本发明专利技术涉及一种生产电梯电缆护套料的设备及其方法，包括高速混合机、螺旋上料机、双螺杆计量喂料机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器、储料桶；高速混合机通过第一出料口与螺旋上料机相连，所述螺旋上料机通过双螺杆计量喂料机与双螺杆挤出机上的第一喂料装置相连，所述双螺杆挤出机通过第二出料口与单螺杆挤出机上的第二喂料装置相连，所述单螺杆挤出机通过第三出料口依次与液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器、储料桶相连它具有结构简单、安全可靠、使用方便、成本低、生产效率高、节能降耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑胶造粒机械装置，具体涉及一种生产电梯电缆护套料的设备及 其方法。
技术介绍
聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相 应的生产加工方式也多种多样，加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。聚氯乙烯塑 料是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂等多种助剂经混合、混炼，然后压出制粒而成。在塑胶 生产中，影响产品品质及生产效率的主要因素有五个：即设备、原材料、配方、配色和生产工 艺，选用不同的生产设备，具体的生产流程就会产生一定的差异。 电缆保护套作为光缆抵御外界环境侵蚀和破坏的第一道防线，其性能优劣是关系 电缆使用寿命长短以及在使用寿命期限内传输性能稳定可靠的重要因素之一，而不同的使 用场合对电缆护套有着不同的性能要求，因此电缆制造者和使用者应充分了解不同护套材 料的性能差异以及护套加工过程中的工艺控制要点，电梯电缆的外护套必须能够保护电缆 的内外导体以及绝缘层避免受环境、气候、水解作用的影响以及其他物理破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它具有结构简 单、安全可靠、使用方便、成本低、生产效率高、节能降耗等优点。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：包括高速混合机、螺旋上料机、双螺杆 计量喂料机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、 一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器、储料桶；其中， 所述高速混合机包括锅盖、导流板、底座、设置在底座内的第一动力机构和设置在底座 上的料筒，料筒下端设有旋转叶轮，旋转叶轮和第一动力机构相连，料筒上设有锅盖，锅盖 两端设有锁紧装置，锅盖通过锁紧装置与料筒相连，所述锅盖上设有吹风装置，所述锅盖上 方设有热电偶，所述锅盖下方设有顶盖气缸，所述的顶盖气缸与料筒相连；料筒内部一侧设 有导流板，所述导流板内装有测温热电偶，所述测温热电偶与锅盖上方的热电偶相连，所述 料筒内部另一侧设有均匀分布的刃齿，所述刃齿上设有湿度感应器，所述料筒底部设有第 一出料口，所述第一出料口设有放料气缸和出料接口，所述出料接口处设有盖板，所述盖板 上设有吹风装置； 所述双螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第一喂料装置、油温机、油 缸、双螺杆挤出机筒体以及机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相 连，双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置；所述双螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述 机筒内设有双螺杆，所述双螺杆左端与动力分配箱相连，双螺杆右端分别设有第一电动机 和第二电动机，双螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述机筒外部设有加热夹套，所述加热夹套 内设有导热油；所述加热夹套通过油温机与油缸相连；所述双螺杆挤出机筒体的右端设有 第二出料口；所述电机、减速器、动力分配箱和双螺杆挤出机筒体均固定在机座上； 所述单螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第二喂料装置、蒸汽发生 器、单螺杆挤出机筒体和机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相连， 单螺杆挤出机筒体的上方设有第二喂料装置和散热装置，单螺杆挤出机筒体的下方设有排 水管；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆左端与动力分 配箱相连，螺杆右端设有第三电动机，所述螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿，所述单螺杆挤 出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道一端与蒸汽发生器连，所述蒸 汽加热管道另一端与散热装置相连，所述单螺杆挤出机筒体的右端设有第三出料口，所述 电机、减速器、蒸汽发生器、动力分配箱和双螺杆挤出机筒体均固定在机座上； 所述高速混合机通过第一出料口与螺旋上料机相连，所述螺旋上料机通过双螺杆计量 喂料机与双螺杆挤出机上的第一喂料装置相连，所述双螺杆挤出机通过第二出料口与单螺 杆挤出机上的第二喂料装置相连，所述单螺杆挤出机通过第三出料口依次与液压板式自动 换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器、储料桶相 连。 作为本专利技术的一种改进，所述螺旋上料机包括驱动装置、进料装置、上料机筒体、 螺旋器、物料收集器、密封装置和机座，所述驱动装置与上料机筒体相连，所述上料机筒体 内设有螺旋器和物料收集器，所述上料机筒体两端设有密封装置，所述上料机筒体上方设 有进料装置，所述驱动装置和上料机筒体均固定在机座上，所述物料收集器通过输送管道 与进料装置相连。 作为本专利技术的一种改进，所述料筒从内向外依次设有不锈钢内壁、加热夹套、铁板 保温层和不锈钢外壁。 作为本专利技术的一种改进，所述加热夹套内设有导热油；所述铁板保温层内设有电 阻加热片或电热丝。 作为本专利技术的一种改进，所述第一动力机构包括电机和从动轮，所述电机上固定 有驱动轮，驱动轮和从动轮之间设有传送带套设，所述从动轮与旋转叶轮相连。 作为本专利技术的一种改进，所述双螺杆分为进料段、熔融段、均化段、塑化段和挤出 段。 作为本专利技术的一种改进，该方法包括如下步骤： 1) 将增塑剂、稳定剂、其他助剂、碳酸钙和着色剂分别放入高速混合机内进行充分搅 拌； 2) 向高速混合机中加入PVC树脂，然后依次加入增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂进行 搅拌； 3) 将步骤2)中的混合物料送入双螺杆挤出机进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混 合物料成为熔融体； 4) 将步骤3)中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机，并在低转速、高压和冷却状态 下变成高聚物； 5) 将步骤4)中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒 辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入 储料桶进行储藏。 作为本专利技术的一种改进，所述PVC树脂包括高聚合度树脂和通用树脂；所述的增 塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和环氧大豆油。 作为本专利技术的一种改进，所述高聚合度树脂为30-80份，通用树脂为20-70份，所 述邻苯二甲酸二辛酯为60-90份，氯化石蜡为5-15份，环氧大豆油为3-5份，稳定剂为4-6 份，碳酸钙为25-50份，其他助剂为3-5份，着色剂为5-10份。 作为本专利技术的一种改进，所述其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗紫外线吸收剂、抗 氧剂、耐油助剂、热稳定剂、包膜滑石粉、驱避剂、耐寒增塑剂中任选一种或几种。 本专利技术的具有的优点如下： 1) 本专利技术采用双阶挤出机生产线，上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、 高效塑化混炼与剪切分散，避免了高剪切过热；下阶为单螺杆挤出机，单独控温，低速运转 剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出； 2) 本专利技术采用的高速混合机，可以更加有效地加强物料的搅拌，在高速混合机出料口 的盖板上装有吹风装置，可以有效吹掉附着在出料口内的混合物，锅盖上设有吹风装置，可 以有效冷却高速混合机和防止物料泄漏； 3) 本专利技术中高速混合机的料筒外壁设有加热夹套和电阻加热片，能够控制料筒中物料 的温度，以防热量损失；锅盖上设有顶盖气缸，可以自动打开锅盖，使用方便，锅盖中央设有 透气孔，可以防止锅盖不好时，搅拌桨转动而造成人身事故，高速混合机中设有导流板，本 内装有测温热电偶，可以调节物料的温度； 4) 本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：包括高速混合机（1）、螺旋上料机（2）、双螺杆计量喂料机（3）、双螺杆挤出机（4）、单螺杆挤出机（5）、液压板式自动换网器（6）、风冷模面热切造粒辅机（7）、一级旋风分离器（8）、风冷振动筛（9）、二级旋风分离器（10）、储料桶(11)；其中， 所述高速混合机（1）包括锅盖（12）、导流板（13）、底座（14）、设置在底座内的第一动力机构和设置在底座上的料筒（15），料筒（15）下端设有旋转叶轮（16），旋转叶轮（16）和第一动力机构相连，料筒（15）上设有锅盖（12），锅盖（12）两端设有锁紧装置(17)，锅盖（12）通过锁紧装置(17)与料筒（15）相连，所述锅盖（12）上设有吹风装置（31），所述锅盖（12）上方设有热电偶（32），所述锅盖（12）下方设有顶盖气缸（33），所述的顶盖气缸（33）与料筒（15）相连；料筒（15）内部一侧设有导流板（13），所述导流板（13）内装有测温热电偶（34），所述测温热电偶（34）与锅盖（12）上方的热电偶（32）相连，所述料筒（15）内部另一侧设有均匀分布的刃齿，所述刃齿上设有湿度感应器，所述料筒（15）底部设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)设有放料气缸（35）和出料接口（36），所述出料接口（36）处设有盖板，所述盖板上设有吹风装置（31）； 所述双螺杆挤出机（4）包括电机(19)、联动轴(20)、减速器（21）、动力分配箱（22）、第一喂料装置（23）、油温机（37）、油缸（38）、双螺杆挤出机筒体以及机座（24），电机（19）通过联动轴（20）与减速器（21）相连，减速器（21）与动力分配箱(22)相连，双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置(23)；所述双螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有双螺杆，所述双螺杆左端与动力分配箱(22)相连，双螺杆右端分别设有第一电动机(25)和第二电动机(26)，双螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述机筒外部设有加热夹套（39），所述加热夹套(39)内设有导热油；所述加热夹套(39)通过油温机(37)与油缸（38）相连；所述双螺杆挤出机筒体的右端设有第二出料口；所述电机(19)、减速器(21)、动力分配箱(22)和双螺杆挤出机筒体均固定在机座(24)上； 所述单螺杆挤出机包括电机(19)、联动轴（20）、减速器(21)、动力分配箱(22)、第二喂料装置（27）、蒸汽发生器（40）、单螺杆挤出机筒体和机座（24），电机（19）通过联动轴（20）与减速器（21）相连，减速器（21）与动力分配箱（22）相连，单螺杆挤出机筒体的上方设有第二喂料装置（27）和散热装置（41），单螺杆挤出机筒体的下方设有排水管(42)；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆左端与动力分配箱(22)相连，螺杆右端设有第三电动机（28），所述螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿，所述单螺杆挤出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道(43)，所述蒸汽加热管道(43)一端与蒸汽发生器(40)连，所述蒸汽加热管道(43)另一端与散热装置(41)相连，所述单螺杆挤出机筒体的右端设有第三出料口，所述电机(19)、减速器(21)、蒸汽发生器(40)、动力分配箱(22)和双螺杆挤出机筒体均固定在机座（24）上； 所述高速混合机（1）通过第一出料口（18）与螺旋上料机（2）相连，所述螺旋上料机（2）通过双螺杆计量喂料机（3）与双螺杆挤出机（4）上的第一喂料装置（23）相连，所述双螺杆挤出机（4）通过第二出料口与单螺杆挤出机（5）上的第二喂料装置（27）相连，所述单螺杆挤出机（5）通过第三出料口依次与液压板式自动换网器（6）、风冷模面热切造粒辅机（7）、一级旋风分离器（8）、风冷振动筛（9）、二级旋风分离器（10）、储料桶（11）相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，袁柳淑，王玉林，
申请(专利权)人：盐城申源塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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