一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于它包括PVDF薄膜层（1）、PET薄膜层（2）和粘合层（3），PVDF薄膜层（1）、PET薄膜层（2）和粘合层（3）分别依次通过粘合剂粘合在一起，粘合剂为聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50的混合物。本实用新型专利技术的优点是：通过使用两个方法可以提高返修剥离工程的成功率。一个方法是通过使用高融点易粘合薄膜来减少薄膜的残留量。另一个方法是通过使用无背面EVA的易粘合背面填充材一体型背板，从而防止电池片的损坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池领域，具体涉及用于一种用于太阳能电池的易返修剥 离背板膜。
技术介绍
目前，现在，在太阳能电池组件制造工程中，对不良品进行返修的工程是非常重要 的，因为它能使电池组件厂家的废弃量减少。现有的太阳能电池组件从背面看是由背板、背 面EVA (填充材）、电池片、表面EVA (填充材）、表面剥离构成。所谓返修剥离是指把背板从 背面EVA上剥离开来的作业。但是，进行返修剥离作业时，如果电池片和背面EVA的粘合力 不充分的话，可能存在导致电池片发生破损的危险，这是导致返修剥离工程失败的最大要 因。 -方面，现在被广泛使用的易粘合LLDPE薄膜，它的设计特点是与EVA拥有很强的 粘合性，因此，低熔点的LLDPE薄膜被广泛使用。但是，当LLDPE薄膜作为背板的一部分使 用时，存在一个问题，它和EVA之间的粘合性过强导致返修剥离作业困难。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述现在被广泛使用的易粘合LLDPF薄膜，它的 设计特点是与EVA拥有很强的粘合性，因此，低熔点的LLDPE薄膜被广泛使用。但是，当 LLDPE薄膜作为背板的一部分使用时，存在一个问题，它和EVA之间的粘合性过强导致返修 剥离作业困难之不足，而提供一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜。 本技术包括PVDF薄膜层、PET薄膜层和粘合层，PVDF薄膜层、PET薄膜层和粘 合层分别依次通过聚氨酯粘合剂粘合在一起。 粘合层是由PP膜作为背板和EVA的粘合层。 粘合层是由LLDPE膜作为背板和EVA的粘合层。 聚氨酯粘合剂为聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50的混合物。 本技术的优点是：通过使用两个方法可以提高返修剥离工程的成功率。一个 方法是通过使用高融点易粘合薄膜来减少薄膜的残留量。另一个方法是通过使用无背面 EVA的易粘合背面填充材一体型背板，从而防止电池片的损坏。【附图说明】 图1是背板的结构示意图。 图2是无背面EVA的试验用组件示意图。 图3是有背面EVA的试验用组件示意图。【具体实施方式】 本技术包括PVDF薄膜层I、PET薄膜层2和粘合层3, PVDF薄膜层I、PET薄 膜层2和粘合层33分别依次通过聚氨酯粘合剂粘合在一起。 粘合层3是由PP膜作为背板和EVA的粘合层。 粘合层3是由LLDPE膜作为背板和EVA的粘合层。 聚氨酯粘合剂为聚醚多元醇A-315和聚異氰酸酯A-50的混合物。 粘合后放在50°C的环境下进行1周的养生（促进接着剂的硬化反应），之后取得 样板。 实施例1，如图1的附图标记3所示，使用融点为160°C厚度为200 μ的PP膜充当 背板和EVA的粘合层，图1的附图标记1是厚度为25 μ的PVDF，图1的附图标记2是厚度 为250 μ的ΡΕΤ，使用聚氨酯粘合剂分别对它们进行粘合。对薄膜进行粘合的话除了薄膜还 需要如图1的附图标记B所示的聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂是由聚醚多元醇Α-315和聚 異氰酸酯Α-50混合构成。并且粘合之后聚氨酯粘合剂需要一个养生工程（促进聚氨酯粘 合剂硬化反应），条件为50°C、168小时。 试验用组件需使用上述所做的背板，通过真空试验作成如图2所示的由玻璃4、表 面EVA5、硅胶、背板6组成的组件。真空试验的条件是：加热板温度设定170°C，真空时间 5分钟，层压时间15分钟。作成长宽为30cm的组件10个，图2中附图标记7为电池片。 实施例2,如图1的附图标记3所示，使用融点为160°C厚度为120 μ的PP膜充当 背板和EVA的粘合层，图1的附图标记1是厚度为25 μ的PVDF，图1的附图标记2是厚度 为250 μ的ΡΕΤ，使用聚氨酯粘合剂分别对它们进行粘合。对薄膜进行粘合的话除了薄膜还 需要如图1的附图标记B所示的聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂是由聚醚多元醇Α-315和聚 異氰酸酯Α-50混合构成。并且粘合之后聚氨酯粘合剂需要一个养生工程（促进聚氨酯粘 合剂硬化反应），条件为50°C、168小时。 试验用组件需使用上述所做的背板，通过真空试验作成如图3所示的由玻璃8、 表面EVA9、背面EVA10、硅胶、背板11组成的组件。真空试验的条件是：加热板温度设定 170°C，真空时间5分钟，层压时间15分钟。作成长宽为30cm的组件10个，图3中附图标 记12为电池片。 实施例3,如图1的附图标记3所示，使用融点为120°C厚度为200 μ的LLDPE膜 充当背板和EVA的粘合层，图1的附图标记1是厚度为25 μ的PVDF，图1的附图标记2是 厚度为250 μ的ΡΕΤ，使用聚氨酯粘合剂分别对它们进行粘合。对薄膜进行粘合的话除了薄 膜还需要如图1的附图标记B所示的聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂是由聚醚多元醇Α-315 和聚異氰酸酯Α-50混合构成。并且粘合之后聚氨酯粘合剂需要一个养生工程（促进聚氨 酯粘合剂硬化反应），条件为50°C、168小时。 试验用组件需使用上述所做的背板，通过真空试验作成如图2所示的由玻璃4、表 面EVA5、硅胶、背板6组成的组件。真空试验的条件是：加热板温度设定170度，真空时间5 分，层压时间15分。作成长宽为30cm的组件10个，图2中附图标记7为电池片。 实施例4,如图1的附图标记3所示，使用融点为120°C厚度为120 μ的LLDPE膜 充当背板和EVA的粘合层，图1的附图标记1是厚度为25 μ的PVDF，图1的附图标记2是 厚度为250 μ的ΡΕΤ，使用聚氨酯粘合剂分别对它们进行粘合。对薄膜进行粘合的话除了薄 膜还需要如图1的附图标记B所示的聚氨酯粘合剂，聚氨酯粘合剂是由聚醚多元醇Α-315 和聚異氰酸酯Α-50混合构成。并且粘合之后聚氨酯粘合剂需要一个养生工程（促进聚氨 酯粘合剂硬化反应），条件为50°C、168小时。 试验用组件需使用上述所做的背板，通过真空试验作成如图3所示的由玻璃8、 表面EVA9、背面EVA10、硅胶、背板11组成的组件。真空试验的条件是：加热板温度设定 170°C，真空时间5分钟，层压时间15分钟。作成长宽为30cm的组件10个，图3中附图标 记12为电池片。 对准备好的样板进行返修剥离作业。做返修剥离作业主要会发生两种不良现象。 一个是易接着层会残留在EVA上，另一种是电池片会发生破损。 返修剥离的结果如下表一样分2种进行表示。下面的数字表示10个组件进行返 修作业，剥开的形态分别是什么样的。EVA和易粘合层间没有干净的剥开，有一部分残留的 组件记录为残易粘合层，电池片上的铝银浆有被剥开的话记录为电池片破损。 评价结果如下表：【主权项】1. 一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于它包括PVDF薄膜层（I)、PET 薄膜层（2)和粘合层（3)，PVDF薄膜层（1)、PET薄膜层（2)和粘合层（3)分别依次通过聚 氨醋粘合剂粘合在一起。2. 根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于粘合 层⑶是由PP膜作为背板和EVA的粘合层。3. 根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于粘合 层（3)是由LLDPE膜作为背板和EVA的粘合层。【专利摘要】一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于它包括PVDF薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于太阳能电池的易返修剥离背板膜，其特征在于它包括PVDF薄膜层(1)、PET薄膜层(2)和粘合层(3)，PVDF薄膜层(1)、PET薄膜层(2)和粘合层(3)分别依次通过聚氨酯粘合剂粘合在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关口文也，吴婷，朱雅丹，
申请(专利权)人：肇庆东洋铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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