圆环；8、直杆；9、套筒；10、固定螺母；11、螺纹孔；12、弹簧；13、齿条；14、前支撑轮；15、后支撑轮；16、连杆。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明。如图1至图5所示，一种剑杆2织机滚动导轨箱，包括导轨箱体I和剑杆2，所述剑杆2穿设于导轨箱体1，所述剑杆2上方设有压轮6，所述导轨箱体I内还设有用于调节压轮6与剑杆2之间距离的调节机构，所述调节机构包括支架3、套筒9和直杆8，所述导轨箱体I上开设有螺纹孔11，所述套筒9外开设有与螺纹孔11相配合的外螺纹且套筒9 一端延伸至导轨箱体I外，所述套筒9套设直杆8且直杆8 一端延伸至导轨箱体I外，所述直杆8相对压轮6 —端固定支架3，直杆8背对压轮6 —端固定有限位块7，所述压轮6上方设有用于连接压轮6和支架3的连杆16，所述剑杆2的下方还设有下支撑轮5，所述下支撑轮5通过轴承4固定在所述导轨箱体I内壁上。具体实施时，利用轴承4多维支撑剑杆2，降低了制造难度，节约了成本，利用调节机构调节压轮6和剑杆2的距离从而达到压紧剑杆2的目的，消除了剑杆2行进过程中产生的振动，提高了导轨对剑杆2弯曲和行扭的适应性，为顺利接送玮纱奠定了基础，在调节时，通过拧动套筒9，从而调节支架3上下移动，避免支架3旋转，由于支架3上两端连接压轮6，从而压紧剑杆2，提高了调节灵活性和准确度，直杆8连接支架3，直杆8上端还固定连接限位块7能避直杆8从套筒9内滑落。所述螺纹孔11上端设置有固定螺母10，固定螺母10与螺纹孔11同轴设置，所述固定螺母10下端面与支架3上端面焊接固定。与螺纹孔11同轴的固定螺母10的设置有利于加强调节机构的稳定性，避免整体结构的晃动。所述螺纹孔11位于支架3上端面的中央位置。将螺纹孔11设置于支架3中央位置有利于加强调节机构与剑杆2织机滚动导轨箱的结合度，保证重量分布均匀，避免调节以及运行时带来的晃动。所述连杆16外套设有弹簧12。弹簧12的设置能够进一步加强减震效果，提高剑杆2运行的稳定性。所述剑杆2前、后方分别设有前、后支撑轮14，15，所述前、后支撑轮14，15均通过轴承4固定在所述导轨箱体I内壁上。前、后支撑轮14，15均通过轴承4的固定设置有利于进一步增加结构稳定性和减震效果，全方位的限制剑杆2的振动，以达到提高剑杆2运行稳定的目的。所述压轮6压紧剑杆2时压轮6抵触导轨箱体I内壁。压轮6下侧面压紧剑杆2，同时压轮6抵触导轨箱体I内壁能够避免在调节机构调节时支架3的转动而导致压轮6偏移工作压紧区域情况的发生。所述限位块7包括同轴设置的大圆环71和小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体和剑杆，所述剑杆穿设于导轨箱体，其特征在于，所述剑杆上方设有压轮，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的调节机构，所述调节机构包括支架、套筒和直杆，所述导轨箱体内壁开设有螺纹孔，所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹且套筒一端延伸至导轨箱体外，所述套筒套设于直杆且直杆一端延伸至导轨箱体外，所述直杆相对压轮一端固定连接支架，直杆背对压轮一端固定有与套筒抵触连接的限位块，所述压轮上方设有用于连接压轮和支架的连杆，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过滚动件固定在所述导轨箱体内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，陈志荣，
申请(专利权)人：杭州乐源丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33