本发明专利技术公开并提供了一种能降低热转印纸的成本，减少墨水使用量和电能消耗，提高墨水的转印率和色彩浓度的无涂层热转印墨水用表面活性剂、无涂层热转印墨水及其制备方法。该无涂层热转印墨包括非偶氮类分散染料20～40份、有机溶剂5～40份、表面活性剂1～10份、PH调节剂0.05～1份、缓冲剂 0.05 ～1份、防腐剂0.01～ 0.3份、乳化剂0.1～1份、螯合剂0.05～1份以及水20-50份，所述表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，无涂层热转印墨的制备方法为：先将有机溶剂和水混合进行搅拌；再加入表面活性剂搅拌30min使之充分均匀；加入PH调节剂、缓冲剂、防腐剂、乳化剂、螯合剂，搅拌30min使之充分均匀；加入非偶氮类分散染料，搅拌2h使之充分均匀；用1.0μm滤膜过滤，得到热转印墨水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种无涂层热转印墨水用表面活性剂、无涂层热转印墨水及其制备方 法。
技术介绍
无涂层热转印墨水是数码印花墨水的一种，数码印花是近年来比较热口的一种技 术。数码印花是通过各种数字化手段如；扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数 字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP救通过对其喷印 系统将各种专用染料直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织 面料上获得所需的各种高精度的印花产品。 数码印花技术相对于传统印花有很大的优势；数码印花的生产过程使原有的工艺 路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低；数码印花技术的原理使得其产品打破了传 统生产的套色和印花长度的限制，可W使纺织面料实现高档印刷的印制效果；真正实现了 小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制；高精度的喷印过程使得喷印过程中不 用水不用色浆。目前，热转印墨水在化纤类纺织品的数码印花，W及个性化工艺品的制作方 面，在全球得到广泛的应用，墨水的用量相当大；然而，墨水厂商的价格竞争也非常激烈，如 何有效的降低客户的综合使用成本，提高产品的竞争力，是重点研发的方向。 近年来，不少热转印墨水的专利公开，如中国专利CN1111192C公开了一种彩色打 印机用热转印打印油墨，主要成分有分散染料和颜料、S氯甲烧、己二胺四己酸、水性粘合 剂、润滑剂、焦磯酸钟、消泡剂和水；中国专利CN1277892C和CN1315958C公开了一种升华转 印用喷墨记录用墨水及染色方法，主要成分有水、具有4个或W上0H基的糖醇、升华性染料 和分散剂及化学式3-〇-(邸2邸2〇)。寸（其中R表示碳原子数为25-50的烷基，n表示2-100) 表示的化合物。该些专利中公布的热升华或叫热转印墨水打印的中间介质均需介质上有 承接墨水的涂层，若该类墨水直接打印在无涂层纸上会出现墨水渗入纸里面致使转印率不 高，或者打印图案不清晰转印后不清晰的现象。而墨水的承接涂层是影响纸张成本的主要 因素，如果去掉承接涂层将大大降低用户的使用成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能降低热转印纸的 成本，减少墨水使用量和电能消耗，提高墨水的转印率和色彩浓度的无涂层热转印墨水用 表面活性剂、无涂层热转印墨水及其制备方法。 本专利技术一种无涂层热转印墨水用表面活性剂所采用的技术方案是；所述表面活性 剂为聚氧己締聚氧丙締共聚物，其主要成分含有如下的结构：【主权项】1. 一种无涂层热转印墨水用表面活性剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯聚 氧丙烯共聚物，其主要成分含有如下的结构：其中，式中η和m的值为介于10~100之间的正整数。2. 根据权利要求1所述的一种无涂层热转印墨水用表面活性剂，其特征在于：所 述表面活性剂为 DISPERBYK?190、DISPERBYK?191、Jeffsperse?X-3204、Edaplan?482、 Tanemul?373、Tego?740W 和 Tego?750W 中的至少一种。3. -种包括权利要求1所述无涂层热转印墨水用表面活性剂的无涂层热转印墨水，其 特征在于：按重量份计，所述无涂层热转印墨水还包括非偶氮类分散染料20~40份、有机 溶剂5~40份、PH调节剂0. 05~1份、缓冲剂0. 05~1份、防腐剂0. 01~0. 3份、乳化 剂0. 1~1份、螯合剂0. 05~1份以及水20-50份，其中，所述表面活性剂的用量为1~10 份。4. 根据权利要求3所述的无涂层热转印墨水，其特征在于：所述非偶氮类分散染料为 蓝色分散染料或红色分散染料或黄色分散染料或分散蓝色染料化合物或分散红色染料化 合物或分散黄色染料化合物。5. 根据权利要求3所述的无涂层热转印墨水，其特征在于：所述有机溶剂包括水溶性 有机溶剂和渗透性有机溶剂，所述水溶性有机溶剂的用量为5~30份，所述渗透性有机溶 剂的用量为1~10份。6. 根据权利要求5所述的无涂层热转印墨水，其特征在于：所述水溶性有机溶剂的用 量为10~20份，所述渗透性有机溶剂的用量为3~6份。7. 根据权利要求5所述的无涂层热转印墨水，其特征在于：所述水溶性有机溶剂为乙 二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、硫二甘醇、甘油中的至 少一种。8. 根据权利要求5所述的无涂层热转印墨水，其特征在于：所述渗透性有机溶剂为乙 二醇单甲醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单丁醚、丙二醇单甲醚中的至少一种。9. 一种如权利要求3所述无涂层热转印墨水的制备方法，其特征在于：它包括以下步 骤： a. 先将有机溶剂和水混合进行搅拌形成有机溶液； b. 将表面活性剂加入到所述有机溶液中，搅拌30min使之充分均匀形成混合物A ; c. 加入PH调节剂、缓冲剂、防腐剂、乳化剂、螯合剂到所述混合物A中，搅拌30min使 之充分均匀形成混合物B ; d. 加入非偶氮类分散染料到所述形成混合物B中，搅拌2h使之充分均匀形成半成品 热转印墨水； e. 用1. 0 μ m滤膜过滤，得到热转印墨水。【专利摘要】本专利技术公开并提供了一种能降低热转印纸的成本，减少墨水使用量和电能消耗，提高墨水的转印率和色彩浓度的。该无涂层热转印墨包括非偶氮类分散染料20～40份、有机溶剂5～40份、表面活性剂1～10份、PH调节剂0.05～1份、缓冲剂 0.05 ～1份、防腐剂0.01～ 0.3份、乳化剂0.1～1份、螯合剂0.05～1份以及水20-50份，所述表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，无涂层热转印墨的制备方法为：先将有机溶剂和水混合进行搅拌；再加入表面活性剂搅拌30min使之充分均匀；加入PH调节剂、缓冲剂、防腐剂、乳化剂、螯合剂，搅拌30min使之充分均匀；加入非偶氮类分散染料，搅拌2h使之充分均匀；用1.0μm滤膜过滤，得到热转印墨水。【IPC分类】D06P1-92, D06P5-26, D06P1-16, D06P1-613【公开号】CN104762833【申请号】CN201510182768【专利技术人】袁大江, 邓卫明 【申请人】珠海诚威电子有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无涂层热转印墨水用表面活性剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物，其主要成分含有如下的结构： 其中，式中n和m的值为介于10～100之间的正整数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁大江，邓卫明，
申请(专利权)人：珠海诚威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。