本发明专利技术公开了一种皮带机托辊轴的生产工艺，涉及托辊轴加工技术领域，包括毛坯下料、铣端面、粗精车外圆并倒角、加工卡簧槽、铣轴扁槽和去应力退火六个工艺步骤，本发明专利技术通过优选生产过程中的各个工艺参数，如铣削转速、进给量和钻削转速等，使得生产出的托辊轴精度较高，无毛刺和刮伤现象，且通过优化卡簧槽的加工方法，节约了工时，提高了效率，产品良品率得到了大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及托辊轴加工
，具体涉及一种皮带机托辊轴的生产工艺。
技术介绍
托辊是带式输送机上的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行，托辊约占整机重量的30。/『40%，因为数量众多，托辊的好坏直接影响到输送机的正常运行和运营费用，托辊被誉为输送机的心脏。托辊中最为关键的零件之一是托辊轴，因为托辊需要进行连续不断的转动，因此托辊轴的制造工艺对托辊可靠性的影响十分巨大。目前托辊轴的加工工序简单，对于需要进行连续运转的托辊来说，托辊轴的加工工序还需要进行改进，申请号为CN201410420384.2公开了一种带式输送机托辊轴的加工工艺，涉及输送机机械制造领域，其工艺步骤如下:(I)毛坯下料，(2)铣端面，打中心孔，(3)粗精车外圆并倒角，(4)铣轴扁槽，(5)磨削外圆，(6)去应力退火。本专利技术提供了一种带式输送机托辊轴的加工工艺，通过控制托辊轴各加工工序的参数提高托辊轴制造精度和强度，此外本专利技术托辊轴的工序最后采用去应力退火，消除托辊轴加工过程的应力，该专利技术的工序采用工序集中的原则，既实现目标又能节约成本，但是该专利技术中没有提及卡簧槽的加工方法及步骤，且加工托辊轴的一些工艺参数选用的不是很合理，加工出的托辊轴良品率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，良品率高的皮带机托辊轴的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:所提供的一种皮带机托辊轴的生产工艺，包括如下步骤: (1)毛坯下料； (2)铣端面:用机床铣削托辊轴端面，并打中心孔，铣削转速控制为550-590r/min，进给量控制为0.3-0.4mm/r，钻削转速为600_680r/min ;(3)粗精车外圆并倒角:利用车床粗精加工托辊轴外圆，转速控制为550-600r/min ； (4)加工卡簧槽:据卡簧槽的槽宽和两槽中心距，在车床主轴装一定位胎具，托辊轴端面定位装卡，车一端槽，反面车另一端槽； (5)铣轴扁槽:利用铣床加工托辊轴，控制进给量为0.10-0.15mm/r，然后通过磨床磨削托辊轴外圆； (6)去应力退火:将加工后的托辊轴放入退火炉中去应力退火。优选的，所述步骤(2)中铣削转速优选为585r/min。优选的，所述步骤(6)中控制退火温度为550_578°C。采用本专利技术的技术方案，通过优选生产过程中的各个工艺参数，如铣削转速、进给量和钻削转速等，使得生产出的托辊轴精度较高，无毛刺和刮伤现象，且通过优化卡簧槽的加工方法，节约了工时，提高了效率，产品良品率得到了大幅提高。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: 一种皮带机托辊轴的生产工艺，包括如下步骤: (1)毛坯下料； (2)铣端面:用机床铣削托辊轴端面，并打中心孔，铣削转速控制为585r/min，进给量控制为0.3mm/r，钻削转速为630r/min ;(3)粗精车外圆并倒角:利用车床粗精加工托辊轴外圆，转速控制为555r/min ； (4)加工卡簧槽:据卡簧槽的槽宽和两槽中心距，在车床主轴装一定位胎具，托辊轴端面定位装卡，车一端槽，反面车另一端槽； (5)铣轴扁槽:利用铣床加工托辊轴，控制进给量为0.12mm/r，然后通过磨床磨削托辊轴外圆； (6)去应力退火:将加工后的托辊轴放入退火炉中去应力退火，控制退火温度为568。。。基于上述，本专利技术通过优选生产过程中的各个工艺参数，如铣削转速、进给量和钻削转速等，使得生产出的托辊轴精度较高，无毛刺和刮伤现象，且通过优化卡簧槽的加工方法，节约了工时，提高了效率，产品良品率得到了大幅提高。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种皮带机托辊轴的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)毛坯下料； (2)铣端面:用机床铣削托辊轴端面，并打中心孔，铣削转速控制为550-590r/min，进给量控制为0.3-0.4mm/r，钻削转速为600_680r/min ;(3)粗精车外圆并倒角:利用车床粗精加工托辊轴外圆，转速控制为550-600r/min ； (4)加工卡簧槽:据卡簧槽的槽宽和两槽中心距，在车床主轴装一定位胎具，托辊轴端面定位装卡，车一端槽，反面车另一端槽； (5)铣轴扁槽:利用铣床加工托辊轴，控制进给量为0.10-0.15mm/r，然后通过磨床磨削托辊轴外圆； (6)去应力退火:将加工后的托辊轴放入退火炉中去应力退火。2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊轴的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中铣削转速优选为585r/min。3.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊轴的生产工艺，其特征在于:所述步骤(6)中控制退火温度为550-578 °C。【专利摘要】本专利技术公开了一种皮带机托辊轴的生产工艺，涉及托辊轴加工
，包括毛坯下料、铣端面、粗精车外圆并倒角、加工卡簧槽、铣轴扁槽和去应力退火六个工艺步骤，本专利技术通过优选生产过程中的各个工艺参数，如铣削转速、进给量和钻削转速等，使得生产出的托辊轴精度较高，无毛刺和刮伤现象，且通过优化卡簧槽的加工方法，节约了工时，提高了效率，产品良品率得到了大幅提高。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104759846【申请号】CN201510139582【专利技术人】程联合 【申请人】安徽扬帆机械股份有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮带机托辊轴的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）毛坯下料；（2）铣端面：用机床铣削托辊轴端面，并打中心孔，铣削转速控制为 550‑590r/min，进给量控制为 0.3‑0.4mm/r，钻削转速为 600‑680r/min；（3）粗精车外圆并倒角：利用车床粗精加工托辊轴外圆，转速控制为550‑600 r/min；（4）加工卡簧槽：据卡簧槽的槽宽和两槽中心距，在车床主轴装一定位胎具，托辊轴端面定位装卡，车一端槽，反面车另一端槽；（5）铣轴扁槽：利用铣床加工托辊轴，控制进给量为0.10‑0.15mm/r，然后通过磨床磨削托辊轴外圆；（6）去应力退火：将加工后的托辊轴放入退火炉中去应力退火。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程联合，
申请(专利权)人：安徽扬帆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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