光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。本实用新型专利技术结构简单，能够保证光纤环的抗振动性能和温度性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤陀螺
，尤其涉及一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构。
技术介绍
光纤陀螺作为惯性导航器件之一，其精度水平直接决定了导航系统的精度水平。光纤环是光纤陀螺中的核心器件，也是光纤陀螺的传感头，它主要完成旋转角速率转换为萨格奈克相移(Sagnac效应)。目前光纤环主要是将保偏光纤绕制在骨架上形成，但由于光纤与光纤环骨架材料的热膨胀系数不同，会使得光纤环在不同温度下所受的热应力不同，从而使得光纤环在不同温度下保偏能力有差异，严重影响光纤陀螺的温度性能。全脱骨架光纤环技术可以有效的解决这一问题，然而全脱骨架光纤环的装配又成为新的难题，装配不合理会严重影响光纤陀螺的抗振动性能。中国专利CN 204007639 U公开了一种光纤陀螺环体结构，其虽然公开了全脱骨架光纤环的安装方式，但其结构复杂，并装配较为麻烦，从而导致装配效率非常低，并且成品较高。目前全脱光纤环的的安装多采用一个法兰盘状的U型屏蔽罩将光纤环固定在罩内环槽上，在法兰盘的靠近中心位置留有一圈安装孔，用螺栓将其与基座相连，这样由于光纤环粘贴位置与安装孔处形成悬臂梁结构，在产品的后续试验中振动性能差，进而影响陀螺的精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于怎样解决全脱骨架光纤环安装结构复杂，装配效率低，且易存在抗温度性能差，抗真的性能差的问题，提供一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，能够保证光纤环的抗振动性能和温度性能。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是这样的:一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述基座、屏蔽罩以及压圈均呈环形，所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，并将屏蔽罩向下压紧，且该压圈将屏蔽罩上的容置槽封闭；所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。进一步地，所述基座的外侧呈台阶状，所述压圈具有与该台阶相对应的环形插板。进一步地，所述屏蔽罩的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板的外侧面呈与屏蔽罩的内侧面的上部对应的倒锥面。进一步地，所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、结构简单，装配方便，能有效提高全脱骨架光纤环的装配效率。2、采用锥面锁紧技术将屏蔽罩固定，用螺栓将压圈压紧固定在基座上，使屏蔽罩上下位置锁死，并借助锥面自身的自锁特性实现屏蔽罩在使用过程的完全定位，而且在锁紧的同时，屏蔽罩和压圈圈与基座通过锥面配合，在受力时不再是单个件受力，而是整体受力，从而提高了抗振动性能。3、将光纤环下侧与屏蔽罩粘接，内、外侧和上侧均具有(约Imm)间隙，这样屏蔽罩与光纤环只有一个接触面，屏蔽罩除起固定光纤环作用外还能够对光纤环进行散热，使外界温度变化及陀螺内部热量对光纤环影响较小，从而抑制光纤环热致非互易噪声的影响，提高了光纤陀螺仪的温度性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1沿A—A向的剖视图。图3为图2中局部B的放大图。图中:1一基座，2—屏蔽罩，3—光纤环，4一压圈，5—螺栓，6—插板。【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例:参见图1、图2以及图3，一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座1、屏蔽罩2、屏蔽罩3以及压圈4，其中，基座I材料为2A12-T4铝合金，屏蔽罩2及压圈4均为lCrl8Ni9Ti不锈钢材料。所述基座1、屏蔽罩2以及压圈4均呈环形，所述屏蔽罩2套设在基座I上，其具有一呈环形的容置槽，所述屏蔽罩3设于该容置槽内，所述基座I的外侧呈台阶状，其上部直径小于下部直径；所述压圈4具有与该台阶相对应的环形插板6，即插板6的厚度与台阶的宽度一致。所述屏蔽罩2的内侧面的下部呈锥面，所述基座I的外侧面的下部呈与屏蔽罩2的内侧面的下部对应的锥面。所述压圈4通过螺栓5与基座I相连，并将屏蔽罩2向下压紧，且该压圈4将屏蔽罩2上的容置槽封闭；所述屏蔽罩2的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板6的外侧面呈与屏蔽罩2的内侧面的上部对应的倒锥面。所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。这样，采用双锥面加螺栓5锁紧的结构，既有效解决了共振问题，又使空间得到最大化利用。具体加工过程中，屏蔽罩2内侧面上部的倒锥面与下部的锥面均为5°的小锥面且上下对称，基座I下部也为锥度为5°小锥面，插板6外侧面也为锥度为5°小锥面；通过锥面(和倒锥面)的配合将屏蔽罩2定位在基座I上，采用压圈4从上侧将屏蔽罩2定位，用螺栓5将压圈4压紧固定在基座I上，并借助双锥面(锥面和倒锥面)自身的自锁特性实现屏蔽罩2在使用过程的完全定位，从而有效提高屏蔽罩3的抗振动性能。所述屏蔽罩3的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且屏蔽罩3的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈4之间均具有(约Imm的)间隙。这样，屏蔽罩2与屏蔽罩3只有一个接触面，屏蔽罩2除起固定屏蔽罩3作用外还能对屏蔽罩3进行散热，使外界温度变化及陀螺内部热量对屏蔽罩3影响较小，从而抑制屏蔽罩3热致非互易噪声的影响，提高了屏蔽罩3的抗温度性能。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述基座、屏蔽罩以及压圈均呈环形，所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，并将屏蔽罩向下压紧，且该压圈将屏蔽罩上的容置槽封闭；所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的夕卜侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。2.根据权利要求1所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述基座的外侧呈台阶状，所述压圈具有与该台阶相对应的环形插板。3.根据权利要求2所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述屏蔽罩的内侧面的上部呈倒锥面，所述环形插板的外侧面呈与屏蔽罩的内侧面的上部对应的倒锥面。4.根据权利要求3所述的光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，其特征在于:所述锥面与倒锥面的锥度均为5°?6°。【专利摘要】本技术公开了一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，所述光纤环的下侧与容置槽的底部通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤陀螺仪中全脱骨架光纤环的安装结构，包括基座、屏蔽罩、光纤环以及压圈；所述基座、屏蔽罩以及压圈均呈环形，所述屏蔽罩套设在基座上，其具有一呈环形的容置槽，所述光纤环设于该容置槽内，其特征在于：所述屏蔽罩的内侧面的下部呈锥面，所述基座的外侧面的下部呈与屏蔽罩的内侧面的下部对应的锥面；所述压圈通过螺栓与基座相连，并将屏蔽罩向下压紧，且该压圈将屏蔽罩上的容置槽封闭；所述光纤环的下侧与容置槽的底部通过粘接剂粘接在一起，且光纤环的内侧与容置槽的内侧壁之间、外侧与容置槽的外侧壁之间、以及上侧与压圈之间均具有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任敏锋，李光辉，
申请(专利权)人：重庆华渝电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85