一种组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接。优点是：采用分体式结构，便于运输，不占空间，方便现场组装，油泵与门架分体结构，实现分开运输，临时组装，同时，也便于检修油泵，也便于更换零件。采用油泵起升，将举升机提高一定高度，方便操作者移动，省时省力。整体结构简单，体积小，使用灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合式举升设备。
技术介绍
目前，维修行业使用的举升机主要采用的是固定式举升机，不方便移动，对于一些特殊场合的使用无法有效解决。目前移动式举升机主要是机械或液压的千斤顶。机械千斤顶使用不灵活，搬运不便；液压千斤顶使用方便，应用范围比较广。现有的千斤顶举升高度都是在10-30cm之间，无法满足使用需求。而且现有的举升机都采用的是正立油泵安装的，同时借助链条作为传动，带动重物实现举升，这样增加了机械结构，增加了整体重量，也使传递的力多了一份能耗。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种组合式举升设备。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种组合式举升设备，其特征在于，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接，所述的控制装置可以为交流电源，还可以为电池，可以采用线控的方式，还可以采用遥控的方式。所述举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为一节。所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上。所述锁紧装置为一开口向上的凹槽，该凹槽位于门架相对一侧的内壁上，在门架的外壁上还设有一与凹槽相通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可放置于凹槽内，并通过螺栓紧固于门架上。所述锁紧装置为一侧向开口的U型槽，在门架的顶部设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可沿水平方向滑入U型槽内，并通过螺栓限位。液压油孔可位于滑套侧壁上或滑套底部，油泵可以为单管油泵或双管油泵；阀芯与承重机构连接处固定连接有固定座，固定座通过安全销与门架插接。还包括行走轮，行走轮设置在门架与支撑腿连接的一侧底部，行走轮底部与支撑腿底部处于同一水平线上，所述的承重机构包括托架、限位齿，托架与油泵连接，限位齿端部与托架固定连接。所述的承重机构包括托架、托齿、托垫，托架与油泵连接，托齿一端设有托齿调节孔，另一端设有托垫调节孔，托齿与托架通过定位销、托齿调节孔固定连接，托齿另一端通过螺纹、托垫调节孔与托垫连接。还包括一托举架，所述托举架包括托举板和支腿，支腿的顶部固定在托举板下方的中心轴位置上，所述的托举架位于承重机构下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用分体式结构，便于运输，不占空间，方便现场组装，油泵与门架分体结构，实现分开运输，临时组装，同时，也便于检修油泵，也便于更换零件。采用油泵起升，将举升机提高一定高度，方便操作者移动，省时省力。整体结构简单，体积小，使用灵活方便。采用门架支撑油泵使油泵受力更平均。支架有行走轮，而且行走轮只设置一组，不影响支架的固定，需要移动时，倾斜支架即可使用行走轮，方便移动。【附图说明】图1是本技术的俯视图。图2是液压可移动举升机的主视图。图3是液压可移动举升机的右视图。图4是液压可移动举升机的俯视图。 图5是承重机构结构示意图。图6是承重机构结构示意图。图7是承重机构结构示意图。图8是液压原理图。图中:1_支撑腿2-门架3-阀芯4-滑套5-把手6_承重机构7_行走轮10-托齿11-托垫12-托垫调节孔13-限位齿14-托架15-托齿调节孔16-安全销17-固定座18-第一平衡阀19-第二平衡阀20-第二平衡阀21-第四平衡阀22-电磁换向阀23-液压油缸24托举架。【具体实施方式】下面结合说明书附图1-7对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1:一种组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，控制装置为交流电源，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与交流电源电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为-K-所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上，所述锁紧装置为一开口向上的凹槽，该凹槽位于门架相对一侧的内壁上，在门架的外壁上还设有一与凹槽相通的螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，油泵滑套两侧的连接端可放置于凹槽内，并通过螺栓紧固于门架上。所述的液压系统还包括平衡阀组，平衡阀组包括多个平衡阀，举升机的液压油缸两个为一组，一端与第一平衡阀连接，另一端与第二平衡阀连接，两个第一平衡阀又与一个第三平衡阀连接，两个第二平衡阀又与一个第四平衡阀连接，第三平衡阀和第四平衡阀分别与电磁换向阀连接。电磁换向阀一端分别与单向阀、电机油泵和过滤器连接，另一端直接与油缸连接。通过采用平衡阀组，用控制装置控制举升时，可以实现四个举升机的油泵同步举升或下降。进一步的还包括一托举架，所述托举架包括托举板和支腿，支腿的顶部固定在托举板下方的中心轴位置上，所述的托举架位于承重机构下方。托举板可以起到第二重支撑的作用，当举升装置将重物举升起来后，需要持续一段时间，为了防止举升装置突然下落，在承重机构下方设有托举架，可以起到第二重托举的作用，提高安全性。实施例2:一种组合式举升设备，包括四个举升机、液压系统和控制装置，控制装置为蓄电池，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与蓄电池电连接，所述的举升机包括门架、承重机构、支撑腿和油泵，门架底部垂直的固定在支撑腿的一端，与支撑腿形成L状，门架的上部固定有油泵，油泵的中心轴线与门架的中心轴线重合，所述油泵包括阀芯和滑套，滑套两侧固定有连接端，通过连接端与门架顶部固定连接，阀芯位于滑套下部且处于门架之间，形成倒置的油泵，阀芯末端与承重机构固定连接，所述滑套上还设有液压油孔，所述油泵至少为 -K-一下。所述的油泵还可以活动的固定在门架上，所述门架的顶部设有锁紧装置，油泵滑套的两侧通过锁紧装置固定在门架上，所述锁紧装置为一侧向开口的U型槽，在门当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式举升设备，其特征在于，包括四个举升机、液压系统和控制装置，所述举升机为倒置油泵的举升机，举升机对称放置在四个角上，形成矩形，举升机油泵的液压油缸与液压系统连接，液压系统与控制装置电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣，
申请(专利权)人：叶欣，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。