一种带有喷气输送装置的颜色分检机，包括塑料瓶输送装置、分拣回收箱、电控箱，增设颜色分选机、气源，颜色分选机架设在塑料瓶输送装置上方且位于塑料瓶输送装置的出料口处，在分拣回收箱内部增设竖直设置的隔板，隔板将分拣回收箱分隔成前后两个回收空间，分别为第一回收空间和第二回收空间，在分拣回收箱内增设多个喷气头，喷气头都与气源连通，所有的喷气头都位于塑料瓶输送装置的出料口处且沿出料口的长度方向等间隔设置，喷气头向上倾斜设置且朝向隔板方向，颜色分选机的输出端与电控箱连接，电控箱的输出端与气源连接。机械化自动分拣，降低了操作人员的劳动强度，可以更好地保证分拣效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于颜色分检设备
，涉及到一种带有喷气输送装置的颜色分检机。
技术介绍
加工时所用的塑料瓶有两种颜色，当利用塑料瓶输送装置将塑料瓶送入箱体存放时，需要将两种颜色的塑料瓶分开并分箱存放，现在将两种颜色的塑料瓶分开存放的方法是，在塑料瓶输送装置的出料口处安排一个操作人员，使其中一种颜色的塑料瓶直接被输送进分拣回收箱，而将另一种颜色的塑料瓶拣出来放入另一个回收箱存放，这种分拣方法使得操作人员的劳动强度较大，而且长时间盯着两种颜色的塑料瓶稍不小心就会出错，影响分拣效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种带有喷气输送装置的颜色分检机，机械化自动分拣，避免了人工分拣时劳动强度大、容易出错的难题。本技术所采取的具体技术方案是:一种带有喷气输送装置的颜色分检机，包括塑料瓶输送装置、分拣回收箱、电控箱，塑料瓶输送装置的出料口与分拣回收箱的进料口连通且塑料瓶输送装置的出料口位于分拣回收箱内部，塑料瓶输送装置的输送平台与分拣回收箱进料口的上端面之间的距离大于塑料瓶的直径，塑料瓶输送装置与电控箱连接，关键是:增设颜色分选机、气源，颜色分选机架设在塑料瓶输送装置上方且位于塑料瓶输送装置的出料口处，在分拣回收箱内部增设竖直设置的隔板，隔板将分拣回收箱分隔成前后两个回收空间，分别为第一回收空间和第二回收空间，在分拣回收箱内增设多个喷气头，喷气头都与气源连通，所有的喷气头都位于塑料瓶输送装置的出料口处且沿出料口的长度方向等间隔设置，喷气头向上倾斜设置且朝向隔板方向，颜色分选机的输出端与电控箱连接，电控箱的输出端与气源连接。所述的塑料瓶输送装置的输送平台与地面之间的距离为2m，隔板的高度为50cm，喷气头与水平面之间的夹角为30°。所述的喷气头的数量为88个，相邻喷气头之间的距离为0.5cm。所述的喷气头内的气体压力为0.65MPa。所述的塑料瓶输送装置包括滑落台、皮带输送装置，皮带输送装置与电控箱连接，滑落台的滑落面为倾斜面，滑落台的落料端处于低处且搭接在皮带输送装置的进料端上方。所述的滑落台的滑落面与水平面之间的夹角为60°。本技术的有益效果是:利用颜色分选机对塑料瓶的颜色进行区分，当为第一种颜色的塑料瓶时，直接滑落进入前方的第一回收空间内，当为第二种颜色的塑料瓶时，被喷气头吹送进后方的第二回收空间内，机械化自动分拣，结构简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，可以更好地保证分拣效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中，I代表分拣回收箱，2代表电控箱，3代表颜色分选机，4代表隔板，5代表第一回收空间，6代表第二回收空间，7代表喷气头，8代表滑落台，9代表皮带输送装置，10代表塑料瓶。【具体实施方式】一种带有喷气输送装置的颜色分检机，包括塑料瓶输送装置、分拣回收箱1、电控箱2，塑料瓶输送装置的出料口与分拣回收箱I的进料口连通且塑料瓶输送装置的出料口位于分拣回收箱I内部，塑料瓶输送装置的输送平台与分拣回收箱I进料口的上端面之间的距离大于塑料瓶10的直径，塑料瓶输送装置与电控箱2连接，关键是:增设颜色分选机3、气源，颜色分选机3架设在塑料瓶输送装置上方且位于塑料瓶输送装置的出料口处，在分拣回收箱I内部增设竖直设置的隔板4，隔板4将分拣回收箱I分隔成前后两个回收空间，分别为第一回收空间5和第二回收空间6，在分拣回收箱I内增设多个喷气头7，喷气头7都与气源连通，所有的喷气头7都位于塑料瓶输送装置的出料口处且沿出料口的长度方向等间隔设置，喷气头7向上倾斜设置且朝向隔板4方向，颜色分选机3的输出端与电控箱2连接，电控箱2的输出端与气源连接。所述的塑料瓶输送装置的输送平台与地面之间的距离为2m，隔板4的高度为50cm，喷气头7与水平面之间的夹角为30°，使塑料瓶10在喷气头7的作用下，可以准确地落入第二回收空间6内。所述的喷气头7的数量为88个，相邻喷气头7之间的距离为0.5cm,喷气头7的数量太多，间距太小，会提高生产成本，造成能源的浪费；喷气头7的数量太少，间距太大，不能稳定可靠地将塑料瓶10吹送到第二回收空间6内，影响分拣效果。所述的喷气头7内的气体压力为0.65MPa，压力太大了浪费能源，太小了不能将塑料瓶10吹起足够的高度，导致本该进入第二回收空间6内的塑料瓶10进入了第一回收空间5，影响分拣效果。所述的塑料瓶输送装置包括滑落台8、皮带输送装置9，皮带输送装置9与电控箱2连接，滑落台8的滑落面为倾斜面，滑落台8的落料端处于低处且搭接在皮带输送装置9的进料端上方，滑落台8的滑落面与水平面之间的夹角为60°，夹角太大塑料瓶10滑落太快容易在皮带输送装置9上堆积；夹角太小，塑料瓶10滑落太慢影响工作效率。本技术在具体实施时:两种不同颜色的塑料瓶10都是由滑落台8上滑落到达皮带输送装置9上，在皮带输送装置9的作用下不断前进，当塑料瓶10到达颜色分选机3下方时，颜色分选机3会对塑料瓶10的颜色进行区分，当为第一种颜色的塑料瓶10时，颜色分选机3不会输出任何信号，塑料瓶10直接由皮带输送装置9的出料口处滑落进入前方的第一回收空间5，当为第二种颜色的塑料瓶10时，颜色分选机3会输出信号给电控箱2，电控箱2输出信号给气源，气源打开，喷气头7喷气，将塑料瓶10吹送进后方的第二回收空间6内，机械化自动分拣，降低了操作人员的劳动强度，可以更好地保证分拣效果。利用电控箱2可以调节皮带输送装置9的输送速度，以满足实际生产的需求。【主权项】1.一种带有喷气输送装置的颜色分检机，包括塑料瓶输送装置、分拣回收箱(1)、电控箱(2)，塑料瓶输送装置的出料口与分拣回收箱(I)的进料口连通且塑料瓶输送装置的出料口位于分拣回收箱(I)内部，塑料瓶输送装置的输送平台与分拣回收箱(I)进料口的上端面之间的距离大于塑料瓶(10)的直径，塑料瓶输送装置与电控箱(2)连接，其特征在于:增设颜色分选机(3)、气源，颜色分选机(3)架设在塑料瓶输送装置上方且位于塑料瓶输送装置的出料口处，在分拣回收箱⑴内部增设竖直设置的隔板(4)，隔板⑷将分拣回收箱(I)分隔成前后两个回收空间，分别为第一回收空间(5)和第二回收空间(6)，在分拣回收箱(I)内增设多个喷气头(7)，喷气头(7)都与气源连通，所有的喷气头(7)都位于塑料瓶输送装置的出料口处且沿出料口的长度方向等间隔设置，喷气头(7)向上倾斜设置且朝向隔板(4)方向，颜色分选机(3)的输出端与电控箱(2)连接，电控箱(2)的输出端与气源连接。2.根据权利要求1所述的一种带有喷气输送装置的颜色分检机，其特征在于:所述的塑料瓶输送装置的输送平台与地面之间的距离为2m，隔板(4)的高度为50cm，喷气头(7)与水平面之间的夹角为30°。3.根据权利要求1所述的一种带有喷气输送装置的颜色分检机，其特征在于:所述的喷气头(7)的数量为88个，相邻喷气头(7)之间的距离为0.5cm。4.根据权利要求1所述的一种带有喷气输送装置的颜色分检机，其特征在于:所述的喷气头(7)内的气体压力为0.65MPa。5.根据权利要求1所述的一种带有喷气输送装置的颜色分检机，其特征在于:所述的塑料瓶输送装置包括滑落台(8)、皮带输送装置(9)，皮带输送装置(9)与电控箱(2)连接，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有喷气输送装置的颜色分检机，包括塑料瓶输送装置、分拣回收箱(1)、电控箱(2)，塑料瓶输送装置的出料口与分拣回收箱(1)的进料口连通且塑料瓶输送装置的出料口位于分拣回收箱(1)内部，塑料瓶输送装置的输送平台与分拣回收箱(1)进料口的上端面之间的距离大于塑料瓶(10)的直径，塑料瓶输送装置与电控箱(2)连接，其特征在于：增设颜色分选机(3)、气源，颜色分选机(3)架设在塑料瓶输送装置上方且位于塑料瓶输送装置的出料口处，在分拣回收箱(1)内部增设竖直设置的隔板(4)，隔板(4)将分拣回收箱(1)分隔成前后两个回收空间，分别为第一回收空间(5)和第二回收空间(6)，在分拣回收箱(1)内增设多个喷气头(7)，喷气头(7)都与气源连通，所有的喷气头(7)都位于塑料瓶输送装置的出料口处且沿出料口的长度方向等间隔设置，喷气头(7)向上倾斜设置且朝向隔板(4)方向，颜色分选机(3)的输出端与电控箱(2)连接，电控箱(2)的输出端与气源连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，周毅哲，石良军，宋勇，
申请(专利权)人：河北吉悦再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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