本实用新型专利技术公开了一种气动旋转台，包括固定座、气缸、齿条、齿轮、连接法兰、固定底板和旋转平台；齿条横向贯穿入固定座中开设的齿条槽，一端延伸至导套中、另一端与气缸相连；气缸固设在固定座侧面用于驱动齿条横向往复平移；固定座的顶面开设有转角槽，齿轮通过与转角槽中设置的深沟球轴承相连而落入转角槽、并与齿条相啮合；连接法兰设置在固定座的顶面，其中空内腔中设置有连接轴、和套设在连接轴上的轴承；连接轴底端与齿轮相连、顶端与旋转平台的平面中心点相连，用于驱动旋转平台水平面方向往复旋转。结构简单、拆装方便，扭力较大输送性能强，运行速度快而平稳、更是无跳动，生产效率高、成本却低、维修方便，适合长期稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转台加工设备，特别是涉及一种气动旋转台，属于机械设备
技术介绍
目前，自动生产线中旋转台的应用领域比较广泛，在生产车间很多场合经常需要用到，可以用以传递物品，也可以用来进行多工位操作。然而，一般的旋转台都是伺服电机驱动，旋转台体积较大，且其工作环境要求较高，在潮湿环境下工作效果不理想，且成本较高，维修不方便；或是直接用旋转气缸驱动，其扭力较小、转动速度较慢，更是平稳性能较差，旋转平台跳动严重，直接影响输送、降低生产效率，且维修更换成本较贵。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的气动旋转台，特别适用于工作环境要求较高的情形。本技术所要解决的技术问题是提供结构简单、拆装方便、连接可靠、装配容易、实用性强的气动旋转台，不仅扭力较大、大幅提升输送性能；而且旋转平台运行平稳、消除跳动现象，提高生产效率；同时成本低、维修方便，零部件的维修更换成本较低，适合长期稳定运行，极具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种气动旋转台，包括固定座、气缸、齿条、齿轮、连接法兰、固定底板和旋转平台；所述气缸、齿条和齿轮均设置在固定座上；所述连接法兰设置在固定座的顶面，所述固定底板与连接法兰的顶面相连，所述旋转平台设置在固定底板上。其中，所述固定座的一侧面设置有导套、另一侧面设置有气缸固定孔；所述齿条横向贯穿入固定座中开设的齿条槽，一端延伸至导套中、另一端与气缸相连；所述气缸通过连接件贯穿气缸固定孔固设在固定座侧面，用于驱动齿条横向往复平移。同时，所述固定座的顶面开设有用于安装齿轮的、并与齿条槽相通的转角槽，所述齿轮通过与转角槽中设置的深沟球轴承相连而落入转角槽、并与齿条相啮合；所述连接法兰的中空内腔中设置有连接轴、和套设在连接轴上的轴承；所述连接轴底端与齿轮相连、顶端与旋转平台的平面中心点相连，用于驱动旋转平台水平面方向往复旋转。本技术进一步设置为:所述轴承包括依次套设在连接轴上的滚针轴承一和滚针轴承二。本技术更进一步设置为:所述滚针轴承一和滚针轴承二均为斜滚针轴承。本技术更进一步设置为:所述连接法兰包括上部和下部，所述上部口径大于下部口径；所述滚针轴承一的尺寸大于滚针轴承二的尺寸，分别设置在上部和下部的中空内腔中。本技术更进一步设置为:所述齿轮通过锁紧螺母设置在转角槽中。本技术更进一步设置为:所述齿条与气缸通过浮动连接件相连。本技术更进一步设置为:所述固定底板的平面开设有中心孔、用于连接法兰的顶面落入并相连。本技术更进一步设置为:所述中心孔为台阶型圆孔。本技术更进一步设置为:所述固定底板为正方形，所述旋转平台为圆盘形。本技术更进一步设置为:所述连接件为螺栓。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:1、通过气缸驱动齿条横向往复平移，齿条带动与之相啮合的齿轮转动，齿轮带动连接轴上的旋转平台实现水平面方向往复旋转，扭力大、旋转速度快，平稳无跳动，从而大幅提尚生广效率。2、气动旋转台的整体结构简单、拆装方便、连接紧密而可靠，各部件成本均较低，维修方便的同时零部件的维修更换成本也较低，适合长期稳定运行。3、通过斜滚针轴承的设置，进一步提升旋转平台的平稳性能，确保精确到位的旋转角度要求。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。【附图说明】图1为本技术气动旋转台的立体结构示意图；图2为本技术气动旋转台的正视剖示图；图3为本技术气动旋转台的结构分解图；图4为图3中局部放大图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3及图4所示，一种气动旋转台，包括固定座1、气缸2、齿条3、齿轮4、连接法兰5、固定底板6和旋转平台7 ;所述固定底板6为正方形，所述旋转平台7为圆盘形。所述气缸2、齿条3和齿轮4均设置在固定座I上；所述连接法兰5设置在固定座I的顶面，所述固定底板6与连接法兰5的顶面相连，所述旋转平台7设置在固定底板6上。所述固定底板6的平面开设有台阶型圆孔状的中心孔61、用于连接法兰5的顶面落入并相连。所述固定座I的一侧面设置有导套11、另一侧面设置有气缸固定孔12 ;所述齿条3横向贯穿入固定座I中开设的齿条槽13，一端延伸至导套11中、另一端与气缸2相连。所述齿条3与气缸2通过浮动连接件31相连。所述气缸2通过螺栓之类的连接件21贯穿气缸固定孔12固设在固定座I侧面，用于驱动齿条3横向往复平移。所述固定座I的顶面开设有用于安装齿轮4的、并与齿条槽13相通的转角槽14，所述齿轮4通过与转角槽14中设置的深沟球轴承15相连而落入转角槽14、并与齿条3相啮合；所述齿轮4优选为通过锁紧螺母41设置在转角槽14中。所述连接法兰5的中空内腔中设置有连接轴8、和套设在连接轴8上的轴承9 ;所述连接轴8底端与齿轮4相连、顶端与旋转平台7的平面中心点71相连，用于驱动旋转平台7水平面方向往复旋转。如图2、图3及图4所示，所述轴承9包括依次套设在连接轴8上的滚针轴承一 91和滚针轴承二 92 ;所述滚针轴承一 91和滚针轴承二 92均为斜滚针轴承。所述连接法兰5包括上部51和下部52，所述上部51 口径大于下部52 口径；所述滚针轴承一 91的尺寸大于滚针轴承二 92的尺寸，分别设置在上部51和下部52的中空内腔中。本技术的气动旋转台，结构简单、拆装方便、连接可靠、装配容易、实用性强，不仅扭力较大、旋转速度快、输送性能强，旋转角度也可调；而且旋转平台运行平稳、可消除跳动现象，确保生产质量；同时制造成本低、维修方便，零部件的维修更换成本也较低，适合长期稳定运行。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种气动旋转台，其特征在于:包括固定座、气缸、齿条、齿轮、连接法兰、固定底板和旋转平台； 所述气缸、齿条和齿轮均设置在固定座上；所述连接法兰设置在固定座的顶面，所述固定底板与连接法兰的顶面相连，所述旋转平台设置在固定底板上； 所述固定座的一侧面设置有导套、另一侧面设置有气缸固定孔； 所述齿条横向贯穿入固定座中开设的齿条槽，一端延伸至导套中、另一端与气缸相连； 所述气缸通过连接件贯穿气缸固定孔固设在固定座侧面，用于驱动齿条横向往复平移； 所述固定座的顶面开设有用于安装齿轮的、并与齿条槽相通的转角槽，所述齿轮通过与转角槽中设置的深沟球轴承相连而落入转角槽、并与齿条相啮合； 所述连接法兰的中空内腔中设置有连接轴、和套设在连接轴上的轴承；所述连接轴底端与齿轮相连、顶端与旋转平台的平面中心点相连，用于驱动旋转平台水平面方向往复旋转。2.根据权利要求1所述的气动旋转台，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动旋转台，其特征在于：包括固定座、气缸、齿条、齿轮、连接法兰、固定底板和旋转平台；所述气缸、齿条和齿轮均设置在固定座上；所述连接法兰设置在固定座的顶面，所述固定底板与连接法兰的顶面相连，所述旋转平台设置在固定底板上；所述固定座的一侧面设置有导套、另一侧面设置有气缸固定孔；所述齿条横向贯穿入固定座中开设的齿条槽，一端延伸至导套中、另一端与气缸相连；所述气缸通过连接件贯穿气缸固定孔固设在固定座侧面，用于驱动齿条横向往复平移；所述固定座的顶面开设有用于安装齿轮的、并与齿条槽相通的转角槽，所述齿轮通过与转角槽中设置的深沟球轴承相连而落入转角槽、并与齿条相啮合；所述连接法兰的中空内腔中设置有连接轴、和套设在连接轴上的轴承；所述连接轴底端与齿轮相连、顶端与旋转平台的平面中心点相连，用于驱动旋转平台水平面方向往复旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利刚，
申请(专利权)人：昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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