本实用新型专利技术公开了一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。本实用新型专利技术在排风量不变的情况下进而改变整个风道流向，使V型蒸发器的上下部均可以进行换热，提高了V型蒸发器整体的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于空调
，具体涉及一种带有导流板的V型蒸发器及空调。
技术介绍
空调机中常用的V型蒸发器由于室内的箱体和蒸发器加工完成后，其结构都已成型，在进行换热时来自风机的室内循环风在吹入到V型蒸发器内时不能均匀地与V型蒸发器进行换热，进而导致一部分流程换热段换热效果好，另一部分流程换热段换热效果差，从而使得V型蒸发器整体换热效果不佳。如图1所示为现有的V型蒸发器1，在进行换热时，风量从进风口 7进入，由出风口 8流出，但进风风量主要集中在V型蒸发器I的中上部，中上部换热效果良好，而V型蒸发器I的下部则有很少风量进入，因此V型蒸发器I下端换热量少，最终导致V型蒸发器下端流路换热效果不良，降低了 V型蒸发器I整体的换热效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:本技术提出一种蒸发器，解决现有技术中存在的V型蒸发器整体换热效果差的问题，提高了 V型蒸发器的整体换热性能。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端铰接，所述导流板下端固定连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓设置于所述箱体上且与所述箱体螺纹连接。进一步的，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的箱体上表面固定连接。进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器长度相同。进一步的，所述每一导流板与所述V型蒸发器的对应侧之间均形成进风口，所述V型蒸发器的两侧间形成出风口。进一步的，所述导流板为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10mm。进一步的，所述导流板与所述V型蒸发器侧壁间夹角角度范围为5-20度。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果:本技术提出一种蒸发器，包括V型蒸发器和导流板，在现有技术中V型蒸发器的两侧设置导流板，通过调节导流板与V型蒸发器之间的距离来改变进风口大小，在排风量不变的情况下，通过改变进风口的大小进而改变了整个风道的流向，使V型蒸发器的上下部均可以进行换热，提高了 V型蒸发器整体的换热效率。【附图说明】图1为现有技术蒸发器换热结构示意图；图2为本技术的V型蒸发器与导流板第一种连接方式示意图；图3为本技术的V型蒸发器与导流板第二种连接方式示意图；图4为本技术的V型蒸发器与导流板第三种连接方式示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本技术一种蒸发器的实施例，包括V型蒸发器I和一对导流板2，所述V型蒸发器I固定设置于箱体3内，所述一对导流板2对称设置于所述V型蒸发器I的两侧。本实施例中的V型蒸发器I由两侧壁成一定角度围成V型结构的蒸发器，两侧壁均为倾斜的侧壁具有一定的倾斜角度，同时定义垂直于V型蒸发器I的V型截面的方向为长度方向。具体来说，本实施例中的V型蒸发器I固定设置于室内的箱体3内，通常情况下，当室内的箱体3和V蒸发器I加工完成后，其结构都已成型，在已经成型的前提下，V型蒸发器I的换热效果也是定型的，要想提高换热效果比较困难，此时的换热效果不一定是最佳的。如果要是想提高换热效果，传统做法就是重新加工新的V型蒸发器I或者室内的箱体3，这种做法耗时耗力，不能满足实际生产需求。本实施例中在V型蒸发器I的两侧分别设置导流板2，通过两侧的导流板2改变V型蒸发器I的两侧对应的进风口的大小，进而改变V型蒸发器I内流场的分布，使流场分布均匀，整体换热效果得到提高。具体来说，每一侧的导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的上端连接，因V型蒸发器I的两侧壁均为倾斜结构，故导流板2在连接时仅与两侧壁的上端处连接。导流板2与侧壁上端在导流板2与侧壁上端的连接点(交接点)处通过螺钉4固定，如图2所示。通过螺钉4连接可以在螺钉4没拧紧之前对导流板2与侧壁之间的夹角进行调整，当调整到合适的满足进风需求的位置后再将螺钉4进行拧紧固定。通过调节导流板2和V型蒸发器I两侧壁之间的角度，可以调节进入V型蒸发器I的风量和流出V型蒸发器I的风量的流场分布，从而有效地提高V型蒸发器I整体换热效果。作为本实施例中导流板2与V型蒸发器I结构的另一种连接方式为:每一导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的上端铰接，导流板2下端固定连接有拧紧螺栓9，拧紧螺栓9设置于箱体3上且与箱体3螺纹连接。如图3所示，拧紧螺栓9穿过箱体3且与箱体3通过螺纹连接，其末端拧紧固定在导流板2的下端，当不断的旋转拧紧螺栓9时，拧紧螺栓9会向前或向后移动，同时推动固定连接于末端的导流板2向前或向后移动，进而改变导流板2与V型蒸发器I之间进风口的大小，起到调节进风量的作用。此外，还可以采用固定方式，如图4所示，将每一导流板2分别与V型蒸发器I对应侧的箱体3上表面通过固定螺钉10固定连接，导流板2与V型蒸发器I侧壁之间亦可以形成进风口 5，同样可以将进风口 5变窄，改变整个风道流场。进一步的，为达到增加导流板2而改变换热效果的目的，导流板2与V型蒸发器I的长度应相同，因V型蒸发器I的侧壁与导流板2之间形成的为进风口 5，长度相同，可以确保整个进风口 5的大小相同，可以确保V型蒸发器I的整体进风速度与流场一致性，确保换热均匀。优选的，导流板2为一方形薄板，所述方形薄板的厚度为5-10_，即可以用来调节进风口 5大小、又不会阻挡进风量，对于导流板2的材质可以是塑料、或金属材质均可，即可以选用满足条件的任何材质，在此不做具体限制。优选的，导流板2与V型蒸发器I侧壁间夹角角度范围为5-20度，若角度太大，则对于进风口 5的进风量以及内部流场的分布不会产生很大影响，导致整体换热均匀效果不明显；若夹角太小则进风量太少，不能满足换热要求。V型蒸发器I的两侧增加一对导流板2后，每一导流板2与V型蒸发器I的对应侧之间形成进风口 5，V型蒸发器I的两侧壁之间相应的形成出风口 6。增加导流板2之后使V型蒸发器I两侧的风量通道变窄，这样在进风风量不变的前提下，进入V型蒸发器I的风速增大，同时使其内部的流场发生改变，V型蒸发器I的上端和下端风场中均有风量通过流通，从而使得V型蒸发器I上端和下端都能够与进风风量进行换热，提高了 V型蒸发器I的整体换热效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端连接，且连接点处通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述每一导流板分别与所述V型蒸发器对应侧的上端铰接，所述导流板下端固定连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓设置于所述箱体上且与所述箱体螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸发器，包括V型蒸发器和箱体，所述V型蒸发器固定设置于所述箱体内，其特征在于，有一对导流板对称设置于所述V型蒸发器的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷辉，马强，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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