一种微特电机端子自动浸锡设备制造技术

本发明专利技术属于电气工件加工技术领域，具体涉及一种微特电机端子自动浸锡设备，包括机架及设在所述机架上的旋转机构、添加助焊剂机构、自动浸锡机构和自动落料机构，所述旋转机构包括步进电机、旋转盘和夹具；所述添加助焊剂机构包括助焊剂槽、气缸及挡板；所述自动浸锡机构包括锡炉、涂锡板、除异物挡板和气缸；所述自动落料机构包括气缸支架、落料模、气缸、皮带线和周转盒，所述气缸设在气缸支架上，所述落料模安装在气缸上，所述皮带线安装在机架上并置于周转盒正上方。与现有技术相比，本发明专利技术具有结构设计合理，自动化程度高和工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种微特电机端子自动浸锡设备
本专利技术属于电气工件加工
，具体涉及一种电机端子自动浸锡设备。
技术介绍
在食品机械、纺织机械、医疗器械、智能门窗、监控器云台、广告灯箱、家用电器、冷暖空调风页、执行器控制等领域中常需要一种小功率恒转速大力矩的电机，这种电机就是常说的微特电机，其全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特电机微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。微特电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微特电机内部结构基本组成与普通电机相似，包括定子、转子、电枢绕组、电刷等部件，但结构格外紧凑。由于微特电机比较小，在生产制造过程很难实现自动操作，由于在线圈组件与各种端子之间的浸锡操作，现有技术中的浸锡主要是由工人通过手动作业来完成，生产过程需要大量的作业人员，人工成本相当高，并且生产效率极低。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种微特电机端子自动浸锡设备，该浸锡设备结构简单，易于生产，制造成本低，操作简单，具有自动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料功能，浸锡效率高，浸锡精度高，浸锡质量好，经济效益高。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种微特电机端子自动浸锡设备，包括机架及设在所述机架上的旋转机构、添加助焊剂机构、自动浸锡机构和自动落料机构，所述旋转机构包括步进电机、旋转盘和夹具，所述步进电机与旋转盘相连并带动旋转盘转动，所述夹具呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘上；所述自动落料机构包括气缸支架、落料模、气缸一、气缸二皮带线和周转盒，所述气缸二设在气缸支架上，所述落料模安装在气缸一上，所述气缸一安装在气缸二上，所述皮带线安装在机架上并置于周转盒正上方；所述添加助焊剂机构包括助焊剂槽、气缸三及挡板，所述助焊剂槽设在所述夹具的下端，所述挡板置于助焊剂槽内并与气缸三相连；所述自动浸锡机构包括锡炉、涂锡板、除异物挡板和气缸四、气缸五，所述涂锡板与气缸五相连并设在所述锡炉的内部，所述除异物挡板与气缸四相连也设在锡炉的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术一种微特电机端子自动浸锡设备，该设备设计结构合理、节省材料、精度较高，满足微特电机的连续大批量生产使用，同时保证产品合格率，降低有效资金成本投入。此外本专利技术操作简单、易推广，适用于连续化批量生产，同时本设备具有动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料一体化完成的功能，浸锡效率高，浸锡精度高，浸锡质量好，经济效益高。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术助焊剂添加机构局部结构示意图；图3为本专利技术自动浸锡机构局部结构示意图；图4为本专利技术自动落料机构局部结构示意图；图5为本专利技术主视结构示意图；图6为本专利技术右视结构示意图；图7为本专利技术左视结构示意图；图8为本专利技术俯视结构示意图。具体实施方式参见附图1-8所示，一种微特电机端子自动浸锡设备，包括机架1及设在所述机架1上的旋转机构2、助焊剂添加机构3、自动浸锡机构4和自动落料机构5；所述旋转机构2包括步进电机2-1、旋转盘2-2和夹具2-3，所述步进电机2-1与旋转盘2-2相连并带动旋转盘2-2转动，所述夹具2-3呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘2-2上；所述添加助焊剂机构3包括助焊剂槽3-1、气缸三3-2及挡板3-3，所述助焊剂槽3-1设在所述夹具2-3的下端，所述挡板3-3置于助焊剂槽3-1内并与气缸三3-2相连；所述自动浸锡机构4包括锡炉4-1、涂锡板4-2、除异物挡板4-3、气缸四4-4和气缸五4-5，所述涂锡板4-2与气缸五4-5相连并设在所述锡炉4-1的内部，所述除异物挡板4-3与气缸四4-4相连也设在锡炉4-1的内部；所述自动落料机构5包括气缸支架5-1、落料模5-2、气缸一5-3和气缸二5-4、皮带线5-5和周转盒5-6，所述气缸二5-4设在气缸支架5-1上，所述落料模5-2安装在气缸一5-3上，所述气缸一5-3安装在气缸二5-4上，所述皮带线5-5安装在机架1上并置于周转盒5-6正上方。具体实施时：使用前：1、在助焊剂添加机构3的助焊剂槽3-1添加助焊剂（如松香水）；2、在自动浸锡机构4的锡炉4-1添加焊锡，然后开启锡炉4-1加温，锡炉4-1温度调整到400±30℃。待锡炉4-1内的焊锡完全熔融后，再将待加工件微特电机的塑封安装在旋转机构2的夹具2-3对应的半圆形槽口2-4内，本设备一次可以安装三个或三个以上，极大的提高了生产效率；安装完毕以后，启动旋转机构2的步进电机2-1，步进电机2-1带动旋转盘2-2作圆周运动，当安装有待加工产品的夹具2-3运动到助焊剂添加机构3时，置于助焊剂槽3-1内的挡板3-3在气缸三3-2的启动下，挡板3-3将助焊剂槽3-1内的助焊剂（如松香水）升到待加工产品的端子位置，即完成了对待加工件端子的自动添加助焊剂操作。当安装有待加工产品的夹具2-3运动到自动浸锡机构4位置时，气缸四4-4启动并带动与之连接的除异物挡板4-3至右向左（按照图示方向）将锡炉4-1上部的杂质刮到一侧，此时气缸五4-5启动带动涂锡板4-2上移，完成对待加工件端子的自动涂锡操作。完成涂锡的产品旋转到自动落料机构5时，气缸二5-4启动，到达夹具2-3位置时，气缸一5-3启动并带动与之连接的落料模5-2下移，并穿进产品的内圆内（落料模5-2的外形尺寸与产品的内径尺寸相匹配），气缸二5-4再次启动，产品在气缸二5-4的复位过程中产品落到皮带线5-5，在皮带线5-5的运动下，产品落入周转盒5-6，即完成了对产品的浸锡操作。与现有技术相比，本专利技术一种微特电机端子自动浸锡设备，该设备设计结构合理、节省材料、精度较高，满足微特电机的连续大批量生产使用，同时保证产品合格率，降低有效资金成本投入。此外本专利技术操作简单、易推广，适用于连续化批量生产，同时本设备具有动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料一体化完成的功能，浸锡效率高，浸锡精度高，浸锡质量好，经济效益高。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微特电机端子自动浸锡设备，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的旋转机构（2）、添加助焊剂机构（3）、自动浸锡机构（4）和自动落料机构（5），其特征在于：所述旋转机构（2）包括步进电机（2‑1）、旋转盘（2‑2）和夹具（2‑3），所述步进电机（2‑1）与旋转盘（2‑2）相连并带动旋转盘（2‑2）转动，所述夹具（2‑3）呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘（2‑2）上；所述添加助焊剂机构（3）包括助焊剂槽（3‑1）、气缸（3‑2）及挡板（3‑3），所述助焊剂槽（3‑1）设在所述夹具（2‑3）的下端，所述挡板（3‑3）置于助焊剂槽（3‑1）内并与气缸（3‑2）相连；所述自动浸锡机构（4）包括锡炉（4‑1）、涂锡板（4‑2）、除异物挡板（4‑3）和气缸（4‑4、4‑5），所述涂锡板（4‑2）与气缸（4‑5）相连并设在所述锡炉（4‑1）的内部，所述除异物挡板（4‑3）与气缸（4‑4）相连也设在锡炉（4‑1）的内部；所述自动落料机构（5）包括气缸支架（5‑1）、落料模（5‑2）、气缸（5‑3、5‑4）、皮带线（5‑5）和周转盒（5‑6），所述气缸（5‑4）设在气缸支架（5‑1）上，所述落料模（5‑2）安装在气缸（5‑3）上，所述气缸（5‑3）安装在气缸（5‑4）上，所述皮带线（5‑5）安装在机架（1）上并置于周转盒（5‑6）正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种微特电机端子自动浸锡设备，包括机架（1）及设在所述机架（1）上的旋转机构（2）、添加助焊剂机构（3）、自动浸锡机构（4）和自动落料机构（5），所述旋转机构（2）包括步进电机（2-1）、旋转盘（2-2）和夹具（2-3），所述步进电机（2-1）与旋转盘（2-2）相连并带动旋转盘（2-2）转动，所述夹具（2-3）呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘（2-2）上；所述自动落料机构（5）包括气缸支架（5-1）、落料模（5-2）、气缸一（5-3）、气缸二（5-4）、皮带线（5-5）和周转盒（5-6），所述气缸二（5-4）设在气缸支架（5-1）上，所述落料模（5-2）安装在气缸一（5-3）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞玉，周日辉，刘飞，许平，廖仲凯，
申请(专利权)人：合肥日上电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34