本实用新型专利技术属于柴油加氢装置、渣油加氢装置等高压加氢装置领域，具体涉及为各种高压加氢装置的一种高压换热器。目前，加氢装置中使用的高压换热器的密封结构形式，存在易泄漏，结构复杂，制造难度大，检修时拆卸不方便等缺点。针对上述问题，本实用新型专利技术提供一种高压换热器，包括管程端盖(1)，管程筒体(4)，管板(6)，换热管束(8)，壳程壳体(9)，所述的管程筒体(4)与管板(6)作为整体组装在一起，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)固定安装在一起，换热管束(8)安装在管板(6)上，管程端盖(1)与管程筒体(2)组装为一体。采用本实用新型专利技术的高压换热器，其结构简单，避免了管板两侧的密封要求，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于柴油加氢装置、渣油加氢装置等高压加氢装置领域，具体涉及为各种高压加氢装置的一种高压换热器。技术背景随着加氢精制、加氢改质及加氢裂化在石油炼化行业及煤制油、煤-油共炼等加氢领域的普遍使用，高压加氢换热器是加氢装置的核心设备之一，随着设计参数的提高，设计难度也逐渐加大，目前高压加氢换热器技术难点主要体现在密封技术上。目前，加氢装置中使用的高压换热器主要有四种密封结构形式:八角垫密封结构、Ω环密封结构、螺纹锁紧环密封结构、隔膜密封结构。其中八角垫密封和Ω环密封是较早出现的密封结构，螺纹锁紧环密封是1990年代新开发的密封结构，而隔膜密封是2000年以后派生出来的又一种密封结构。其中，角垫密封结构法兰和螺栓尺寸很大，易泄漏；Ω环密封结构最大的缺点是在检修时需沿Ω环顶部焊口切开，检修完毕再组对焊接，但检修超过几次需要整体更换Ω环；螺纹锁紧环密封结构特点是结构复杂，螺纹锁紧环的机加工精度高，制造难度大，造价高，密封内件较多，检修时拆卸不方便；隔膜密封结构存在内漏可能，主螺栓密封要求高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种高压换热器，用于以目前所使用的高压换热器，其结构简单，避免了管板两侧的密封要求，可靠性高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种高压换热器，包括管程端盖(I)，管程介质出口(2)，管程介质进口(3)，管程筒体(4)，管板(6)，壳程介质出口(7)，换热管束(8)，壳程壳体(9)，壳程介质进口(11)，所述的管程端盖(I)上设有供管程介质进出的管程介质进口(3)和管程介质出口(2)，壳程壳体(9)上设有壳程介质进口(11)和壳程介质出口(7)，管程筒体(4)与管板(6)作为整体组装在一起，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)固定安装在一起，壳程壳体(9)内设有换热管束(8)，换热管束(8)安装在管板(6)上，管程端盖(I)与管程筒体(2)组装为一体。本技术所述的一种高压换热器，管程筒体(4)与管板(6)通过焊接组装在一起，避免了管板(6)两侧的密封结构。本技术所述的一种高压换热器，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)最后的组装形式为焊接，管程端盖(I)与管程筒体(2)组装方式为焊接，管程介质进口(3)、管程介质出口(2)分别与管程端盖(I)组焊在一起，管程端盖(I)与管程筒体(2)组装为方式为焊接，壳程介质进口(11)、壳程介质出口(7)分别与壳程壳体(9)焊接在一起。本技术所述的一种高压换热器，还包括管程隔板(13)，管程筒体(4)与管程端盖(I)设有用于将管程介质进出口(2)与管程介质进口(3)隔开的管程隔板(13)。本技术所述的一种高压换热器，还包括人孔(5)，排净口(12)，管程隔板(13)两侧的管程筒体(4)上设有用以检查及维护人孔(5)，人孔(5)低位置处设有排净口(12)。本技术所述的一种高压换热器，还包括支座(10)，壳程壳体(9)安装有支座(1)0本技术所述的一种高压换热器，管程介质由管程介质进口(3)进入换热管束(8)内，壳程介质由壳程介质进口(11)进入壳程壳体(9)内，在介质流动过程中，两种介质完成热交换，之后，管程介质由管程介质出口(2)排出本换热器，壳程介质由壳程介质出口(7)排出本换热器，实现了两路工艺介质进行热交换的目的。与其他的高压换热器相比较，将管板与管程筒体及壳程壳体组焊为一体，不采用密封结构。由于避免了管板两侧的密封结构，因此本技术具有以下有益效果:这样避免了由于管板两侧密封带来的结构复杂、密封不可靠的问题。本技术与现有技术相比，还具有以下有益效果:结合现代石化装备制造技术，充分简化高压换热器结构，可靠的解决管程、壳程密封问题，并满足维护、检查要求。【附图说明】图1是本技术实施例所述的一种高压换热器的结构示意图。图中:1、管程端盖；2、管程介质出口 ；3、管程介质进口 ；4、管程筒体；5、人孔；6、管板；7、壳程介质出口 ；8、换热管束；9 ;壳程壳体；10、支座；11、壳程介质进口 ；12、排净口 ；13、管程隔板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明技术，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1所示的一种高压换热器，包括管程端盖I，管程介质出口 2，管程介质进口 3，管程筒体4，管板6，壳程介质出口 7，换热管束8，壳程壳体9，壳程介质进口 11，所述的管程端盖I上设有供管程介质进出的管程介质进口 3和管程介质出口 2，壳程壳体9上设有壳程介质进口 11和壳程介质出口 7，管程筒体4与管板6作为整体组装在一起，管板6、管程筒体4及壳程壳体9固定安装在一起，壳程壳体9内设有换热管束8，换热管束8安装在管板6上，管程端盖I与管程筒体2组装为一体。本技术所述的一种高压换热器，管程筒体4与管板6通过焊接组装在一起。本技术所述的一种高压换热器，管板6、管程筒体4及壳程壳体9最后的组装形式为焊接，管程端盖I与管程筒体2组装方式为焊接，管程介质进口 3、管程介质出口 2分别与管程端盖I组焊在一起，管程端盖I与管程筒体2组装为方式为焊接，壳程介质进口11、壳程介质出口 7分别与壳程壳体9焊接在一起。本技术所述的一种高压换热器，还包括管程隔板13，管程筒体4与管程端盖I设有用于将管程介质进出口 2与管程介质进口 3隔开的管程隔板13。本技术所述的一种高压换热器，还包括人孔5，排净口 12，管程隔板13两侧的管程筒体4上设有用以检查及维护人孔5，人孔5低位置处设有排净口 12。本技术所述的一种高压换热器，还包括支座10，壳程壳体9安装有支座10。换热管束8先组装于管板6上，管程端盖I与管程筒体2组焊，管程隔板13与管程筒体4及管程端盖I相组装，管程介质进口 3及管程介质出口 2与管程端盖I组焊，检验合格后对管程进行液压试验；壳程介质进口 11及壳程介质出口 7与壳程壳体9组焊，检验合格后将管板6与壳程壳体9进行组焊，检验合格后壳程进行液压试验。本技术的一种高压换热器工作过程是:为了实现两路工艺介质的热交换，管程介质由管程介质进口 3进入换热管束8内，壳程介质由壳程介质进口 11进入壳程壳体9内，在介质流动过程中，两种介质进行热交换。然后，管程介质由管程介质出口 2排出本换热器，壳程介质由壳程介质出口 7排出本换热器，这样就达到了两路工艺介质进行热交换的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种高压换热器，包括管程端盖(1)，管程介质进口(3)，管程介质出口(2)，管程筒体(4)，管板(6)，壳程介质出口(7)，换热管束(8)，壳程壳体(9)，壳程介质进口(11)，其特征在于管程端盖(I)上设有供管程介质进出的管程介质进口(3)和管程介质出口(2)，壳程壳体(9)上设有壳程介质进口(11)和壳程介质出口(7)，管程筒体(4)与管板(6)作为整体组装在一起，管板￠)、管程筒体(4)及壳程壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压换热器，包括管程端盖(1)，管程介质进口(3)，管程介质出口(2)，管程筒体(4)，管板(6)，壳程介质出口(7)，换热管束(8)，壳程壳体(9)，壳程介质进口(11)，其特征在于管程端盖(1)上设有供管程介质进出的管程介质进口(3)和管程介质出口(2)，壳程壳体(9)上设有壳程介质进口(11)和壳程介质出口(7)，管程筒体(4)与管板(6)作为整体组装在一起，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)固定安装在一起，壳程壳体(9)内设有换热管束(8)，换热管束(8)安装在管板(6)上，管程端盖(1)与管程筒体(2)组装为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福生，康平，李红，黄敬东，李琦，程绍杰，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，海工英派尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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