一种软管管壁冲压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管管壁冲压加工设备，在对软管进行加工时，将软管套在内支撑管上，使其位于内支撑管和外支撑管之间，并且使内支撑管定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第一驱动机构驱动，使得冲压件进入第二模口对位于第二模口处的软管管壁进行冲压加工，冲压下的废料通过第一模口进入内支撑管内，伸缩卸料件将加工后的软管从内支撑管上卸下。本实用新型专利技术提出的软管管壁冲压加工设备，通过内支撑管和外支撑管使软管定位，并通过定位件定位内支撑管，使得软管在加工过程中在径向和轴向上不发生晃动，并大大降低加工过程中软管的变形程度，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软管加工
，尤其涉及一种软管管壁冲压加工设备。
技术介绍
在软管的某些用途中，需要对软管的管壁进行加工，通常情况下，是以切割的方式完成。现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代替切刀，但是依然无法克服由于软管变形带来的加工误差，同时，加工效率依然不够理想。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种软管管壁冲压加工设备，实现了对软管管壁的加工，工作过程简单，加工精度高。本技术提出的一种软管管壁冲压加工设备，包括:固定座、安装座、支架、支撑组件、定位件、第一驱动机构、冲压件、轨道；支撑组件安装在固定座上，其包括第二驱动机构、内支撑管、和外支撑管，内支撑管从固定座水平伸出，其远离固定座的一端设有定位部，内支撑管管壁上设有第一模口，夕卜支撑管套在内支撑管外部，外支撑管管壁上设有第二模口，第二模口位于第一模口处，内支撑管和外支撑管之间设有伸缩卸料件，伸缩卸料件紧靠内支撑管的外壁，第二驱动机构可驱动伸缩卸料件沿着内支撑管的轴向方向相对于内支撑管移动；轨道沿内支撑管的轴向布置，安装座位于轨道上方且可沿轨道移动，定位件安装在安装座上，定位件朝向支撑组件的一侧设有沿内支撑管轴向延伸的定位槽，内支撑管的定位部可固定在定位槽内；冲压件固定在支架上且位于第二模口上方，第一驱动机构可驱动冲压件通过第二模口和第一模口进入内支撑管内。优选地，支架上靠近冲压件处设有限位杆，外支撑管的外壁上靠近第二模口处设有供限位杆插入的限位孔。优选地，内支撑管内设有推出件，内支撑管在定位部一端设有开口，安装座上还设有第三驱动机构，定位槽内设有顶杆，第三驱动机构可驱动顶杆穿过内支撑管定位部上的开口推动推出件在内支撑管内沿轴向移动。优选地，推出件边缘紧靠内支撑管内壁。 优选地，伸缩卸料件采用管体结构，其套在内支撑管外部，伸缩卸料件远离固定座的一端外径逐渐减小。本技术中，所提出的软管管壁冲压加工设备，支撑组件安装在固定座上，定位件安装在轨道上的安装座上，冲压件位于支撑组件上方，在对软管进行加工时，将软管套在内支撑管上，使其位于内支撑管和外支撑管之间，并且使内支撑管定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第一驱动机构驱动，使得冲压件进入第二模口对位于第二模口处的软管管壁进行冲压加工，冲压下的废料通过第一模口进入内支撑管内，伸缩卸料件将加工后的软管从内支撑管上卸下。通过上述优化设计的软管管壁冲压加工设备，加工过程中，通过内支撑管和外支撑管使软管定位，在径向上不发生晃动，并且软管被支撑在内支撑管外，可以大大降低加工过程中软管的变形程度，同时，定位件通过定位槽固定支撑杆的位置，使得软管在轴向上不移动，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。【附图说明】图1为本技术提出的一种软管管壁冲压加工设备的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种软管管壁冲压加工设备的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种软管管壁冲压加工设备，包括:固定座1、安装座3、支架5、支撑组件、定位件4、第一驱动机构6、冲压件7、轨道9 ；支撑组件安装在固定座I上，其包括第二驱动机构、内支撑管21、和外支撑管23，内支撑管21从固定座I水平伸出，其远离固定座I的一端设有定位部，内支撑管21在定位部一端设有开口，内支撑管21管壁上设有第一模口 210，内支撑管21内设有推出件8，推出件8边缘紧靠内支撑管21内壁，外支撑管23套在内支撑管21外部，外支撑管23管壁上设有第二模口 230，第二模口 230位于第一模口 210处，外支撑管23的外壁上靠近第二模口230处设有限位孔231，内支撑管21和外支撑管23之间设有伸缩卸料件22，伸缩卸料件22采用管体结构，其套在内支撑管21外部并紧靠内支撑管21的外壁，伸缩卸料件22远离固定座I的一端外径逐渐减小，第二驱动机构可驱动伸缩卸料件22沿着内支撑管21的轴向方向相对于内支撑管21移动；管状伸缩卸料件便于在软管加工后将软管从套管或支撑杆上卸料；轨道9沿内支撑管21的轴向布置，安装座3位于轨道9上方且可沿轨道9移动，定位件4安装在安装座3上，定位件4朝向支撑组件的一侧设有沿内支撑管21轴向延伸的定位槽41，定位槽41内设有顶杆42，内支撑管21的定位部可固定在定位槽41内，安装座3上还设有第三驱动机构，第三驱动机构可驱动顶杆穿过内支撑管21定位部上的开口推动推出件8在内支撑管21内沿轴向移动；冲压件7固定在支架5上且位于第二模口 230上方，支架2上靠近冲压件7处设有可插入限位孔231的限位杆51，第一驱动机构6可驱动冲压件7通过第二模口 230和第一模口 210进入内支撑管21内。在采用本实施例的软管管壁冲压加工设备加工软管的过程中，在对软管进行加工时，将软管套在内支撑管21外，使其位于内支撑管21和外支撑管23之间，并且待加工位置位于第一槽口和第二槽口之间，然后将安装座在轨道9上移动，使内支撑管21定位部插入定位件4的定位槽41中固定，支架5上的限位杆51插入限位孔231中，使得冲压件7位于第二槽口 230上方，第一驱动机构6驱动冲压件7进入第二模口对位于第二模口处的软管管壁进行冲压加工，冲压下的废料通过第一模口进入内支撑管内，伸缩卸料件将加工后的软管从内支撑管上卸下。在本实施例中，所提出的软管管壁冲压加工设备，支撑组件安装在固定座上，定位件安装在轨道上的安装座上，冲压件位于支撑组件上方，在对软管进行加工时，将软管套在内支撑管上，使其位于内支撑管和外支撑管之间，并且使内支撑管定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第一驱动机构驱动，使得冲压件进入第二模口对位于第二模口处的软管管壁进行冲压加工，冲压下的废料通过第一模口进入内支撑管内，伸缩卸料件将加工后的软管从内支撑管上卸下。通过上述优化设计的软管管壁冲压加工设备，加工过程中，通过内支撑管和外支撑管使软管定位，在径向上不发生晃动，并且软管被支撑在内支撑管外，可以大大降低加工过程中软管的变形程度，同时，定位件通过定位槽固定支撑杆的位置，使得软管在轴向上不移动，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。在具体实施过程中，可通过第三驱动机构定期驱动顶杆穿过内支撑管定位部上的开口，从而推动推出件移动，将内支撑管内的废料排出，并且排出更彻底。支架2上靠近冲压件7处设有限位杆51，外支撑管23的外壁上靠近第二模口 230处设有供限位杆51插入的限位孔231，辅助冲压件7精准定位，从而进一步提高加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种软管管壁冲压加工设备，其特征在于，包括:固定座(1)、安装座(3)、支架(5)、支撑组件、定位件(4)、第一驱动机构(6)、冲压件(7)、轨道(9); 支撑组件安装在固定座(I)上，其包括第二驱动机构、内支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管管壁冲压加工设备，其特征在于，包括：固定座(1)、安装座(3)、支架(5)、支撑组件、定位件(4)、第一驱动机构(6)、冲压件(7)、轨道(9)；支撑组件安装在固定座(1)上，其包括第二驱动机构、内支撑管(21)、和外支撑管(23)，内支撑管(21)从固定座(1)水平伸出，其远离固定座(1)的一端设有定位部，内支撑管(21)管壁上设有第一模口(210)，外支撑管(23)套在内支撑管(21)外部，外支撑管(23)管壁上设有第二模口(230)，第二模口(230)位于第一模口(210)处，内支撑管(21)和外支撑管(23)之间设有伸缩卸料件(22)，伸缩卸料件(22)紧靠内支撑管(21)的外壁，第二驱动机构可驱动伸缩卸料件(22)沿着内支撑管(21)的轴向方向相对于内支撑管(21)移动；轨道(9)沿内支撑管(21)的轴向布置，安装座(3)位于轨道(9)上方且可沿轨道(9)移动，定位件安装在安装座(3)上，定位件(4)朝向支撑组件的一侧设有沿内支撑管(21)轴向延伸的定位槽(41)，内支撑管(21)的定位部可固定在定位槽(41)内；冲压件(7)固定在支架(5)上且位于第二模口(230)上方，第一驱动机构(6)可驱动冲压件(7)通过第二模口(230)和第一模口(210)进入内支撑管(21)内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李元焕，
申请(专利权)人：宁国市日格美橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34