一种数控镗孔滚光切削机制造技术

一种数控镗孔滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站、PLC控制系统，其特征在于：所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却作用，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动。本实用新型专利技术可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控镗孔滚光切削机，属于机械

技术介绍
深孔镗床、刮削机床及滚光机床是加工深孔工件的必备设备，传统的上述机具功能较为单一，需要多台设备才能完成深孔加工，且由于技术限制，精度不高，达不到精密配件的加工标准；冷却润滑系统设计欠缺，刀具磨损较快，同时也对加工精度造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控镗孔滚光切削机，可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。本技术的技术方案是:一种数控镗孔滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站、PLC控制系统，其特征在于:所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却作用，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过滚珠丝杆同步带轮、滚珠丝杆带动主轴箱完成前进和后退运动，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储油罐，所述PLC控制系统设置于床身右端，通过控制电缆与主轴伺服电机、滚珠丝杆伺服电机、液压泵站联接。本技术的有益效果是:本技术公开的一种数控镗孔滚光切削机，可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图1、图2中，1.床身，2.导轨，3.尾架锁紧油缸，4.尾架，5.钢管，6.液压支架，7.PLC控制系统，8.加油器，9.顶料座，10.滚光刀头，11.顶料油缸，12.镗杆托架，13.镗杆，14.主轴箱，15.主轴伺服电机，16.滑块，17.滚珠丝杆伺服电机，18.滚珠丝杆，19.油箱体，20.液压泵站，21.电动机，22.油泵，23.储油罐，24.油路。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术是一种数控镗孔滚光切削机，包括床身1、导轨2、尾架4、液压支架6、顶料座9、镗杆托架12、主轴箱14、液压泵站20、PLC控制系统7，所述床身I上装有导轨2、尾架4、液压支架6、顶料座9、镗杆托架12、PLC控制系统7，所述顶料座9靠顶料油缸11推动将钢管5夹紧，所述顶料座9内设有加油器8，加油器8起到向加工钢管5时滚光刀头10的冷却，所述镗杆13置于镗杆托架12上，所述镗杆13 —端与主轴箱14连接，另一端与滚光刀头10连接，滚光刀头10位于顶料座9内，主轴箱14安装在导轨2的滑块16上，主轴箱14通过主轴伺服电机15、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机17通过滚珠丝杆同步带轮、滚珠丝杆18带动主轴箱14完成前进和后退运动，所述液压泵站20通过电动机21连接油泵22，所述油泵22通过油路24分别与油箱体19和油缸本体相连通，所述液压泵站20上安装有储油罐23，所述PLC控制系统7设置于床身I右端，通过控制电缆与主轴伺服电机15、滚珠丝杆伺服电机17、液压泵站20联接。本技术在使用时，根据钢管的长短，将尾架4通过减速电机传动，使之停留在适当的位置，通过尾架锁紧油缸3将尾架4固定，将钢管5放在液压支架6上，顶料座9靠顶料油缸11推动将工件夹紧，主轴箱14通过PLC控制系统7以数字化控制方式控制主轴伺服电机15带动主轴做旋转运动，PLC控制系统7以数字化控制方式控制滚珠丝杆伺服电机17带动主轴箱14完成前进和后退运动，顶料座9内设有加油器8，加油器8起到向加工钢管5时滚光刀头10的冷却作用，通过PLC控制系统7以数字化控制方式控制液压泵站20向液压缸供油。由此可见，本技术可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。【主权项】1.一种数控镗孔滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站、PLC控制系统，其特征在于:所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却作用，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过滚珠丝杆同步带轮、滚珠丝杆带动主轴箱完成前进和后退运动，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储油罐，所述PLC控制系统设置于床身右端，通过控制电缆与主轴伺服电机、滚珠丝杆伺服电机、液压泵站联接。【专利摘要】一种数控镗孔滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站、PLC控制系统，其特征在于：所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却作用，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动。本技术可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。【IPC分类】B23P23-00【公开号】CN204430759【申请号】CN201520046569【专利技术人】支向军 【申请人】支向军【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控镗孔滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、液压泵站、PLC控制系统，其特征在于：所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却作用，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、主轴同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过滚珠丝杆同步带轮、滚珠丝杆带动主轴箱完成前进和后退运动，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储油罐，所述PLC控制系统设置于床身右端，通过控制电缆与主轴伺服电机、滚珠丝杆伺服电机、液压泵站联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：支向军，
类型：新型
国别省市：江苏;32