胶囊生产印标生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产印标生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机、用于向上输送模板的第一升降机、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台、用于向下输送模板的第二升降机、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台、用于将剥囊后的模板重新输送至蘸胶机的输送平台、用于胶囊检测的胶囊手动检验机以及用于胶囊印刷标示的胶囊印标机，蘸胶机、第一升降机、烘干平台、第二升降机、分装平台输送平台、胶囊手动检验机以及胶囊印标机依次连接，本实用新型专利技术胶囊印标机通可以避免干燥的印料接触胶囊，从而避免胶囊出现断纹、模糊等压印缺陷。胶囊印标机通过弹性模块中实现刮料轮弹性转动，极大提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊生产印标生产线。
技术介绍
一些药物对食道和胃粘膜有刺激性作用或口感不好或易于挥发或在口腔中易被唾液分解或易吸入气管。这类药物通常通过胶囊进行包装，胶囊由胶囊帽和胶囊体两个单体套合而成，胶囊帽的直径大于胶囊体的直径，胶囊体插入胶囊帽。现有的胶囊生产印标生产线通常包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机、用于向上输送模板的第一升降机、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台、用于向下输送模板的第二升降机、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台、用于将剥囊后的模板重新输送至蘸胶机的输送平台、用于胶囊检测的胶囊手动检验机以及用于胶囊印刷标示的胶囊印标机，胶囊印标机通常采用可食用级别的印刷材料，经过印字钢轮转接在胶轮，从而通过胶轮压印在胶囊上，由于胶轮的直径较大，胶轮的旋转一周的周期较长，导致胶轮上的印刷材料会变的干燥而不能完全正确地转移到胶囊表面上，容易出现断纹、模糊等压印缺陷，影响印刷的合格率，并且胶囊手动检验机仅靠肉眼无法准确对胶囊质量做出判断，良品率不能得到保证，判断时间长不仅许耗用大量的人工，还不利于胶囊整体的生产，降低了整体的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，避免胶囊出现断纹、模糊等压印缺陷并且人工检测效率高的胶囊生产印标生产线。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种胶囊生产印标生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机、用于向上输送模板的第一升降机、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台、用于向下输送模板的第二升降机、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台、用于将剥囊后的模板重新输送至蘸胶机的输送平台、用于胶囊检测的胶囊手动检验机以及用于胶囊印刷标示的胶囊印标机，蘸胶机、第一升降机、烘干平台、第二升降机、分装平台输送平台、胶囊手动检验机以及胶囊印标机依次连接，其特征在于:胶囊手动检验机，包括储料漏斗，检验台和支架，所述的储料漏斗、检验台和支架依次连接，所述的检验台包括壳体、引料槽、检验槽、合格品槽、次品槽、照明灯管、亮度调节模块、控制面板和电源线，所述的引料槽的一端放置于储料漏斗的下方，引料槽的另一端连接检验槽，所述的合格品槽、检验槽及次品槽依次放置在壳体上，所述的照明灯管放置于检验槽下方，照明灯管与检验槽间设置有透光膜，照明灯管与亮度调节模块连接，亮度调节模块连接于控制面板，控制面板连接电源线；胶囊印标机，包括机架、储料仓、进料通道、换向机构、输送装置、印标装置以及出料通道，所述储料仓的底部开口连接进料通道的上端进口，所述换向机构包括从上至下依次设置的-个换向转轮，换向转轮上设置有用于容纳胶囊的容纳槽，所述进料通道的下端出口对接最上方的换向转轮的容纳槽，所述输送装置包括用于输送胶囊的输送带以及驱动输送带转动的输送轮，所述输送轮转动安装在机架上并通过输送电机驱动输送轮转动，最下方的换向转轮的容纳槽对接输送带的左端，印标装置包括用于设置印字纹路的钢轮、用于转接钢轮上印料的胶轮以及用于容纳印料的印料盒，所述钢轮通过钢轮电机驱动实现转动，接输送带的右端对接出料通道，所述胶轮的右侧设置有刮料装置，所述刮料装置包括刮料轮、连接杆、弹性件、打料轮、刮料电机、打料电机以及落料盒，刮料电机驱动刮料轮转动，刮料轮上固定有一圈刮料片，所述刮料片相对刮料轮的周向呈斜角设置，弹性件包括一个呈矩形的内管、一个呈矩形的外管以及四个弹性橡胶柱，内管插入外管内，内管的四个角分别对着外管的四个内壁面，四个弹性橡胶柱分别置于外管的四个内角处，每根弹性橡胶柱固定在外管的两个内壁面以及内管的一个外壁面之间，所述刮料轮转动安装在连接杆的一端，连接杆的另一端固定在内管上，外管固定在机架上，打料轮转动在机架上并通过打料电机驱动打料轮转动，打料轮与刮料片相接触，落料盒设置在打料轮的下方，打料轮上设置有齿状的打料齿。采用这种结构，通过压簧将刮料轮压在胶轮上，斜向设置的刮料片可以起到刮起干燥印料的作用，并通过转动的打料齿将刮起的干燥印料打落至落料盒内，从而可以避免干燥的印料接触胶囊，从而避免胶囊出现断纹、模糊等压印缺陷。弹性模块中的内管和外管在相对转动过程中，被挤压的弹性橡胶柱可以产生扭矩，从而实现了内管和外管在相对弹性转动，并且由于橡胶的弹性寿命大于弹簧因此可以极大提高使用寿命。刮料片由于相对刮料轮的周向呈斜角设置，因此作用在胶轮上时，可以斜向铲向胶轮的表面，因此可以非常有效地刮起干燥印料，刮料轮可以相对连接杆的另一端转动，从而可以实现小幅度的摆动，从而可以在刮料片受力较大时，刮料轮抬起，防止胶轮卡死，防止影响正常的压印过程。并且胶囊通过光照进行人工质量分拣，将合格的胶囊放在合格品槽，将次品胶囊放在次品槽提尚了筛选效率。作为优选，所述蘸胶机上设置有滑轨以及上下两条固定条，两条固定条之间形成可供模板滑动的滑槽，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上安装有推杆，第一升降机包括竖直设置的门架以及设置在门架两侧的两个升降座，升降座通过丝杆机构安装在门架上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座竖直方向上直线移动，升降座上转动安装有夹装盘，夹装盘通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘上开设有供模板插入的夹装槽。作为优选，滑动座上设置有推杆气缸，推杆气缸固定在滑动座上，推杆的中部铰接在滑动座上，推杆气缸的端部与推杆气缸的伸缩杆铰接。作为优选，蘸胶机上转动安装有用于压住模板的胶轮。作为优选，刮料轮的下方设置有热风管，所述热风管内设置有电热丝，热风管的一端对准胶轮，热风管的另一端连接风机，输送带由多块链板安装在链条上串接而成，链板上方设置有前后两条限位板，所述限位板之间构成了供胶囊输送的轨道，印料盒内设置有用于搅拌印料盒内的印料的搅料轮，搅料轮通过板料电机驱动实现转动，输送带上方设置有用于测量胶囊个数的红外感应计数器。作为优选，所述的合格品槽和次品槽都设置有引料孔，引料孔的下方设置有挡板，挡板转动连接在壳体上，所述的照明灯管采用LED照明灯管，所述的储料漏斗上设置有阀门。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过压簧将刮料轮压在胶轮上，斜向设置的刮料片可以起到刮起干燥印料的作用，并通过转动的打料齿将刮起的干燥印料打落至落料盒内，从而可以避免干燥的印料接触胶囊，从而避免胶囊出现断纹、模糊等压印缺陷。弹性模块中的内管和外管在相对转动过程中，被挤压的弹性橡胶柱可以产生扭矩，从而实现了内管和外管在相对弹性转动，并且由于橡胶的弹性寿命大于弹簧因此可以极大提高使用寿命。刮料片由于相对刮料轮的周向呈斜角设置，因此作用在胶轮上时，可以斜向铲向胶轮的表面，因此可以非常有效地刮起干燥印料，刮料轮可以相对连接杆的另一端转动，从而可以实现小幅度的摆动，从而可以在刮料片受力较大时，刮料轮抬起，防止胶轮卡死，防止影响正常的压印过程。并且胶囊通过光照进行人工质量分拣，将合格的胶囊放在合格品槽，将次品胶囊放在次品槽提高了筛选效率。【附图说明】图1是本技术实施例胶囊生产印标生产线的结构示意图。图2是本技术实施例胶囊生产印标生产线的局部结构示意图。图3是本技术实施例胶囊印标机的结构示意图。图4是本技术实施例胶囊印标机上刮料轮的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊生产印标生产线，包括用于在模条上成形胶囊壳的蘸胶机(1)、用于向上输送模板(7)的第一升降机(2)、用于烘干模条上的胶囊壳的烘干平台(3)、用于向下输送模板(7)的第二升降机(4)、用于将两个需配合的胶囊壳分别从模条上剥囊并合成整体胶囊的分装平台(5)、用于将剥囊后的模板(7)重新输送至蘸胶机(1)的输送平台(6)、用于胶囊检测的胶囊手动检验机(9)以及用于胶囊印刷标示的胶囊印标机(8)，蘸胶机(1)、第一升降机(2)、烘干平台(3)、第二升降机(4)、分装平台(5)、输送平台(6)、胶囊手动检验机以及胶囊印标机依次连接，其特征在于：胶囊手动检验机，包括储料漏斗(91)，检验台(92)和支架(93)，所述的储料漏斗(91)、检验台(92)和支架(93)依次连接，所述的检验台(92)包括壳体(921)、引料槽(922)、检验槽(923)、合格品槽(924)、次品槽(925)、照明灯管(926)、亮度调节模块(927)、控制面板(928)和电源线(929)，所述的引料槽(922)的一端放置于储料漏斗(91)的下方，引料槽(922)的另一端连接检验槽(923)，所述的合格品槽(924)、检验槽(923)及次品槽(925)依次放置在壳体(921)上，所述的照明灯管(926)放置于检验槽(923)下方，照明灯管(926)与检验槽(923)间设置有透光膜，照明灯管(926)与亮度调节模块(927)连接，亮度调节模块(927)连接于控制面板(928)，控制面板(928)连接电源线(929)；所述胶囊印标机包括机架、储料仓(81)、进料通道(82)、换向机构、输送装置、印标装置以及出料通道(85)，所述储料仓(81)的底部开口连接进料通道(82)的上端进口，所述换向机构包括从上至下依次设置的2‑4个换向转轮(83)，换向转轮(83)上设置有用于容纳胶囊的容纳槽，所述进料通道(82)的下端出口对接最上方的换向转轮(83)的容纳槽，所述输送装置包括用于输送胶囊的输送带(841)以及驱动输送带(841)转动的输送轮(842)，所述输送轮(842)转动安装在机架上并通过输送电机驱动输送轮(842)转动，最下方的换向转轮(83)的容纳槽对接输送带(841)的左端，印标装置包括用于设置印字纹路的钢轮(851)、用于转接钢轮(851)上印料的胶轮(852)以及用于容纳印料的印料盒(853)，所述钢轮(851)通过钢轮(851)电机驱动实现转动，接输送带(841)的右端对接出料通道(85)，所述胶 轮(852)的右侧设置有刮料装置，所述刮料装置包括刮料轮(861)、连接杆(862)、弹性件、打料轮(867)、刮料电机、打料电机以及落料盒(868)，刮料电机驱动刮料轮(861)转动，刮料轮(861)上固定有一圈刮料片(863)，所述刮料片(863)相对刮料轮(861)的周向呈斜角设置，弹性件包括一个呈矩形的内管(864)、一个呈矩形的外管(865)以及四个弹性橡胶柱(866)，内管(864)插入外管(865)内，内管(864)的四个角分别对着外管(865)的四个内壁面，四个弹性橡胶柱(866)分别置于外管(865)的四个内角处，每根弹性橡胶柱(866)固定在外管(865)的两个内壁面以及内管(864)的一个外壁面之间，所述刮料轮(861)转动安装在连接杆(862)的一端，连接杆(862)的另一端固定在内管(864)上，外管(865)固定在机架上，打料轮(867)转动在机架上并通过打料电机驱动打料轮(867)转动，打料轮(867)与刮料片(863)相接触，落料盒(868)设置在打料轮(867)的下方，打料轮(867)上设置有齿状的打料齿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世国，
申请(专利权)人：浙江景宁瓯江胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33