槟榔分料数粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种槟榔分料数粒装置，其包括机架、物料斗、落料通道、运料斗，所述物料斗固定在机架上，物料斗底部设有多个出口，每个出口上方均设有分料装置，所述物料斗出口下方设有落料通道，运料斗固定在机架上且位于落料通道正下方，物料经分料装置分料后从物料斗出口进入到落料通道，然后下落至运料斗中。本发明专利技术能够自动高效地完成分料数粒过程，减少了生产过程中产品的卫生问题以及对环境造成的污染，且制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
槟榔分料数粒装置
本专利技术涉及一种槟榔成品的高效分料数粒装置。
技术介绍
由于槟榔成品的形状具有不规则性，当前生产中槟榔成品的分料数粒主要靠手工完成。手工分料数粒的优点在于计数准确，能够保证后续包装成品的质量，不易出现包装成品数量或多或少的情形；然而，手工分料数粒需要耗费大量人力和时间，效率不是很高，在手工分料数粒过程中还可能引发产品卫生问题，造成环境污染。现有的分料设备价格较高，且对于槟榔这种形状不规则的物体不能保证分料的精确性，严重影响产品的生产质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高的槟榔分料数粒装置。本专利技术解决上述问题的技术方案是：一种槟榔分料数粒装置，包括机架、物料斗、落料通道、运料斗，所述物料斗固定在机架上，物料斗底部设有多个出口，每个出口上方均设有分料装置，所述物料斗出口下方设有落料通道，运料斗固定在机架上且位于落料通道正下方，物料经分料装置分料后从物料斗出口进入到落料通道，然后下落至运料斗中。上述槟榔分料数粒装置中，所述分料装置包括分料轴、分料轮和步进电机，步进电机与分料轴传动连接，所述分料轴中部套装有若干个分料轮，每个分料轮外周面上轴向设有若干第一凹槽，分料轴两端装有轴承和轴承座，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架上。上述槟榔分料数粒装置中，所述第一凹槽的大小略大于槟榔的大小。上述槟榔分料数粒装置中，所述落料通道包括一根主管道和连接在主管道上部的多根分管道，分管道的数量与物料斗底部出口数量相同，分管道与物料斗底部的出口一一对应设置。上述槟榔分料数粒装置中，所述分管道上部物料入口处设有光感应计数装置。上述槟榔分料数粒装置中，所述落料通道的主管道内设有第一旋转阀门。上述槟榔分料数粒装置中，所述落料通道与运料斗之间设有运料装置，运料装置包括筒形壳体、轴向设置于筒形壳体中心的运料轴、位于运料轴与筒形壳体之间的运料轮，运料轮外周面上轴向设有若干第二凹槽，所述筒形壳体的顶部与落料通道连通，筒形壳体的底部与运料斗连通。上述槟榔分料数粒装置中，所述运料轮的第二凹槽内设有光感应检测装置。上述槟榔分料数粒装置中，所述运料斗下部出口处设有第二旋转阀门。本专利技术的有益效果在于：1、已加工好的槟榔颗粒由物料斗进入装置，随着分料轮的运转槟榔一颗颗分料进入落料通道的相对应分管道，此时第一旋转阀门处于关闭状态，槟榔将在落料轨道中累积，由于落料通道中各个分管道的物料入口处均设有光感应计数装置，当计数达到设定值时，分料轮均停止转动，此时运料轮若已运转到位且对应的第二凹槽中没有槟榔，则第一旋转阀门打开，分离出来的槟榔落入运料轮第二凹槽中并随着运料轮转动，在重力作用下落入运料斗下方，此时旋转阀门处于关闭状态，槟榔又将在运料斗下方累积，当与本装置相接的包装机构运作到位时，第二旋转阀门打开，分离出来的槟榔颗粒将落入包装袋，从而自动高效地完成分料数粒过程，减少了生产过程中产品的卫生问题以及对环境造成的污染，且制造成本较低；2、本专利技术的分料装置包括若干个分料轮，每个分料轮外周面上又设有若干第一凹槽，通过调整分料轮和第一凹槽的数量能够实现不同颗数槟榔的分料。附图说明图1为本专利技术的立体结构图。图2为本专利技术的全剖主视图。图3为本专利技术的全剖侧视图。图4为本专利技术的俯视图。图5为本专利技术分料装置的结构示意图。图6为本专利技术落料通道的结构示意图。图7为本专利技术运料轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术包括机架1、物料斗2、落料通道7、运料斗11，所述物料斗2通过螺栓Ⅰ16、螺母Ⅰ17及垫片Ⅰ18固定在机架1上，物料斗2底部设有4个出口，每个出口上方均设有分料装置。如图5所示，分料装置均包括分料轴、分料轮19和步进电机，从左至右4个分料装置分别包括分料轴Ⅰ3、分料轴Ⅱ4、分料轴Ⅲ5、分料轴Ⅳ6，分料轴Ⅰ3、分料轴Ⅱ4、分料轴Ⅲ5、分料轴Ⅳ6分别与一步进电机传动连接，由步进电机来驱动，分料轴Ⅰ3、分料轴Ⅱ4、分料轴Ⅲ5、分料轴Ⅳ6两端均装有轴承21和轴承座20，轴承21安装在轴承座20上，轴承座20固定在机架1上，有孔轴承座端盖22和无孔轴承座端盖27都通过螺钉26和垫片Ⅲ25固定在轴承座20上；所述分料轴Ⅰ3、分料轴Ⅱ4、分料轴Ⅲ5、分料轴Ⅳ6中部分别套装有3、3、2、1个分料轮19，分料轮19通过键24进行周向定位，由套筒23进行轴向定位，每个分料轮19外周面上轴向设有若干第一凹槽28，第一凹槽28的长、宽、深分别比槟榔的长、宽、厚略大，分料轴Ⅰ3、分料轴Ⅱ4、分料轴Ⅲ5、分料轴Ⅳ6每转动一个角度可分别实现槟榔分料数粒3、3、2、1颗，因此，当不同组合的分料轴转动2个角度时，可实现10、12、14、16、18颗槟榔的数粒，如表1所示，当实际落料槟榔颗数与设定值存在差距时，相应分料轴继续转动一个角度实现差数补充。所述物料斗2出口下方设有落料通道7，如图6所示，落料通道7包括一根主管道7-1和连接在主管道7-1上部的4根分管道7-2，分管道7-2与物料斗2底部的出口一一对应设置，每个分管道7-2由若干个通道组成，从左至右4个分管道7-2通道个数依次为3、3、2、1，通道数量与各自分管道上方对应的分料轴的分料轮个数相同，分管道7-2上部物料入口处设有光感应计数装置，落料通道7的主管道7-1内设有第一旋转阀门8，第一旋转阀门8打开后会自动关闭，且自行关闭后光感应计数装置计数重置，运料斗11固定在机架1上且位于落料通道7正下方。落料通道7与运料斗11之间设有运料装置，如图2、图7所示，运料装置包括筒形壳体29、轴向设置于筒形壳体29中心的运料轴10、位于运料轴10与筒形壳体29之间的运料轮9，运料轮9外周面上轴向设有若干第二凹槽30，第二凹槽30内设有光感应检测装置，所述筒形壳体29的顶部与落料通道7连通，筒形壳体29的底部与运料斗11连通，所述运料斗11下部出口处设有第二旋转阀门12，第二旋转阀门12打开后会自行关闭。本专利技术的工作原理如下：物料（已加工好的槟榔颗粒）由物料斗2进入装置，随着分料轮19的运转槟榔一颗颗分料进入落料通道7的相对应分管道7-2，此时第一旋转阀门8处于关闭状态，槟榔将在落料通道7中累积，由于落料通道7中各个分管道7-2的物料入口处均设有光感应计数装置，当计数达到设定值时，分料轮19均停止转动；此时运料轮9若已运转到位且对应的第二凹槽30中没有物料，则第一旋转阀门8打开，分离出来的物料落入运料轮9的第二凹槽30中并随着运料轮9转动，在重力作用下落入运料斗11下方；此时第二旋转阀门12处于关闭状态，物料又将在运料斗11下方累积，当与本装置相接的包装机构运作到位时，第二旋转阀门12打开，分离出来的物料颗粒将落入包装袋以便实现后续包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槟榔分料数粒装置，其特征在于：包括机架、物料斗、落料通道、运料斗，所述物料斗固定在机架上，物料斗底部设有多个出口，每个出口上方均设有分料装置，所述物料斗出口下方设有落料通道，运料斗固定在机架上且位于落料通道正下方，物料经分料装置分料后从物料斗出口进入到落料通道，然后下落至运料斗中。

【技术特征摘要】
1.一种槟榔分料数粒装置，其特征在于：包括机架、物料斗、落料通道、运料斗，所述物料斗固定在机架上，物料斗底部设有多个出口，每个出口上方均设有分料装置，所述物料斗出口下方设有落料通道，运料斗固定在机架上且位于落料通道正下方，物料经分料装置分料后从物料斗出口进入到落料通道，然后下落至运料斗中，所述分料装置包括分料轴、分料轮和步进电机，步进电机与分料轴传动连接，所述分料轴中部套装有若干个分料轮，每个分料轮外周面上轴向设有若干第一凹槽，分料轴两端装有轴承和轴承座，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架上。2.如权利要求1所述的槟榔分料数粒装置，其特征在于：所述第一凹槽的大小略大于槟榔的大小。3.如权利要求1所述的槟榔分料数粒装置，其特征在于：所述落料通道包括一根主管道和连接在主管道上部的多根分管道，分管道的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂松辉，许亚军，王文军，田威，许铁松，邱爱红，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43