叶轮轴向定位多级高温离心泵制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮轴向定位多级高温离心泵，其特征在于首级叶轮和级间叶轮间以及级间叶轮间分别设有叶轮卡环和叶轮定位环，所述叶轮卡环是由两个半环体构成一个整环，所述半环体外壁一端径向设有定位凸缘，所述叶轮定位环呈环形，所述级间叶轮的进口端设有环形凹槽，泵轴上对应环形凹槽设有环形卡槽，叶轮卡环的两个半环体卡在泵轴的环形卡槽内，叶轮定位环设在环形凹槽中，并套在叶轮卡环上，叶轮定位环一端与定位凸缘相连接，另一端与级间叶轮相连接，所述首级叶轮经叶轮卡环和叶轮定位环与级间叶轮相连接，本发明专利技术解决了多级高温泵在热冲击时轴被拉伸的问题，提高了轴在多级高温泵中的使用寿命；降低泵机组的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体机械
，具体的说是一种叶轮轴向定位多级高温离心泵。
技术介绍
随着现代工业的高速发展，多级高温泵在石化、火电、核电等领域都在大批量的在使用，随着工业的发展，对泵的要求越来越严格，温度越来越高，在某些场合规定泵必须要有承受热冲击的能力等一系列的规定，针对这些要求，只有对泵的关键部位和关键零件重新设计，提高泵的竞争性。现有的多级高温离心泵主要由驱动端轴承部件、机封防尘盘、机封座、机械密封、端盖、中段、导叶、泵体、平衡套、平衡鼓、泵盖、非驱动端轴承部件、叶轮、键、泵轴构成，所述泵体内设有叶轮腔，叶轮腔与泵体侧壁的进液口和出液口相连通，泵体的叶轮腔一端经泵盖、机封座密封，另一端经端盖、机械密封、机封座和机封防尘盖密封，多级叶轮设在叶轮腔内，并使泵盖、机封座密封、多级叶轮、端盖、机械密封、机封座和机封防尘盖依次穿在泵轴上，泵轴一端与驱动端轴承部件相连接，另一端与非驱动端轴承部件相连接，所述泵盖经平衡套和平衡鼓与泵轴相连接，以利于消除轴向力，所述叶轮间设有中段，中段外壁与泵体内壁固定连接，对应叶轮出口的中段内壁设有导叶，其不足是:由于多级叶轮直接穿在泵轴上，没有级间定位，累积装配公差大，造成装配时叶轮和导叶流道中心不对中，泵效率下降；在高温运行时由于叶轮和泵轴的使用的材料不一样，热膨胀率不一样，使泵轴被拉长，造成泵轴的损坏或缩短泵轴使用寿命，影响泵的可靠性，或叶轮在泵轴上攒动，影响泵的效率和泵的振动；泵在承受热冲击时，叶轮相对厚度小，受热面积大，膨胀快，轴接触面积小，膨胀慢，就会造成轴被拉长现象，造成轴的损坏或轴使用寿命的减小，影响泵的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、方便安装、轴向定位好、可靠性高、使用寿命长的叶轮轴向定位多级高温离心泵。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种叶轮轴向定位多级高温离心泵，设有驱动端轴承部件、机封防尘盘、机封座、机械密封、端盖、中段、导叶、泵体、平衡套、平衡鼓、泵盖、非驱动端轴承部件、首级叶轮、级间叶轮和泵轴，其特征在于首级叶轮和级间叶轮间以及级间叶轮间分别设有叶轮卡环和叶轮定位环，所述叶轮卡环是由两个半环体构成一个整环，所述半环体外壁一端径向设有定位凸缘，所述叶轮定位环呈环形，具有固定叶轮卡环、调节叶轮轴向位置、调节叶轮轴向间隙、调节叶轮和导叶对中、叶轮进口导流的作用，所述级间叶轮的进口端设有环形凹槽，泵轴上对应环形凹槽设有环形卡槽，叶轮卡环的两个半环体卡在泵轴的环形卡槽内，叶轮定位环设在环形凹槽中，并套在叶轮卡环上，以利于将两个半环体固定在泵轴上，叶轮定位环一端与定位凸缘相连接，另一端与级间叶轮相连接，所述首级叶轮经叶轮卡环和叶轮定位环与级间叶轮相连接，由于在叶轮定位环的一边留有加工余量，在装配时根据具体的装配尺寸进行二次加工，因为在加工时存在加工误差，在装配时存在装配积累的偏差，而且在高温泵中存在热冲击，具体为规定在一定的时间内泵有一定的温升，这样转子部件中的叶轮相对厚度小，大面积受热膨胀快，轴接触面积小，膨胀慢，就会造成轴被拉长现象，造成轴的损坏或轴使用寿命的减小，叶轮后面的间隙又不能太大，大了会造成叶轮在轴上前后攒动，因此需要有一个二次加工的零件，如果没有叶轮定位环，直接用叶轮卡住叶轮卡环，且叶轮需要进行二次加工，其弊端是二次加工需要精确控制叶轮轴向间隙，上磨床加工叶轮后轮毂时不好定位，加工成本高，如果加工过量，报废叶轮成本高，所以叶轮定位环的出现解决了其根本问题。本专利技术由于采用叶轮轴向定位结构，具有以下优点:减小泵的制造成本，提高泵的装配效率；提高泵的效率，减小对电能的损耗；解决了多级高温泵在热冲击时轴被拉伸的问题，提高了轴在多级高温泵中的使用寿命；降低泵机组的制造成本，提高泵性能的优势，提高了泵多级高温泵的使用寿命和安全可靠性，增强了泵在市场上的竞争优势。【附图说明】 图1是本专利技术的叶轮轴向定位多级高温离心泵剖面图。图2是现有技术的叶轮单级轴向定位转子简图。图3是本专利技术的叶轮单级轴向定位转子简图。图4是本专利技术单级轴向定位放大剖面图。图5是本专利技术叶轮卡环的剖面图。图6是本专利技术叶轮定位环的剖面图。图7是本发面泵轴卡槽图。附图标记:1、驱动端轴承部件2、机封防尘盘3、机封座 4、机械密封5、端盖6、中段7、导叶8、泵体9、平衡套10、平衡鼓11、泵盖12、非驱动端轴承部件13、级间叶轮15、叶轮卡环16、叶轮定位环17、泵轴18、首级叶轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明: 一种叶轮轴向定位多级高温离心泵，设有驱动端轴承部件1、机封防尘盘2、机封座3、机械密封4、端盖5、中段6、导叶7、泵体8、平衡套9、平衡鼓10、泵盖11、非驱动端轴承部件12、首级叶轮18、级间叶轮13和泵轴17，驱动端轴承部件1、机封防尘盘2、机封座3、机械密封4、端盖5、中段6、导叶7、泵体8、平衡套9、平衡鼓10、泵盖11、非驱动端轴承部件12、首级叶轮18、级间叶轮13和泵轴17的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于首级叶轮18和级间叶轮13间以及级间叶轮13间分别设有叶轮卡环15和叶轮定位环16，所述叶轮卡环15是由两个半环体构成一个整环，所述叶轮卡环15的半环体外壁一端径向设有定位凸缘，所述叶轮定位环16呈环形，具有固定叶轮卡环15、调节级间叶轮轴向位置、调节级间叶轮轴向间隙、调节级间叶轮和导叶对中、叶轮进口导流的作用，所述级间叶轮13的进口端设有环形凹槽，泵轴17上对应环形凹槽设有环形卡槽，叶轮卡环15的两个半环体卡在泵轴17的环形卡槽内，叶轮定位环16设在环形凹槽中，并套在叶轮卡环15上，以利于将两个半环体固定在泵轴17上，叶轮定位环16 —端与定位凸缘相连接，另一端与级间叶轮13相连接，所述首级叶轮18经叶轮卡环15和叶轮定位环16与级间叶轮13相连接，由于在叶轮定位环16的一边留有加工余量，在装配时根据具体的装配尺寸进行二次加工，因为在加工时存在加工误差，在装配时存在装配积累的偏差，而且在高温泵中存在热冲击，具体为规定在一定的时间内泵有一定的温升，这样转子部件中的叶轮相对厚度小，大面积受热膨胀快，轴接触面积小，膨胀慢，就会造成轴被拉长现象，造成轴的损坏或轴使用寿命的减小，叶轮后面的间隙又不能太大，大了会造成叶轮在轴上前后攒动，因此需要有一个二次加工的零件，如果没有叶轮定位环，直接用叶轮卡住叶轮卡环，且叶轮需要进行二次加工，其弊端是二次加工需要精确控制叶轮轴向间隙，上磨床加工叶轮后轮毂时不好定位，加工成本高，如果加工过量，报废叶轮成本高，所以叶轮定位环的出现解决了其根本问题。本专利技术的安装过:先安装首级叶轮，把叶轮卡环15安装到泵轴17的卡槽中，用叶轮定位环16固定，测量叶轮定位环16端面到下一级卡槽边的尺寸，用a表示，测量相应叶轮轮毂轴向尺寸，用b表示，还有叶轮后轮毂到叶轮卡环15的间隙值，用c表示，则叶轮定位环16的二次加工的加工量为b+c-a，加工叶轮定位环16，此时不用加工叶轮13，加工叶轮定位环16方便快捷，加工好后，安装叶轮定位环16、叶轮13、下一级的叶轮卡环15，并用叶轮定位环16固定，用塞规检查叶轮后轮毂和叶轮卡环15之间的间隙值，如果符合间隙值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮轴向定位多级高温离心泵，设有驱动端轴承部件、机封防尘盘、机封座、机械密封、端盖、中段、导叶、泵体、平衡套、平衡鼓、泵盖、非驱动端轴承部件、首级叶轮、级间叶轮和泵轴，其特征在于首级叶轮和级间叶轮间以及级间叶轮间分别设有叶轮卡环和叶轮定位环，所述叶轮卡环是由两个半环体构成一个整环，所述半环体外壁一端径向设有定位凸缘，所述叶轮定位环呈环形，所述级间叶轮的进口端设有环形凹槽，泵轴上对应环形凹槽设有环形卡槽，叶轮卡环的两个半环体卡在泵轴的环形卡槽内，叶轮定位环设在环形凹槽中，并套在叶轮卡环上，叶轮定位环一端与定位凸缘相连接，另一端与级间叶轮相连接，所述首级叶轮经叶轮卡环和叶轮定位环与级间叶轮相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗工作，王国华，王胤，张海军，
申请(专利权)人：山东双轮韬浦泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37