玻璃液浸没电加热熔制法制造技术

一种玻璃液浸没电加热熔制法，其技术特征是：将特制的电加热管浸入玻璃液中，为玻璃液加温；并使玻璃液面上的原料熔化、玻璃液均化，从而熔制出可用于成型的合格玻璃液。

【技术实现步骤摘要】

玻璃熔化工艺。
技术介绍
玻璃液的熔制是玻璃制造工艺中最重要、最核心的工艺。它的优劣对于绿色环保、节能减排以及玻璃的制造质量和成本的高低，有着举足轻重的作用。目前，用燃料连续熔制玻璃液均采用表面加热的方法。它有着几个难以克服的缺点:一是热效率较低，其热损耗约占总热耗量的70%~80%，每公斤玻璃液热耗在1800千卡以上；二是熔化率较低，一般在1.5吨/平方米.日以下；三是熔化池燃烧空间的燃气温度高、流速大，对窑炉耐火材料侵蚀较快，降低了窑炉使用寿命。为了省能源和降低成本并提高窑炉使用寿命，国内外都在探索更有效的加热方法代替表面加热，例如浸没燃烧和电极加热。迄今为止，所谓浸没燃烧是将气态燃料燃烧器浸没在玻璃液中，燃烧的废气以高温高速直接喷入熔池玻璃液中，搅动着玻璃液，并将大部分热量传给玻璃液和配合料，使玻璃料迅速熔化。这种方法不仅使燃烧气体的热量被玻璃液充分吸收，热损失小，熔化率高，节能效果十分显著(国外介绍浸没燃烧方法的熔化率可达9~10吨/平方米.日，每公斤玻璃液热耗在1000~1300千卡)。而且由于高温气体翻腾，对玻璃液起搅拌作用，使池内的玻璃液更均匀。又由于离开玻璃液的废气温度基本和熔池中表面玻璃液的温度相同，因而降低了熔窑空间的温度，延长了窑炉的使用寿命。浸没燃烧方法有许多优点，因此包括中国在内的美、日、法、俄等国都先后进行了深入的研宄和试验，但到目前为止均未在大规模工业应用上获得成功。其原因在于，这种传统浸没燃烧的方法有着难以解决的问题:1、澄清问题:在向玻璃液中喷入燃气和空气混合物时(燃烧产物)，喷嘴的作业条件比较困难，只有混合气体耗量大大超过用空气或蒸汽鼓抱时，熔制才会正常进行。由于玻璃液的激烈鼓泡翻腾，使玻璃液呈泡沫状，自身的微小气体夹杂物显著增多，因此，使玻璃液澄清很困难。2、燃料问题:在熔体中吸留或夹杂的灰泡成分主要是未参加反应的不活泼气体，也就是燃料燃烧过程中释放出的氮，如:用天然气一空气混合气体的浸没燃烧喷嘴所产生的燃烧产物中，含氮量超过70%，而一般的燃烧方法则允许在燃烧产物中的含氮量不超过30%，对于平板玻璃，则最好不超过10%(重量)。因此，这也是气体夹杂物多的主要原因。用纯氧燃烧工艺可有效解决上述两个问题，但带来的问题是，火焰温度过高，喷嘴蚀损过快，又无法补偿或更换。3、燃烧器问题:由于燃烧器是浸没在熔体中的，其质量、安放位置以及操作控制都比以往要求严格，否则，一旦燃烧发生故障，使玻璃液进人其内固化，则不能继续使用。另外，当玻璃液达到一定深度时，喷嘴的冲力不够，火焰则不进玻璃液，而从旁边耐火材料喷出。秦皇岛玻璃研宄院在试验中就遇到过这种情况。缩小喷嘴直径可解决上述问题，但又会造成燃烧热量不足的问题。4、耐火材料问题:由于玻璃液在窑内剧烈翻腾，上部结构空间会被飞溅出来的玻璃液所冲刷，一般的硅砖和铬砖适应不了这种熔窑的需要。当在池底设置多个燃烧喷嘴时，也会削弱耐火材料的强度。另外，如在熔液中燃烧天然气(为供入窑内总量的7-10%),会使热交换大大加强。过多地提高直接在熔窑中燃烧的天然气量，耐火材料受蚀严重。5、玻璃液粘度、气源压力和流量的波动，对混合气体压力和喷速的影响很大，使其难以长期恒定地保持在玻璃液中燃烧，极易造成脱火或回火现象。6、最为关键的问题是:由于受材料限制，燃烧器(尤其是喷火嘴)极易损耗、寿命较短，而且既无法补偿也难以更换。所以尽管经过长期的研宄和试验，却难以投入实际应用。而电极加热存在的问题是，加热面积有限、电极昂贵且易氧化、需先其它加热方式将玻璃熔化成液体后，才能够通电加热，增加了设备及工艺成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种，其技术特征是:将特制的电加热管浸入玻璃液中，为玻璃液加温；并使玻璃液面上的原料熔化、玻璃液均化，从而熔制出可用于成型的合格玻璃液。为了防止电加热管弯曲折断，可将其排列组合成排架。 为了便于更换维修，将电加热管的端头伸出池壁外。为防止耐火导热管(3)被侵蚀，在其外侧加装一层可更换的保护管(4)。与传统的电极加热和浸没燃烧方法相比，这种的优点在于:1、熔化率高；2、成本低；3、熔窑寿命长；4、节能减排效果突出。【附图说明】图1是本专利技术实施例之一的电加热管断面结构图。图2是本专利技术实施例之二的电加热管断面结构图。图3是本专利技术实施例之三的电加热管排列立体图。图中1.电阻加热原件，2.高温绝缘材料，3.耐火导热管，4.保护管。【具体实施方式】图1中，将电阻加热原件(I)放置在耐火导热管(3)中，并用高温绝缘材料(2)充填。上述耐火导热管(3)的材质可选用石墨、锆刚玉、α-β刚玉等；高温绝缘材料(2)，可选用氧化镁材料。图2中，将电阻加热原件(I)放置在耐火导热管(3)中，并用高温绝缘材料(2)充填。上述耐火导热管(3)的材质可选用石墨、锆刚玉、α-β刚玉等；高温绝缘材料(2)，可选用氧化镁材料；在耐火导热管(3)外侧在套上一层可更换的保护管(4)，当其被侵蚀到一定的程度后更换。图3中，为了防止电加热管弯曲折断，可将其排列组合成排架。【主权项】1.一种，其技术特征是:将特制的电加热管浸入玻璃液中，为玻璃液加温；并使玻璃液面上的原料熔化、玻璃液均化，从而熔制出可用于成型的合格玻璃液。2.根据权利要求1所述的一种，其技术特征是:所述电加热管至少由电阻加热原件(I)，高温绝缘材料(2 )，耐火导热管(3 )组成。3.根据权利要求2所述的一种，其技术特征是:上述耐火导热管(3)的材质为石墨。4.根据权利要求1所述的一种，其技术特征是:为了防止电加热管弯曲折断，将其排列组合成排架。5.一种，其技术特征是:为了便于更换维修，将电加热管的端头伸出池壁外。6.一种，其技术特征是:为防止耐火导热管(3)被侵蚀，在其外侧加装一层可更换的保护管(4)。【专利摘要】一种，其技术特征是：将特制的电加热管浸入玻璃液中，为玻璃液加温；并使玻璃液面上的原料熔化、玻璃液均化，从而熔制出可用于成型的合格玻璃液。【IPC分类】C03B5-235【公开号】CN104761121【申请号】CN201510157206【专利技术人】徐林波 【申请人】徐林波【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年4月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃液浸没电加热熔制法，其技术特征是：将特制的电加热管浸入玻璃液中，为玻璃液加温；并使玻璃液面上的原料熔化、玻璃液均化，从而熔制出可用于成型的合格玻璃液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13