一种耐载荷建筑梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐载荷建筑梁结构，包括上承载钢板和下承载钢板，上承载钢板和下承载钢板均为中部向上拱起的拱形钢板，上承载钢板和下承载钢板通过沿其横向布设的多个横向加强钢板相连接，相邻两个横向加强钢板之间且位于上承载钢板和下承载钢板之间设置有第一纵向加强钢板、第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板，第一纵向加强钢板、第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板均沿上承载钢板和下承载钢板的纵向布设，第一纵向加强钢板的上端与上承载钢板的中心轴线位置相对应，第一纵向加强钢板的下端与下承载钢板的中心轴线位置相对应。该耐载荷建筑梁结构稳定、抗载荷性能，能够有效的适用于跨度大，需要强耐载能力的现代建筑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑梁
，具体涉及一种耐载荷建筑梁结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，现代建筑支撑梁多为钢材结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，目前建筑用的钢结构支撑梁大都采用槽钢、工字钢、全钢板梁、板梁U型梁等，现今建筑由于是一体式的设计，而建筑房屋时，所以支撑梁长度由房屋决定，其长度越长，支撑梁长度越长，承受压力越大，具有承受力大的支撑梁对现代建筑至关重要，为此我们提出一种耐载建筑梁结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐载荷建筑梁结构。该耐载荷建筑梁结构结构稳定、抗载荷性能，能够有效的适用于跨度大，需要强耐载能力的现代建筑。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于:包括上承载钢板和位于所述上承载钢板下方的下承载钢板，所述上承载钢板和下承载钢板均为中部向上拱起的拱形钢板，所述上承载钢板和下承载钢板通过沿其横向布设的多个横向加强钢板相连接，相邻两个所述横向加强钢板之间且位于上承载钢板和下承载钢板之间设置有第一纵向加强钢板、第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板，所述第一纵向加强钢板、第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板均沿上承载钢板和下承载钢板的纵向布设，所述第一纵向加强钢板的上端与上承载钢板的中心轴线位置相对应，所述第一纵向加强钢板的下端与下承载钢板的中心轴线位置相对应。上述的一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于:所述上承载钢板上设置有多个第一上条形通孔、多个第二上条形通孔、多个第三上条形通孔和多个第四上条形通孔；所述下承载钢板上设置有多个第一下条形通孔、多个第二下条形通孔、多个第三下条形通孔和多个第四下条形通孔；所述第一上条形通孔和第一下条形通孔位置相对应且均位于第一纵向加强钢板和第二纵向加强钢板之间；所述第二上条形通孔和第二下条形通孔位置相对应且均位于第一纵向加强钢板和第三纵向加强钢板之间；所述第三上条形通孔和第三下条形通孔位置相对应且均位于第二纵向加强钢板的外侧；所述第四上条形通孔和第四下条形通孔位置相对应且均位于第三纵向加强钢板的外侧。上述的一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于:所述上承载钢板和下承载钢板均与横向加强钢板焊接连接，所述上承载钢板和下承载钢板均与第一纵向加强钢板、第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板焊接连接。上述的一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于:多个所述横向加强钢板沿上承载钢板和下承载钢板的长度方向等间距设置。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过上承载钢板和下承载钢板中部的拱形形成一定预弯力，有效的提高了整个梁结构的抗弯性能，进而有效的提升了整个梁结构的抗载荷性能。3、本技术通过第一纵向加强钢板能够有效的限制上承载钢板和下承载钢板的中心挠度，并与第二纵向加强钢板和第三纵向加强钢板相配合，从而提高了该耐载荷建筑梁结构的耐压性能。4、本技术通过在上承载钢板和下承载钢板上设置条形通孔，起到伸缩缝的作用，在上承载钢板和下承载钢板在受压时，能够有效的释放应力，避免上承载钢板和下承载钢板产生弯曲或破坏。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为本技术的立体图。附图标记说明:I一上承载钢板；2—第一上条形通孔；3一第二上条形通孔；4一第二上条形通孔；5一第四上条形通孔；6—第一纵向加强钢板；7一第二纵向加强钢板；8—第二纵向加强钢板；9一下承载钢板；10—第一下条形通孔；11 一第二下条形通孔；12—第三下条形通孔；13一第四下条形通孔；14一横向加强钢板。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示一种耐载荷建筑梁结构，包括上承载钢板I和位于所述上承载钢板I下方的下承载钢板9，所述上承载钢板I和下承载钢板9均为中部向上拱起的拱形钢板，所述上承载钢板I和下承载钢板9通过沿其横向布设的多个横向加强钢板14相连接，相邻两个所述横向加强钢板14之间且位于上承载钢板I和下承载钢板9之间设置有第一纵向加强钢板6、第二纵向加强钢板7和第三纵向加强钢板8，所述第一纵向加强钢板6、第二纵向加强钢板7和第三纵向加强钢板8均沿上承载钢板I和下承载钢板9的纵向布设，所述第一纵向加强钢板6的上端与上承载钢板I的中心轴线位置相对应，所述第一纵向加强钢板6的下端与下承载钢板9的中心轴线位置相对应。本实施例中，该耐载荷建筑梁结构通过设置呈拱形的上承载钢板I和下承载钢板9，通过上承载钢板I和下承载钢板9中部的拱形形成一定预弯力，有效的提高了整个梁结构的抗弯性能，进而有效的提升了整个梁结构的抗载荷性能。同时通过横向加强钢板14、第一纵向加强钢板6、第二纵向加强钢板7和第三纵向加强钢板8能够有效的将上承载钢板I和下承载钢板9连接，从而提高了该耐载荷建筑梁结构的稳定性和耐压性能。具体的，通过第一纵向加强钢板6能够有效的限制上承载钢板I和下承载钢板9的中心挠度，并与第二纵向加强钢板7和第三纵向加强钢板8相配合，从而提高了该耐载荷建筑梁结构的耐压性會K。如图2所示，所述上承载钢板I上设置有多个第一上条形通孔2、多个第二上条形通孔3、多个第三上条形通孔4和多个第四上条形通孔5 ;所述下承载钢板9上设置有多个第一下条形通孔10、多个第二下条形通孔11、多个第三下条形通孔12和多个第四下条形通孔13 ;所述第一上条形通孔2和第一下条形通孔10位置相对应且均位于第一纵向加强钢板6和第二纵向加强钢板7之间；所述第二上条形通孔3和第二下条形通孔11位置相对应且均位于第一纵向加强钢板6和第三纵向加强钢板8之间；所述第三上条形通孔4和第三下条形通孔12位置相对应且均位于第二纵向加强钢板7的外侧；所述第四上条形通孔5和第四下条形通孔13位置相对应且均位于第三纵向加强钢板8的外侧。本实施例中，通过在上承载钢板I和下承载钢板9上设置条形通孔，起到伸缩缝的作用，在上承载钢板I和下承载钢板9在受压时，能够有效的释放应力，避免上承载钢板I和下承载钢板9产生弯曲或破坏。本实施例中，所述上承载钢板I和下承载钢板9均与横向加强钢板14焊接连接，所述上承载钢板I和下承载钢板9均与第一纵向加强钢板6、第二纵向加强钢板7和第三纵向加强钢板8焊接连接。本实施例中，多个所述横向加强钢板14沿上承载钢板I和下承载钢板9的长度方向等间距设置。这样确保了该耐载荷建筑梁结构的耐压性能具有均匀的抗压性能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于:包括上承载钢板(I)和位于所述上承载钢板(I)下方的下承载钢板(9)，所述上承载钢板(I)和下承载钢板(9)均为中部向上拱起的拱形钢板，所述上承载钢板(I)和下承载钢板(9)通过沿其横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐载荷建筑梁结构，其特征在于：包括上承载钢板(1)和位于所述上承载钢板(1)下方的下承载钢板(9)，所述上承载钢板(1)和下承载钢板(9)均为中部向上拱起的拱形钢板，所述上承载钢板(1)和下承载钢板(9)通过沿其横向布设的多个横向加强钢板(14)相连接，相邻两个所述横向加强钢板(14)之间且位于上承载钢板(1)和下承载钢板(9)之间设置有第一纵向加强钢板(6)、第二纵向加强钢板(7)和第三纵向加强钢板(8)，所述第一纵向加强钢板(6)、第二纵向加强钢板(7)和第三纵向加强钢板(8)均沿上承载钢板(1)和下承载钢板(9)的纵向布设，所述第一纵向加强钢板(6)的上端与上承载钢板(1)的中心轴线位置相对应，所述第一纵向加强钢板(6)的下端与下承载钢板(9)的中心轴线位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61