导引组装料件系统及其导引料件台技术方案

本发明专利技术公开一种导引组装料件系统及其导引料件台，适于提供一料件管内的多个组装料件。导引组装料件系统包含一输送机台及导引料件台。导引料件台设于输送机台上，导引料件台具有一进料件部及一取料件部。料件管的一出料件口位于进料件部，料件管内的组装料件通过输送机台运送于导引料件台上。导引料件台上设有至少二引导件，可调整地匹配该料件管，以导引多个组装料件自进料件部沿一供料方向至取料件部。供料方向与至少二引导件的排列相互平行。导引组装料件系统匹配于不同尺寸的料件管并正确地导引组装料件的移动，以正确地对位被吸取加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种导引组装料件系统，特别是关于一种可适用于不同尺寸料件管的导引组装料件系统。
技术介绍
随着科技的进步，电子装置朝向轻薄短小的方向发展。以印刷电路板来说，已知技术是利用作业员以双列直插(Dual Inline Package,DIP)的方式将一电子元件插设在印刷电路板上。然而，这种方式的印刷电路板需要钻孔，以供电子元件的插脚插设于孔内。如此的结构会影响印刷电路板内部导线的分布，无法缩小印刷电路板的体积，且电子元件需要设置插脚，进而影响整体的体积与重量。近年来，业者开发出一种表面粘着技术(Surface Mount Technology,简称SMT),其将插脚式电子元件封装成晶片型电子元件以成为一表面粘着元件(Surface MountDevice，简称SMD)，并填充于一料件管内，料件管送出电子元件而黏附并焊接于印刷电路板上。如此的方式，印刷电路板不需要穿孔，而使得印刷电路板可制作成多层式，且电子元件的体积也大幅缩小。如此，印刷电路板的体积以及重量得以大幅减少。详细来说，于已知技术中，料件管固定于一治具上，通过一机械手壁上的吸嘴吸附料件管的组装料件，再将此组装料件制于印刷电路板上。然而，已知技术中各种料件管的尺寸皆不同，各种料件管匹配于专属的治具。这种应用单一料件管匹配于其独特的治具的结构，当需要更换不同尺寸的料件管时，即需拆卸治具并装设新料件管的治具。这种更换治具的方式影响了生产成本以及组装效率。此外，已知技术中也可使用胶带而使料件管贴附于治具上，但这种方式无法稳定地固定料件管，进而容易使料件管歪斜，以使组装料件无法正确地移动至正确的取料位置。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术揭露一种导引组装料件系统，以解决上述治具无法匹配于不同尺寸的料件管以及因料件管固定不佳而使组装料件无法正确输送至预期的取料位置的问题。本专利技术的一实施例揭露一种导引组装料件系统，适于提供一料件管内的多个组装料件。导引组装料件系统包含一输送机台以及一导引料件台。导引料件台设于输送机台上，导引料件台具有一进料件部以及一取料件部。料件管的一出料件口位于进料件部，料件管内的组装料件通过输送机台运送于导引料件台上。导引料件台上设有至少二引导件，可调整地匹配该料件管，以导引多个组装料件自进料件部沿一供料方向至取料件部。供料方向与至少二引导件的排列相互平行。本专利技术的另一实施例揭露一种导引料件台，适于运送一料件管内的多个组装料件并设于设于一输送机台上，该导引料件台包含一进料件部以及一取料件部。料件管的一出料件口位于进料件部，料件管内的多个组装料件通过输送机台运送于导引料件台的进料件部上。导引料件台上设有至少二引导件，可调整地匹配料件管，以导引多个组装料件自进料件部沿一供料方向至取料件部。其中，供料方向与至少二引导件的排列相互平行。根据本专利技术所揭露的导引组装料件系统及其导引料件台，其中二引导件以可调整的方式匹配于不同尺寸的料件管，组装料件通过输送机台震动而脱落于导引料件台上，组装料件再通过引导件的导引而自进料件部移动至取料件部。如此，本专利技术的导引组装料件系统可匹配于不同尺寸的料件管，并正确地导引组装料件的移动，组装料件得以正确地对位至取料件部，使零件置放机撷取组装料件进行加工。是以，本专利技术的导引组装料件系统解决了已知技术中各种不同的料件管需要搭配不同的治具而产生效率降低以及成本增加等问题，或是料件管需要以胶带贴附于治具上，而产生组装料件无法正确对位的问题。以上的关于本
技术实现思路
的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本专利技术的原理，并且提供本专利技术的专利申请范围更进一步的解释。【附图说明】图1为根据本专利技术一实施例的导引组装料件系统的立体示意图。图2为根据本专利技术一实施例的导引组装料件统的侧视剖切示意图。图3为根据本专利技术一实施例的导引组装料件系统的局部侧视剖切示意图。图4A为根据本专利技术一实施例的导引组装料件系统的局部立体示意图。图4B为根据本专利技术另一实施例的导引组装料件系统的局部立体示意图。图4C为根据本专利技术又一实施例的导引组装料件系统的局部立体示意图。图4D为根据本专利技术再一实施例的导引组装料件系统的局部立体示意图。符号说明I导引组装料件系统10 座体20输送机台21第一抵压轮22第二抵压轮23倾斜座24对位感测器30导引料件台310进料件部320取料件部330固定件340,342 止档板350限位板360、362弹性复位件370高度调整件371抵顶部380 表面41、42、43、44、45、46、47 引导件411、421、431、441 调整槽50、51 料件管501、511 出料件口512内壁面60零件置放机61 吸嘴70加工台80加工件90,91组装料件A I第一移动方向A 2第二移动方向A 3第三移动方向D I第一距离D 2第二距离F I供料方向H 轴线W 1、W 2 宽度【具体实施方式】以下在实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟悉相关技术者可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本专利技术的观点，但非以任何观点限制本专利技术的范畴。本专利技术提供一种导引组装料件系统，适于提供一料件管内的一组装料件，组装料件得以加工于一物件上。在本专利技术的一实施例中，组装料件是一电子零件，以粘着、贴附或焊接的方式设置于物件上。也就是说，组装料件可以是一表面粘着元件，表面粘着元件通过表面粘着技术而设置于物件上。而物件是一印刷电路板，然而，上述组装料件以及物件的举例非用以限定本专利技术。请参照图1以及图2，其中图1为根据本专利技术一实施例的导引组装料件系统I的立体示意图。图2为根据本专利技术一实施例的导引组装料件系统I的侧视剖切示意图。本专利技术提供的一实施例中的导引组装料件系统1，其包含一座体10、一输送机台20、一导引料件台30、四引导件41、42、43、44、一零件置放机60以及一加工台70。输送机台20设置于座体10上，导引料件台30设置于输送机台20上并具有相邻的一进料件部310以及一取料件部320。在本实施例中，输送机台20可相对于座体10震动，以带动导引料件台30同步震动。再者，引导件41、42、43、44设置于导引料件台30上，引导件41、42用以夹持一料件管50，而引导件43、44用以夹持另一料件管51。在本实施例中，引导件41、42、43、44的排列彼此平行，但此平行的排列方式飞用以限定本专利技术。此外，加工台70位于座体10的一侧并适于承载一加工件80。零件置放机60设置于座体10的一侧并可沿着彼此正交的第一移动方向Al、第二移动方向A2以及第三移动方向A3移动，零件置放机60可移动并对应于导引料件台30的取料件部320或加工台70上的加工件80。如此，零件置放机60得以用于撷取取料件部320上的组装料件90、91，并置放组装料件90于加工台70上的加工件80。在本实施例中，零件置放机60包含一吸嘴61，吸嘴61用以吸取组装料件90、91并置放组装料件90、91，但零件置放机60通过吸嘴61以吸取的方式撷取组装料件90、91的特征非用以限定本专利技术，譬如在其他实施例当中，零件置放机60也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导引组装料件系统，适于提供一料件管内的多个组装料件，该导引组装料件系统包含：输送机台；以及导引料件台，设于该输送机台上，该导引料件台具有进料件部以及取料件部，该料件管的一出料件口位于该进料件部，该料件管内的该多个组装料件通过该输送机台运送于该导引料件台上，该导引料件台上设有至少二引导件，可调整地匹配该料件管，以导引该多个组装料件自该进料件部沿一供料方向至该取料件部，其中该供料方向与该至少二引导件的排列相互平行。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢豪骏，陈昌隆，黄必强，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71