本实用新型专利技术公开了一种微型钻头刃磨装置,刃磨装置包括圆柱型的主体，该主体的前端为锥面，该主体的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔，该夹持孔的长度为15mm；该主体上还设有四个开闭槽，四个该开闭槽呈圆周设置，每相邻两个该开闭槽之间垂直。这种微型钻头刃磨装置使钻头钻尖同心度高以及钻头的两个切削刃的角度一致性高，满足精密零件生产需要，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。夹持孔夹持钻头部分长15mm，可以保证所夹钻头被夹紧且保持同心度。前端的锥面可避免磨削时砂轮磨到夹头，同时夹持的钻头伸出2～2.5mm就可以磨削到钻头，从而避免了钻头的颤动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微型钻头刃磨装置。
技术介绍
光通信精密金属组件属于精密零件，随着高密度集成的要求，越来越多的产品结构设计趋向小型化，微小孔被大量使用。孔的加工离不开钻头。钻头使用过程产生磨损后需要及时修磨，微小钻头直径很小，刚性较差，手工刃磨难以保证角度和刃高，从而使钻孔时偏斜，尺寸不稳定。普通磨刀机配备的夹头不适合夹持小径钻头，即使能夹，也因为被夹持小径钻头伸出夹头部分较长，在磨削时钻头会产生颤动，修磨出的钻头的同心度和两刃高度均不合格。在现有的生产中大量使用直径小于Φ 1.1的直柄高钴钻头，被加工工件材料绝大部分是SUS304、SUS303和可伐(铁镍钴合金)，由于这类材料具有一定的硬度和较强的韧性及粘性，虽然选用了品质很好的高钴钻头，但因要加工的深径比均超过10，这些小径钻头的磨损现象仍然很严重，使得钻头的修磨量极大。另外，在修磨小径钻头时，对钻尖的同心度和两个切削刃的角度一致性要求很高，否则钻出的小孔极易偏斜造成不良或是钻刃磨损快。因为人工修磨的钻头不易保证角度和同心度，所以需要一种钻头刃磨装置进行修磨，来解决现有技术中的生产成本高，生产效率低以及产品质量差的缺点。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种使钻头钻尖同心度高以及钻头的两个切削刃的角度一致性高的微型钻头刃磨装置。为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种微型钻头刃磨装置，刃磨装置安装于研磨机配置的夹头中，刃磨装置包括圆柱型的主体，所述主体的前端为锥面，所述主体的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔，所述夹持孔的长度为15_ ;所述主体上还设有四个开闭槽，四个所述开闭槽呈圆周设置，每相邻两个所述开闭槽之间垂直，在横向方向上，每个所述开闭槽从所述主体的外表面延伸到所述夹持孔，每个所述开闭槽都与所述夹持孔连通，在纵向方向上，每个所述开闭槽从所述主体的前端表面延伸到所述主体的尾部，每个所述开闭槽与所述主体的后端表面留有间距。进一步的，所述主体的后部中间设有通孔，所述通孔的前端设有锥形孔，所述锥形孔与所述夹持孔的尾端连通，所述夹持孔的前端与所述主体的前端连通，所述通孔的后端与所述主体的尾端连通。进一步的，所述主体的前端锥面与水平方向的夹角为30-60度。进一步的，所述夹持孔的中心线、所述主体的中心线和所述通孔的中心线重合。本技术的有益效果为:本技术的微型钻头刃磨装置通过在主体前端设置锥面，避免了钻头在磨削时轮磨到夹头，从而避免了钻头产生颤动，保证了尺寸的稳定。同样在主体的前部中间设置夹持孔，夹持孔的长度为15mm，主体上设有四个开闭槽，四个所述开闭槽呈圆周设置，每相邻两个所述开闭槽之间垂直，这样的设置保证了夹持孔与主体的同心度和圆柱度，这样再将钻头放置在夹持孔中就使刃磨出来的钻头钻尖具有很高的同心度以及使钻头的两刃角度一致。这种微型钻头研磨装置弥补普通钻头研磨机在微型钻头研磨方面的不足，满足了微小钻头研磨后钻尖同心度和切削刃的角度使用要求，满足精密零件生产需要，降低生产成本，提尚生广效率，提尚广品质量。【附图说明】图1为本技术微型钻头刃磨装置的剖视图。图2为图1从左到右看的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术详细说明:如图1至图2所示，一种微型钻头刃磨装置，刃磨装置安装于研磨机配置的夹头中，刃磨装置包括圆柱型的主体10，主体10的前端为锥面11，主体10的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔12，夹持孔12的长度为15mm。主体10上还设有四个开闭槽13，四个开闭槽13呈圆周设置，每相邻两个开闭槽13之间垂直。在横向方向上，每个开闭槽13从主体的外表面延伸到夹持孔12，每个开闭槽13都与夹持孔12连通，在纵向方向上，每个开闭槽13从主体10的前端表面延伸到主体10的尾部，每个开闭槽13与主体10的后端表面留有间距。本实施例中，夹持孔12为01.1+0.05/0_的光滑小孔，夹持孔12在夹住所需刃磨的钻头时要保持钻头伸出2-2.5mmο主体10为08+O/-0.0lmm的圆柱体，在夹持的过程中保证了夹持孔12与主体10的同心度和圆柱度00.01mm，使刃磨出来的钻头钻尖具有很高的同心度以及钻头的两刃角度一致度高。在将钻头放置在微型钻头刃磨装置后，再将微型钻头刃磨装置装入U2研磨机配置的Φ 8夹头中夹紧，可以修磨出钻尖同心度为Φ0.03mm，两切削刃的角度一致的合格钻头。如图1所示，主体10的后部中间设有通孔14，通孔14的前端设有锥形孔141，锥形孔141与夹持孔12的尾端连通，夹持孔12的前端与主体10的前端连通，通孔14的后端与主体10的尾端连通。夹持孔12的中心线、主体10的中心线和通孔14的中心线重合。本技术的微型钻头刃磨装置合理利用了现有普通磨刀机研磨外圆同心度高，先端刃磨角度可任意调节的优点，又弥补了普通磨刀机配备的夹头不适合夹持小径钻头，或因被夹持小径钻头伸出夹头部分太长使磨削时钻头产生颤动，修磨出的钻头的同心度和两切削刃的角度不合格的不足。同时又可避免手工刃磨角度和刃高不一致的弊端，从而避免了钻孔偏斜和尺寸不稳定。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种微型钻头刃磨装置，刃磨装置安装于研磨机配置的夹头中，其特征在于:刃磨装置包括圆柱型的主体(10)，所述主体(10)的前端为锥面(11)，所述主体(10)的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔(12)，所述夹持孔(12)的长度为15mm;所述主体(10)上还设有四个开闭槽(13)，四个所述开闭槽(13)呈圆周设置，每相邻两个所述开闭槽(13)之间垂直，在横向方向上，每个所述开闭槽(13)从所述主体(10)的外表面延伸到所述夹持孔(12)，每个所述开闭槽(13)都与所述夹持孔(12)连通，在纵向方向上，每个所述开闭槽(13)从所述主体(10)的前端表面延伸到所述主体(10)的尾部，每个所述开闭槽(13)与所述主体(10)的后端表面留有间距。2.根据权利要求1所述的一种微型钻头刃磨装置，其特征在于:所述主体(10)的后部中间设有通孔(14)，所述通孔(14)的前端设有锥形孔(141)，所述锥形孔(141)与所述夹持孔(12)的尾端连通，所述夹持孔(12)的前端与所述主体(10)的前端连通，所述通孔(14)的后端与所述主体(10)的尾端连通。3.根据权利要求1所述的一种微型钻头刃磨装置，其特征在于:所述主体(10)的前端锥面(11)与水平方向的夹角为30-60度。4.根据权利要求1所述的一种微型钻头刃磨装置，其特征在于:所述夹持孔(12)的中心线、所述主体(10)的中心线和所述通孔(14)的中心线重合。【专利摘要】本技术公开了一种微型钻头刃磨装置,刃磨装置包括圆柱型的主体，该主体的前端为锥面，该主体的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔，该夹持孔的长度为15mm；该主体上还设有四个开闭槽，四个该开闭槽呈圆周设置，每相邻两个该开闭槽之间垂直。这种微型钻头刃磨装置使钻头钻尖同心度高以及钻头的两个切削刃的角度一致性高，满足精密零件生产需要，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微型钻头刃磨装置, 刃磨装置安装于研磨机配置的夹头中，其特征在于：刃磨装置包括圆柱型的主体（10），所述主体（10）的前端为锥面（11），所述主体（10）的前部中间设有夹持微型钻头的夹持孔（12），所述夹持孔（12）的长度为15mm；所述主体（10）上还设有四个开闭槽（13），四个所述开闭槽（13）呈圆周设置，每相邻两个所述开闭槽（13）之间垂直，在横向方向上，每个所述开闭槽（13）从所述主体（10）的外表面延伸到所述夹持孔（12），每个所述开闭槽（13）都与所述夹持孔（12）连通，在纵向方向上，每个所述开闭槽（13）从所述主体（10）的前端表面延伸到所述主体（10）的尾部，每个所述开闭槽（13）与所述主体（10）的后端表面留有间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传宏，王新平，邓细红，
申请(专利权)人：深圳市星欣磊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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