本实用新型专利技术涉及一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成；通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在主体架上部，定轴部分安装在主体架下部；通线管部分由通线管、定位板构成；限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，本实用新型专利技术具有高效节能、操作方便、成本低廉等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械，尤其涉及一种沾锡芯线折弯机。
技术介绍
在电子行业或其它行业中，当需要定位焊接时往往需要将剥皮沾锡芯线进行折弯箍圆处理，现在大多采用人工或者半机械处理，耗费人力物力，效率较低，而且产品形态不一致，会影响后期定位焊接的准确程度，也影响成品的质量。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种高效节能、成本低廉、操作方便的沾锡芯线折弯机。为实现上述目的，本技术提供一种沾锡芯线折弯机，本技术由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成。通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在主体架上部，定轴部分安装在主体架下部。通线管部分由通线管、定位板构成；定位板安装在通线管一侧。限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，第一气缸联动限位板在第一轨道运动；限位板一端为L型。折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，第二气缸联动折弯头在第二轨道运动；折弯头上端为三角弧型。定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，第三气缸联动定轴在第三轨道运动。箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，第四气缸联动箍圆头在第四轨道运动；箍圆头上端为弯弧型。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术具有高效节能、操作方便等优点，本技术采用全机械加工，节省了人力物力，提高了准确率；通线管为可拆卸装置，可以根据芯线的不同线径调整；定位板也为可拆卸装置，既是为了调整适用不同线材，也是为了调节线弯折的程度；限位板的设置保障了芯线折弯前段的预留尺寸；折弯头上端为三角弧型，箍圆头上端为弯弧型，防止加工沾锡芯线时造成芯线表面损坏；主体架下部的定轴上行给芯线提供了箍圆轨迹，限位板一端的L型、折弯头上端的三角弧型、箍圆头上端的弯弧型设计，这几处紧密配合，流畅性的保障了沾锡芯线的折弯箍圆一体化加工。【附图说明】图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的剖视图。主要元件符号说明如下:I主体架2通线管部分3限位部分4折弯部分5定轴部分6箍圆部分7通线管8定位板9第一气缸10第一轨道11限位板12第二气缸13第二轨道14折弯头15第三气缸16第三轨道17定轴18第四气缸19第四轨道20箍圆头【具体实施方式】为了更清楚的表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1至图4所示，为实现上述目的，本技术提供一种沾锡芯线折弯机，本技术由主体架1、通线管部分2、限位部分3、折弯部分4、定轴部分5、箍圆部分6构成。所述通线管部分2、限位部分3、折弯部分4、箍圆部分6安装在所述主体架I上部，所述定轴部分5安装在所述主体架I下部。所述通线管部分2由通线管7、定位板8构成；所述定位板8安装在所述通线管7 —侧。所述限位部分3由第一气缸9、第一轨道10、限位板11构成，所述第一气缸9联动所述限位板11在所述第一轨道10运动；所述限位板11 一端为L型。所述折弯部分4由第二气缸12、第二轨道13、折弯头14构成，所述第二气缸12联动所述折弯头14在所述第二轨道13运动；所述折弯头14上端为三角弧型。所述定轴部分5由第三气缸15、第三轨道16、定轴17构成，所述第三气缸15联动所述定轴17在所述第三轨道16运动。所述箍圆部分6由第四气缸18、第四轨道19、箍圆头20构成，所述第四气缸18联动所述箍圆头20在所述第四轨道19运动；所述箍圆头20上端为弯弧型。使用时:将要加工的沾锡芯线穿过所述通线管部分2的所述通线管7，芯线到达所述限位部分3的所述限位板11停止传送，所述第一气缸9联动所述限位板11在所述第一轨道10运动，与所述通线管7 —侧的所述定位板8共同作用将芯线固定压紧，所述折弯部分4的所述第二气缸12联动所述折弯头14在所述第二轨道13运动，所述折弯头14顶端的三角弧型设计将要加工的芯线压制折弯，所述折弯头14回退，然后所述定轴部分5的第三气缸15联动所述定轴17在所述第三轨道16上行运动，所述定轴17固定在已折弯的芯线中央，所述箍圆部分6的所述第四气缸18联动所述箍圆头20在所述第四轨道19运动，弯弧型的所述箍圆头20将已折弯的芯线按所述定轴17的圆弧轨迹箍圆，这样，沾锡芯线的定位折弯箍圆流畅化完成。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成，所述通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在所述主体架上部，其特征在于，所述定轴部分安装在所述主体架下部；所述定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，所述第三气缸联动所述定轴在所述第三轨道运动。2.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述通线管部分由通线管、定位板构成，其特征在于，所述定位板安装在所述通线管一侧。3.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，所述第一气缸联动所述限位板在所述第一轨道运动，其特征在于，所述限位板一端为L型。4.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，所述第二气缸联动所述折弯头在所述第二轨道运动，其特征在于，所述折弯头上端为三角弧型。5.根据权利要求1所述的一种沾锡芯线折弯机，所述箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，所述第四气缸联动所述箍圆头在所述第四轨道运动，其特征在于，所述箍圆头上端为弯弧型。【专利摘要】本技术涉及一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成；通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在主体架上部，定轴部分安装在主体架下部；通线管部分由通线管、定位板构成；限位部分由第一气缸、第一轨道、限位板构成，折弯部分由第二气缸、第二轨道、折弯头构成，定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，箍圆部分由第四气缸、第四轨道、箍圆头构成，本技术具有高效节能、操作方便、成本低廉等优点。【IPC分类】B21F1-00【公开号】CN204430069【申请号】CN201520015448【专利技术人】苏少波, 宋艳艳 【申请人】潍坊智新电子有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沾锡芯线折弯机，由主体架、通线管部分、限位部分、折弯部分、定轴部分、箍圆部分构成，所述通线管部分、限位部分、折弯部分、箍圆部分安装在所述主体架上部，其特征在于，所述定轴部分安装在所述主体架下部；所述定轴部分由第三气缸、第三轨道、定轴构成，所述第三气缸联动所述定轴在所述第三轨道运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏少波，宋艳艳，
申请(专利权)人：潍坊智新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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