一种镁合金板材的生产工艺制造技术

技术编号:11700474 阅读:133 留言:0更新日期:2015-07-09 00:21
一种镁合金板材的生产方法,属于金属材料生产技术领域,具体涉及一种镁合金板材的无切边生产工艺。本发明专利技术是这样实现的,镁合金圆坯→斜轧穿孔机穿孔成为镁合金荒管→将芯棒穿入镁合金荒管→可逆式斜轧机往复多道次轧制成为镁合金毛管→拉拔机对镁合金毛管减壁、定径和光整成为镁合金管材→剖分机剖分镁合金管材→展平机展平成为镁合金板材。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材的生产工艺
本专利技术属于金属材料生产
,具体涉及一种镁合金板材的无切边生产工艺。
技术介绍
目前,主要有以下几种镁合金板材生产工艺。1.挤压板坯-切削法:挤压法是将铸造的镁合金坯料,经过表面处理后,利用挤压机将其挤压成一定厚度的板坯。然后采用平面切削方式,将其一面或两面的表层除去,使其达到规定的厚度,并清理掉表面裂纹等缺陷,成为镁合金板材。该工艺的缺点是:(1)镁合金板坯的平面切削困难,成品率低;(2)难以生产宽幅面镁合金板材;(3)镁合金切损量大,成材率低;(4)平面切削时间长,生产效率低。2.挤压管坯-展开-轧制法:该法是将铸造的镁合金坯料,经过表面处理后,利用挤压机将其挤压成一定尺寸的管坯。然后采用切割方式,将其展开成板坯,并清理掉表面裂纹等缺陷。然后利用轧制设备将其在一定温度下,多道次反复轧制成规定厚度板材。该工艺的缺点是:(1)工艺路线长,设备投入多;(2)轧制道次多,轧制质量不稳定,镁合金切损量大,成材率低;(3)难以生产宽幅面镁合金板材;(4)生产周期长,生产效率低。3.直接轧制法:该法是将铸造的镁合金坯料,经过表面处理后,利用不同规格的轧机,通过开坯、粗轧、精轧等多个轧制工序,将其轧制成一定尺寸的板材。该工艺的缺点是:(1)工艺路线长,设备投入多;(2)轧制道次多,轧制质量不稳定,镁合金切损量大,成材率低;(3)生产周期长,生产效率低。4.铸轧-轧制法:该法是将铸轧生产的镁合金带坯卷,经过表面处理后,利用轧机,通过多个轧制道次,将其轧制成一定尺寸的镁合金带卷,然后利用专门设备将镁合金带卷展平、切断,成为镁合金板材。该工艺的缺点是:(1)铸轧技术不稳定,成材率低;(2)生产连续性强,需要保证足够的产量;(3)成卷轧制技术复杂,生产稳定性差,镁合金切损量大;(4)不易生产宽幅板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、生产组织灵活、成本低、效率高、能耗低、镁合金切损量小的镁合金板材生产工艺。本专利技术采用斜轧-展平法生产镁合金板材,其特征是:将镁合金圆坯料,经过表面处理后,加热至200℃~500℃,利用斜轧穿孔机将镁合金圆坯料轧制成5~25mm厚度的荒管;斜轧穿孔机的轧辊温度保持在150℃~300℃;然后将长芯棒穿入镁合金荒管,长芯棒的温度保持在100℃~200℃;穿好长芯棒的镁合金荒管进入可逆式斜轧机进行往复多道次轧制,使荒管轧制成为厚度为0.5~1.5mm的镁合金毛管;可逆式斜轧机的轧辊温度保持在150℃~300℃;镁合金毛管与长芯棒一起通过拉拔机,经减壁、定径和光整后获得镁合金管;镁合金管材经脱棒后进行剖分、展平、剪切成为镁合金板材。本专利技术的优点及积极效果是:(1)实现镁合金材料的无侧边,消除了镁合金板带材轧制时边部开裂现象,有效地减少金属损耗;(2)实现镁合金材料的斜轧穿孔和可逆式斜轧;(3)可以获得大尺寸、高质量的镁合金板材;(4)该工艺进一步的优点是:工艺流程短、生产设备少、组织生产灵活、能量消耗低,劳动条件好。附图说明图1直接轧制法镁合金板材生产工艺图。图2镁合金圆锭斜轧穿孔。图3镁合金荒管往复斜轧。图4镁合金管长芯棒拉拔。图5镁合金管展平。图中:1-镁合金方坯;2-镁合金板;3-板带轧机;4-镁合金圆坯;5-斜轧穿孔机;6-顶杆;7-镁合金荒管,8-长芯棒;9-可逆式斜轧机;10-镁合金毛管;11-拉拔机;12-镁合金管;13-剖分机;14-展平机。具体实施方式符合要求的镁合金圆坯4→斜轧穿孔机5进行斜轧穿孔→将芯棒6穿入镁合金荒管7→可逆式斜轧机8正向轧制镁合金管9→可逆式斜轧机反向轧制镁合金管→拉拔机10对镁合金管减壁、定径和光整→剖分机11剖分镁合金管→展平机12展平镁合金板2。本文档来自技高网
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一种镁合金板材的生产工艺

【技术保护点】
一种镁合金板材的生产方法,其特征是:镁合金圆坯(4)经斜轧穿孔机(5)穿孔成为镁合金荒管(7),在穿入芯棒(8)后,在可逆式斜轧机(9)往复轧制成为镁合金毛管(10),再由拉拔机(11)拔制成为镁合金管(12),镁合金管经剖分、展平后成为镁合金板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材的生产方法,其特征是:镁合金圆坯(4)经表面处理并加热至200℃~500℃,经斜轧穿孔机(5)穿孔成为轧制成5~25mm厚度的镁合金荒管(7),斜轧穿孔机的轧辊温度保持在150℃~300℃,长芯棒(8)的温度保持在100℃~200℃...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄庆学郭拉凤秦建平朱艳春李玉贵朱琳
申请(专利权)人:太原科技大学
类型:发明
国别省市:山西;14

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