本实用新型专利技术公开了一种大尺寸电力设备承接旋转装置，包括旋转过渡装置以及承接装置，在所述的旋转过渡装置中设有内圆柱环、外圆柱环、定位圆柱槽、螺纹孔、旋转滚轮、旋转孔、螺纹圆柱、六角沉孔、支撑圆柱槽、圆柱销杆；在所述的承接装置上设有上圆柱板、上圆环滚槽、下圆柱板、下圆环滚槽、插板环槽、防尘环柱网。本实用新型专利技术装置的结构简单，制作安装方便，通过多组两侧端面都和环形面契合的滚轮来实现旋转连接，在中层内部设定防尘装置，避免由于外界环境导致的较大异物进入到滚轮行走线路上，造成卡停、弹跳倾倒等意外状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大尺寸电力设备承接旋转装置，具体说是一种具有承重旋转以及防尘保护功能的承接装置。
技术介绍
在各种的机械连接过程中，对于需要相对旋转的设备连接中，一般都是采用的轴承作为连接装置，但是受限于轴承的材料制作方法，当连接面的圆形直径过大的时候，简单的轴承已经不足以承受大型的设备附带的超重重量。在大尺寸的电力设备安装中，由于设备不仅仅是机械结构的组成，还有密集的电路系统，而且需要和电相关联，所以在进行称重旋转连接的时候需要特别的考虑其连接的稳定能力。
技术实现思路
技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种大尺寸电力设备承接旋转 目.ο为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种大尺寸电力设备承接旋转装置，包括旋转过渡装置以及承接装置，在所述的旋转过渡装置中设有内圆柱环、外圆柱环、定位圆柱槽、螺纹孔、旋转滚轮、旋转孔、螺纹圆柱、六角沉孔、支撑圆柱槽、圆柱销杆；在所述的承接装置上设有上圆柱板、上圆环滚槽、下圆柱板、下圆环滚槽、插板环槽、防尘环柱网；所述的定位圆柱槽位于内圆柱环的外圈环面的中间高度位置，轴线指向内圆柱环的中心点，内外不贯通，所述的螺纹孔位于外圆柱环的外圈环面的中间高度位置，轴线指向外圆柱环的中心点，内外连通，所述的旋转滚轮位于内圆柱环以及外圆柱环的环面之间，上下对称放置，所述的旋转孔位于旋转滚轮的端面中心位置，和圆柱销杆的柱面配合旋转连接，所述的螺纹圆柱通过外圈的螺纹和螺纹孔配合旋转连接，所述的六角沉孔位于螺纹圆柱的上端面中间位置，所述的支撑圆柱槽位于螺纹圆柱的下端面中间位置，和圆柱销杆的一端接触旋转连接，所述的圆柱销杆穿过旋转孔后两端分别和定位圆柱槽以及支撑圆柱槽配合，旋转接触，所述的上圆环滚槽位于上圆柱板的下端面，中心对称，和旋转滚轮的上端配合连接，所述的下圆环滚槽位于下圆柱板的上端面，中心对称，和旋转滚轮下端配合连接，所述的插板环槽位于上圆柱板的下端面以及下圆柱板的上端面上，和防尘环柱网的上端两端的环边接触连接，所述的防尘环柱网位于内圆柱环的内环空间内，彼此不接触。作为优选，所述的旋转滚轮的两端端面为同心的环形球面，内端面直径和内圆柱环的外圈直径一致，外端面直径和外圆柱环的内圈直径一致。作为优选，所述的螺纹圆柱和螺纹孔的配合为锥螺纹配合。作为优选，所述的插板环槽的宽度大于防尘环柱网的厚度。有益效果本技术装置的结构简单，制作安装方便，通过多组两侧端面都和环形面契合的滚轮来实现旋转连接，在中层内部设定防尘装置，避免由于外界环境导致的较大异物进入到滚轮行走线路上，造成卡停、弹跳倾倒等意外状态。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；图2本技术装置中层结构示意图；其中，11-内圆柱环、12-外圆柱环、13-定位圆柱槽、14-螺纹孔、15-旋转滚轮、16-旋转孔、17-螺纹圆柱、18-六角沉孔、19-支撑圆柱槽、110-圆柱销杆、21-上圆柱板、22-上圆环滚槽、23-下圆柱板、24-下圆环滚槽、25-插板环槽、26-防尘环柱网。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例1:如图1到图2所示，一种大尺寸电力设备承接旋转装置，包括旋转过渡装置以及承接装置，在旋转过渡装置中设有内圆柱环11、外圆柱环12、定位圆柱槽13、螺纹孔14、旋转滚轮15、旋转孔16、螺纹圆柱17、六角沉孔18、支撑圆柱槽19、圆柱销杆110 ;在承接装置上设有上圆柱板21、上圆环滚槽22、下圆柱板23、下圆环滚槽24、插板环槽25、防尘环柱网26 ο定位圆柱槽13位于内圆柱环11的外圈环面的中间高度位置，轴线指向内圆柱环11的中心点，内外不贯通，螺纹孔14位于外圆柱环12的外圈环面的中间高度位置，轴线指向外圆柱环12的中心点，内外连通，为了保证内外的一致，将内圆柱环11的厚度和外圆柱环12的厚度设为一致，安装的时候两者的端面平齐，中心点重合，为了确保安装的精度，每一个点位螺纹孔14都和一个定位圆柱槽13正对。旋转滚轮15位于内圆柱环11以及外圆柱环12的环面之间，上下对称放置，为了顺应两端的临近面为互相面，将旋转滚轮15的两端端面设为同心的环形球面，内端面直径和内圆柱环11的外圈直径一致，外端面直径和外圆柱环12的内圈直径一致，使得能够顺着环形槽旋转。旋转孔16位于旋转滚轮15的端面中心位置，和圆柱销杆110的柱面配合旋转连，由于圆柱销杆110主要承受径向的旋转力，不做为上下的承重支撑点，所以为了使得旋转方便，旋转孔16和圆柱销杆110的接触面都要做光滑耐磨处理。螺纹圆柱17通过外圈的螺纹和螺纹孔14配合旋转连接，为了使得螺纹连接紧固，螺纹圆柱17和螺纹孔14的配合为锥螺纹配合，螺纹圆柱17的下端面圆形直径大于螺纹孔14的内端最小圆形直径，螺纹圆柱17的上下高度小于外圆柱环12的壁厚，使得螺纹圆柱17安装后能够不会突出螺纹孔14。六角沉孔18位于螺纹圆柱17的上端面中间位置，便于使用内六角扳手进行安装，支撑圆柱槽19位于螺纹圆柱17的下端面中间位置，和圆柱销杆110的一端接触旋转连接，圆柱销杆110穿过旋转孔16后两端分别和定位圆柱槽13以及支撑圆柱槽19配合，旋转接触，安装完之后支撑圆柱槽19和定位圆柱槽13的底端面距离和圆柱销杆110的长度一致。上圆环滚槽22位于上圆柱板21的下端面，中心对称，和旋转滚轮15的上端配合连接，下圆环滚槽24位于下圆柱板23的上端面，中心对称，和旋转滚轮15下端配合连接，为了保证连接的准确性，圆环滚槽的内环直径和内圆柱环11的外圈直径一致，外环直径和外圆柱环12的内圈直径一致。插板环槽25位于上圆柱板21的下端面以及下圆柱板23的上端面上，和防尘环柱网26的上端两端的环边接触连接，防尘环柱网26位于内圆柱环11的内环空间内，彼此不接触，因此上下圆柱板的中间圆孔的直径需要小于内圆柱环11的内圈直径，为了使得上圆柱板21与下圆柱板23在相对反向旋转的时候，防尘环柱网26不会由于上下端面的接触想成反向力，使得防尘环柱网26被破坏，将插板环槽25的宽度设定为大于防尘环柱网26的壁厚，底端面的相对距离大于防尘环柱网26的端面宽度。实施例2:如图1到图2所示，一种大尺寸电力设备承接旋转装置，包括旋转过渡装置以及承接装置，在旋转过渡装置中设有内圆柱环11、外圆柱环12、定位圆柱槽13当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大尺寸电力设备承接旋转装置，其特征在于：包括旋转过渡装置以及承接装置，在所述的旋转过渡装置中设有内圆柱环(11)、外圆柱环(12)、定位圆柱槽(13)、螺纹孔(14)、旋转滚轮(15)、旋转孔(16)、螺纹圆柱(17)、六角沉孔(18)、支撑圆柱槽(19)、圆柱销杆(110)；在所述的承接装置上设有上圆柱板(21)、上圆环滚槽(22)、下圆柱板(23)、下圆环滚槽(24)、插板环槽(25)、防尘环柱网(26)；所述的定位圆柱槽(13)位于内圆柱环(11)的外圈环面的中间高度位置，轴线指向内圆柱环(11)的中心点，内外不贯通，所述的螺纹孔(14)位于外圆柱环(12)的外圈环面的中间高度位置，轴线指向外圆柱环(12)的中心点，内外连通，所述的旋转滚轮(15)位于内圆柱环(11)以及外圆柱环(12)的环面之间，上下对称放置，所述的旋转孔(16)位于旋转滚轮(15)的端面中心位置，和圆柱销杆(110)的柱面配合旋转连接，所述的螺纹圆柱(17)通过外圈的螺纹和螺纹孔(14)配合旋转连接，所述的六角沉孔(18)位于螺纹圆柱(17)的上端面中间位置，所述的支撑圆柱槽(19)位于螺纹圆柱(17)的下端面中间位置，和圆柱销杆(110)的一端接触旋转连接，所述的圆柱销杆(110)穿过旋转孔(16)后两端分别和定位圆柱槽(13)以及支撑圆柱槽(19)配合，旋转接触，所述的上圆环滚槽(22)位于上圆柱板(21)的下端面，中心对称，和旋转滚轮(15)的上端配合连接，所述的下圆环滚槽(24)位于下圆柱板(23)的上端面，中心对称，和旋转滚轮(15)下端配合连接，所述的插板环槽(25)位于上圆柱板(21)的下端面以及下圆柱板(23)的上端面上，和防尘环柱网(26)的上端两端的环边接触连接，所述的防尘环柱网(26)位于内圆柱环(11)的内环空间内，彼此不接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳华，王朋，刘秋霞，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东陵县供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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