全自动拉头抛光机制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触。本发明专利技术解决了现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动拉头抛光机
本专利技术涉及抛光机领域，更具体地，涉及一种全自动拉头抛光机。
技术介绍
拉链是人们日常生活中最为熟悉的机械零件之一，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，从民用深入到了航天、航空、军事、医疗等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，同时也越来越显示出它的重要性和生命力。拉链包括拉头和链牙，但受限于工艺条件，机械加工出来的拉头和链牙带有相当多的毛刺，从而需要对其进行进一步的抛光加工。现有拉头抛光工艺条件下，采用手工进行排版和抛光，拉头的抛光质量完全取决于技工的个人经验，具体方法如下：1.人工把拉头排版在木制公模上；2.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；3.使拉头接触高速旋转的麻轮，对进行拉头底部进行抛光；4.再把拉头倒过来排版在木制母模上；5.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；6.使拉头接触高速旋转的麻轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行抛光；7.再人工把拉头排版在木制公模上；8.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；9.使拉头接触高速旋转的布轮，对拉头底部进行清光；10.再把拉头倒过来排版在木制母模上；11.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；12.使拉头接触高速旋转的布轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行清光；13.再人工把拉头倒在盆里面。上述拉头抛光作业流程复杂，具有如下缺点：缺点1：生产效率低，用工成本高；导致原因：需要手工将拉头在木制模具上一个一个进行排版和手工抛光，工序繁琐，耗时长，一个人平均一个小时只能加工800个左右。缺点2：产品质量难以控制，同一批或同一次的产品会出现抛光效果不一致的现象；导致原因：人工操作难以控制对每个产品加工保持一致。缺点3：环境污染；导致原因：抛光区没有相应的封闭装置，抛光时产生的灰尘，充满整个车间，难以收集。缺点4：影响员工健康；导致原因：人工长时间的近距离作业，作业人员会吸入大量的金属微粒及其它灰尘。缺点5：存在安全隐患；导致原因：人工近距离在高速旋转且没有相关保护装置的麻轮或布轮上作业。
技术实现思路
本专利技术提供一种全自动拉头抛光机，以解决现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。本专利技术提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。进一步地，导轨的出料端设有限速轮，全自动拉头抛光机还设有与限速轮轴连接的伺服电机，用于将已抛光的拉头逐个有序地送出。进一步地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨的出口端下方的出料槽。进一步地，第一抛光轮的周面上设有凹槽，凹槽与设置于拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对拉头鼻梁的抛光。进一步地，导轨包括导板，导板套接于待抛光拉头内的部分设有凸起，凸起的顶面与待抛光拉头贴合，用以支撑待抛光拉头。进一步地，凸起沿待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；与待抛光拉头贴合的导轨的接触面是光滑的。进一步地，驱动装置包括主控装置，及与主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机与第一抛光轮相连，用于驱动第一抛光轮转动；第二驱动电机与第二抛光轮相连，用于驱动第二抛光轮转动。进一步地，全自动拉头抛光机还包括安装于机架上的机罩，抛光轮和导轨置于机罩内。进一步地，导轨设有若干条；第一抛光轮和/或第二抛光轮设有若干个。进一步地，导轨的进料端还设有振动盘，振动盘上设有送料轨道，送料轨道与导轨配合，用于将待抛光拉头有序一致地传送至导轨上。本专利技术的有益效果：本专利技术全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮和第二抛光轮分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨进行传送，拉头在导轨的进料端实现快速排版，有效提高生产效率，并且拉头通过导轨进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳，质量更稳定。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例全自动拉头抛光机的整机结构示意图；图2是图1所示A处的局部放大结构示意图；图3是本专利技术实施例全自动拉头抛光机的机罩结构示意图；具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参照图1和图2，本专利技术实施例提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架10和驱动装置，机架10内设有抛光轮和平行设置的导轨30；导轨30间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨30分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨30的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮20和第二抛光轮40，驱动装置用于驱动第一抛光轮20和第二抛光轮40转动；第一抛光轮20置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮20的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮40置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮40的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮20和第二抛光轮40分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨30进行传送，拉头在导轨30的进料端实现快速排版，并且拉头通过导轨30进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳、质量更稳定和产品一致性更好。本专利技术取代了传统的人工操作，生产效率显著提高，大幅降低了用工成本。可选地，参照图4，导轨30的出料端设有限速轮80，全自动拉头抛光机还设有与限速轮80轴连接的伺服电机，用于将已抛光的拉头逐个有序地送出。采用此种方式，能有效控制出料速度，而且通过限速轮80的周面将已抛光的拉头送出，能有效避免拉头在导出的过程中因碰撞而发生形变。可选地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨30的出口端下方的出料槽90。出料槽90紧邻设置在导轨30出料端的下方，使得拉头被送出后就进入到出料槽90，出料槽90呈滑梯状且槽面本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，其特征在于，包括机架（10）和驱动装置，所述机架（10）内设有抛光轮和平行设置的导轨（30）；所述导轨（30）间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；所述待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，所述拉头顶面和所述拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个所述导轨（30）分别与两个所述内槽套接，用以实现所述待抛光拉头与所述导轨（30）的滑动连接；所述抛光轮包括第一抛光轮（20）和第二抛光轮（40），所述驱动装置用于驱动所述第一抛光轮（20）和所述第二抛光轮（40）转动；所述第一抛光轮（20）置于所述待抛光拉头的上部，所述第一抛光轮（20）的周面与所述拉头顶面接触，用以实现对所述拉头顶面的抛光；所述第二抛光轮（40）置于所述待抛光拉头的下部，所述第二抛光轮（40）的周面与所述拉头底面接触，用以实现对所述拉头底面的抛光。

【技术特征摘要】
1.全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，其特征在于，包括机架(10)和驱动装置，所述机架(10)内设有抛光轮和平行设置的导轨(30)；所述导轨(30)间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；所述待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，所述拉头顶面和所述拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个所述导轨(30)分别与两个所述内槽套接，用以实现所述待抛光拉头与所述导轨(30)的滑动连接；所述抛光轮包括第一抛光轮(20)和第二抛光轮(40)，所述驱动装置用于驱动所述第一抛光轮(20)和所述第二抛光轮(40)转动；所述第一抛光轮(20)置于所述待抛光拉头的上部，所述第一抛光轮(20)的周面与所述拉头顶面接触，用以实现对所述拉头顶面的抛光；所述第二抛光轮(40)置于所述待抛光拉头的下部，所述第二抛光轮(40)的周面与所述拉头底面接触，用以实现对所述拉头底面的抛光。2.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨(30)的出料端设有限速轮(80)，所述全自动拉头抛光机还设有与所述限速轮(80)轴连接的伺服电机，用于将已抛光的所述拉头逐个有序地送出。3.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述全自动拉头抛光机还包括设置于所述导轨(30)的出口端下方的出料槽(90)。4.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述第一抛光轮(20)的周面上设有凹槽，所述凹槽与设置于所述拉头顶面的拉头鼻梁相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦义，
申请(专利权)人：广州六禧拉链发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44