一种软包装锂离子电池的封装方法技术

一种软包装锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：1）固定待测电池、2）加热待测电池装置、3）刺破待测电池及其抽气、4）、封装待测电池。本发明专利技术，添加真空缓冲控制装置可以精确控制抽真空时间和真空度，提高电池封装过程中电池的合格率和电池品质；同时采用阶段式正弦抽真空方式，不但可以防止电解液外泄，同时又由于抽真空过程中软包电池内的气泡分布特点，进一步降低软包内的微型气泡含量，提高电池的封装质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种软包装裡离子电池的封装方法，尤其是设及一种降低软包装电池 内微气泡量的方法。
技术介绍
软包装裡离子电池W其能量密度高、循环寿命好等优点而受到越来越多厂家的重 视。而软包电池封装是影响裡离子电池质量的关键因素，目前大多数电池厂家采用直接对 化成后的软包装裡离子电池抽真空，容易造成电解液外泄及其软包装电池内电解液保有量 较难控制，同时由于真空度较低、真空不稳定容易造成软包内微型气泡较难抽出，留在软包 电池内，严重影响到电池的循环等电化学性能。虽然国内有采用新的封装方法提高封装效 果，比如专利CN201010261953. 5,采用阶段式递增抽真空方式抽真空，可W将电解液回流至 电池主体，抽真空时电解液不易被抽出，因此有效减少了电池外包装材料被电解液污染和 腐蚀，显著提高了电池性能的一致性，但是未提及软包装内的微气泡的去除方法。而软包电 池内的微气泡又是影响电池电化学性能优劣的关键因素。
技术实现思路
针对W上软包封装技术存在的不足，本专利技术目是提供一种去除软包内微型气泡的 软包封装方法，W提高软包电池的电化学性能。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是通过W下方式实现的： 一种软包装裡离子电池的封装方法，包括W下步骤；1)固定待测电池、2)加热待测电池 装置、3)、刺破待测电池及其抽气、4)、封装待测电池；其特征在于： 1 )、固定待测电池：将待测电池放入气袋中W气袋朝上的方式放在终封机的电池固定 夹板上夹住； 2)、加热待测电池装置；将待测电池和电池固定夹板加热到（40~80)°C后放置到抽气 装置内，再一并送入真空腔中； 所述的真空缓冲装置设在终封机与真空累之间并用气管连接。 3)、刺破待测电池及其抽气：用刺刀刺穿气袋，通过真空缓冲装置，对待刺破电池 在真空腔中进行阶段式抽真空； 所述的阶段式抽真空为；抽真空一静置的循环次数为（3~10)次。所述的抽真空一静置第1周到最后一周循环的时间呈现递减；t(抽真空);t(静置尸（1~5) ；5〇 4)、封装待测电池。所述的终封机气管与真空累气管之间配备有真空缓冲控制装置，可W控制真空流 量； 所述的抽真空方式为阶段式抽真空方式；即，抽真空一静置的多次循环，其循环次数 (3~10)次； 第1周抽真空一静置到最后一周抽真空一静置时间呈现递减； 每次抽真空时间和静置时间呈现一定比例，即t;抽真汾t;静置尸（1~5) ;5 ; 抽真空为正弦递增方式，即每一阶段的递增曲线为正弦曲线，其静置时间为（15~ 120) So 所述的封装待测电池采用的是软封或硬封。 本专利技术的有益效果；添加真空缓冲控制装置可W精确控制抽真空时间和真空度， 提高电池封装过程中电池的合格率和电池品质；同时采用阶段式正弦抽真空方式，不但可 W防止电解液外泄，同时又由于抽真空过程中软包电池内的气泡分布特点，采用正弦曲线 方式抽真空，依次去除软包内的大小气泡，进一步降低软包内的微型气泡含量，提高电池的 封装质量，进而提高软包电池的循环等电化学性能。通过真空缓冲控制装置，根据气泡量的 多少，设置控制抽真空时间与真空度的时间比，提高封装效率和封装质量。【附图说明】 图1是真空腔结构示意图。 图2是软包电池工作示意图。 图3是软包电池内气泡分布图。 图中；1真空腔、2电池、3电池固定夹板、4抽气装置、5、真空缓冲装置、6真空累、7 气管。【具体实施方式】 [001引实施例1 : 由图1、图2知，一种软包装裡离子电池的封装方法，包括W下步骤：首先把待测电池2 放入气袋中W气袋朝上的方式放在设在终封机内的电池固定夹板3上夹住；加热电池固定 夹板3和待测电池2到50°C;随后，将封装电池2及电池固定夹板3放置到抽气装置4内， 并一块送入真空腔3中，用刺刀刺穿气袋，并采用真空累6和真空缓冲装置5控制真空腔1 中的真空度和真空时间，对真空腔1用五次抽真空方式抽真空，其中抽真空方式为；第一次 抽真空时间为30秒，静置时间60秒，第二次抽真空时间为28秒，静置时间56秒，第=次抽 真空时间为26秒，静置时间52秒，第四次抽真空时间为24秒，静置时间48秒，第五次抽真 空时间为22秒，静置时间42秒，最后，用软封热封装夹具对封装电池2进行热封装，从而完 成待封装电池2的排气封装工序。[001引实施例2; 首先把封装电池2放入气袋中W气袋朝上的方式放在抽气装置4中的电池固定夹板3 上夹住；加热电池固定夹板3到40°C;随后，将封装电池2及电池固定夹板3放置到抽气装 置4内，并一块送入真空腔3中，用刺刀4刺穿气袋，采用真空累6和真空缓冲装置5控制 其真空度和时间，对真空腔1 次抽真空方式抽真空，其中抽真空方式为；第一次抽真空 时间为20秒，静置时间100秒，第二次抽真空时间为19秒，静置时间96秒，依次抽真空时 间递减1秒，静置时间为抽真空时间的5倍，最后，用软封热封装夹具对封装电池2进行热 封装，从而完成待封装电池的排气封装工序。实施例3; 首先把封装电池2放入气袋中W气袋朝上的方式放在抽气装置4中的电池固定夹板3 上夹住；加热电池固定夹板3到8(TC;随后，将封装电池2及电池固定夹板3放置到抽气装 置4内，并一块送入真空腔3中，用刺刀刺穿气袋，并采用真空累6和真空缓冲装置5控制 真空度和时间，对真空腔1 次抽真空方式抽真空，其中抽真空方式为：第一次抽真空时 间为20秒，静置时间100秒，第二次抽真空时间为19秒，静置时间96秒，依次抽真空时间 递减1秒，静置时间为抽真空时间的5倍，最后，用软封热封装夹具对电池2进行热封装，从 而完成待封装电池的排气封装工序。 为了对比本专利技术软包裡离子电池封装方法与现有技术的不同效果，W下将按现有 技术做一组对比例： 现有技术中，实现水平放置软包裡离子电池封装方法的装置也包括四大部分；电池固 定夹具、刺刀、真空腔和热封装夹具。与本专利技术装置不同的是，无待测电池加热装置、无真空 缓冲装置。 首先，把待封装电池W气袋水平的方式放在电池固定夹具上夹住；随后，将电池固 定夹具和待封装电池一起送入真空腔中，用刺刀刺穿气袋；之后，对真空腔W-次抽真空方 式抽真空，达到真空度约-90KPa后，用热封装夹具对电池进行热封装，完成待封装电池的 排气封装工序。 依对比例方法完成20个待封装电池的封装，计算并记录电解液抽出量数据和电 池内气泡的分布情况。表1为本专利技术实施例1-3和对比例的电解液抽出量数据统计结果的 对比。 表1本专利技术实施例1-3及对比例的电解液抽出量统计结果【主权项】1. ，包括以下步骤： 1 )、固定待测电池：将待测电池放入气袋中以气袋朝上的方式放在终封机的电池固定 夹板上夹住； 2) 、加热待测电池装置：将待测电池和电池固定夹板加热到（40~80)°C后放置到抽气 装置内，再一并送入真空腔中； 3) 、刺破待测电池及其抽气：用刺刀刺穿气袋，通过真空缓冲装置，对待刺破电池在真 空腔中进行阶段式抽真空； 4) 、封装待测电池。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的步 骤2)中的真空缓冲装置设在终封机与真空泵之间并用气管连接。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述的步 骤3)中的阶段式抽真空为：抽真空一静置的循环次数为（3~10)次。4. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包装锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：    1）、固定待测电池：将待测电池放入气袋中以气袋朝上的方式放在终封机的电池固定夹板上夹住； 2）、加热待测电池装置：将待测电池和电池固定夹板加热到（40～80）℃后放置到抽气装置内，再一并送入真空腔中；3）、刺破待测电池及其抽气：用刺刀刺穿气袋，通过真空缓冲装置，对待刺破电池在真空腔中进行阶段式抽真空；4）、封装待测电池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建民，
申请(专利权)人：江苏乐能电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32