一种布料打卷机，包括机架、导向辊组、收卷辊组，还包括张力辊组感应辊；张力辊组包括第一张力辊和第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊，第一张力辊设置在机架的左下部，第二张力辊设置在第一张力辊的左上方；第二张力辊的上方依次水平设置粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、冷却机、压辊；压辊的右下方设置第三张力辊和第四张力辊；第四张力辊的右上方设置导向辊组；导向辊粗的上层导向辊上安装有感应辊。本实用新型专利技术可以实现打卷过程中，对布料进行清理处理，使得打卷完成后的布料在下一次加工时不需要再进行清理处理工序，同时还可以计算布料的长度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种布料打卷机。
技术介绍
高档布料在传统作业方式中容易产生褶皱、滑脱等质量问题，造成后整理加工时难以去除，且烧毛效果不好，严重影响面料外观质量，并存在着较大的安全隐患。现有技术中，参见专利公开号:202936019U，一种坯布打卷机检测装置。该装置通过在导向辊组的上层导向辊和下层导向辊之间设置导布板，导布板的中心开有空腔，空腔内置光源，空腔表面安装与导布板齐平的透明玻璃，光源为数根平行设置的日光灯。通过导布板内空腔的灯光照明可以检查布料的瑕疵问题。但是，在卷布过程中，只能检查布料是否存在瑕疵，不能将布料中带有的布肩、粘毛等等去除，在收卷过程中会使得收卷布料卷布不均匀。且在收卷过程中，不能实现对布料长度的记录。因此，在现有技术的基础上增加去除布肩、粘毛的压辊和记录布料长度的装置，可以提高机器的工作效率，减少人工检查、返工的生产工序。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种能够去除布料中布肩、粘毛，记录布料长度的布料打卷机。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种布料打卷机，包括机架、导向辊组、收卷辊组，导向辊组的上层导向辊和下层导向辊之间设置导布板，导布板的中心开有空腔，空腔内置光源，空腔表面安装与导布板齐平的透明玻璃；所述光源为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组设置在机架的右底部外侧；其特征在于:还包括张力辊组感应辊；所述张力辊组包括第一张力辊和第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊，第一张力辊设置在机架的左下部，第二张力辊设置在第一张力辊的左上方；所述第二张力辊的上方依次水平设置粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、冷却机、压辊；所述压辊的右下方设置第三张力辊和第四张力辊；所述第四张力辊的右上方设置导向辊组；所述导向辊粗的上层导向辊上安装有感应辊。上述方案的解释及进一步方案如下:上述方案中，所述粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、压辊的个数均为两个，为上下设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 本技术中的粘毛辊、防静电辊和烧毛辊可以在卷布过程中，依次将布料上的布肩、粘毛去除，可以省去今后生产过程中人工去除的过程。同时，感应辊可以通过布料经过后转的圈数计算出卷好布料的长度，精准清楚。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。以上附图中:1、机架；2、收卷棍组；3、上层导向棍；4、下层导向棍；5、导布板；6、空腔；7、光源；8、感应辊；9、第一张力辊；10、第二张力辊；11、第三张力辊；12、第四张力辊；13、粘毛辊；14、防静电辊；15、烧毛辊；16、冷却机；17、压辊。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1所示:一种布料打卷机，包括机架1、导向辊组、收卷辊组2，导向辊组的上层导向辊3和下层导向辊4之间设置导布板5，导布板5的中心开有空腔6，空腔6内置光源7，空腔6表面安装与导布板5齐平的透明玻璃；所述光源7为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组2设置在机架I的右底部外侧；还包括张力辊组、感应辊8 ;所述张力辊组包括第一张力辊9、第二张力辊10、第三张力辊11和第四张力辊12，第一张力辊9设置在机架I的左下部，第二张力辊10设置在第一张力辊9的左上方；所述第二张力辊10的上方依次水平设置粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15、冷却机16、压辊17 ;所述压辊17的右下方设置第三张力辊11和第四张力辊12 ;所述第四张力辊12的右上方设置导向辊组；所述导向辊组的上层导向辊3上安装有感应辊8 ;所述粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15、压辊17的个数均为两个，为上下设置。布匹从第一张力辊9经过第二张力辊10，然后分别经过粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15，而后经过冷却机16冷却，经过压辊17进入第三张力辊11和第四张力辊12。然后进入导向辊组的上层导向辊3，经过导布板5后，经过下层导向辊4后进去收卷辊组2。本技术主要新增了粘毛辊13、防静电辊14、烧毛辊15和安装在上层导向辊3的感应辊8。粘毛辊13可以初步将布料上的灰尘、布肩去除，防静电辊14可以去除布料上带有的静电，烧毛辊15是进一步的将布料上的线头、布肩完全去除干净。在对布料进行清理过后，进入导向辊组内。由于原来的打卷机不设有计米器，故打卷好的布卷不能精确知道其长度。而现在，通过布料经过后会带动感应辊8转动，感应辊8将此感应信号传输到显示器上，就可以精确后到打卷好的布料长度。导布板5内的设置光源7，也可以方便工作人员清楚检查布料上是否存在瑕疵。本布料打卷机可以实现打卷过程中，对布料进行清理处理，使得打卷完成后的布料在下一次加工时不需要再进行清理处理工序。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种布料打卷机，包括机架(I)、导向辊组、收卷辊组(2)，导向辊组的上层导向辊(3)和下层导向辊(4)之间设置导布板(5)，导布板(5)的中心开有空腔(6)，空腔(6)内置光源(7)，空腔(6)表面安装与导布板(5)齐平的透明玻璃；所述光源(7)为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组(2)设置在机架(I)的右底部外侧；其特征在于:还包括张力辊组、感应辊(8);所述张力辊组包括第一张力辊(9)、第二张力辊(10)、第三张力辊(11)和第四张力辊(12)，第一张力辊(9)设置在机架⑴的左下部，第二张力辊(10)设置在第一张力辊(9)的左上方；所述第二张力辊(10)的上方依次水平设置粘毛辊(13)、防静电辊(14)、烧毛辊(15)、冷却机(16)、压辊(17);所述压辊(17)的右下方设置第三张力辊(11)和第四张力辊(12);所述第四张力辊(12)的右上方设置导向辊组；所述导向辊组的上层导向辊(3)上安装有感应辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种布料打卷机，其特征在于:所述粘毛辊(13)、防静电辊(14)、烧毛辊(15)、压辊(17)的个数均为两个，为上下设置。【专利摘要】一种布料打卷机，包括机架、导向辊组、收卷辊组，还包括张力辊组感应辊；张力辊组包括第一张力辊和第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊，第一张力辊设置在机架的左下部，第二张力辊设置在第一张力辊的左上方；第二张力辊的上方依次水平设置粘毛辊、防静电辊、烧毛辊、冷却机、压辊；压辊的右下方设置第三张力辊和第四张力辊；第四张力辊的右上方设置导向辊组；导向辊粗的上层导向辊上安装有感应辊。本技术可以实现打卷过程中，对布料进行清理处理，使得打卷完成后的布料在下一次加工时不需要再进行清理处理工序，同时还可以计算布料的长度。【IPC分类】B65H23-26, H05F3-00, D06C9-04【公开号】CN204433909【申请号】CN201520021986【专利技术人】郑振生, 郑朝众 【申请人】无锡鑫雅微纤科技有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种布料打卷机，包括机架(1)、导向辊组、收卷辊组(2)，导向辊组的上层导向辊(3)和下层导向辊(4)之间设置导布板(5)，导布板(5)的中心开有空腔(6)，空腔(6)内置光源(7)，空腔(6)表面安装与导布板(5)齐平的透明玻璃；所述光源(7)为数根平行设置的日光灯；所述收卷辊组(2)设置在机架(1)的右底部外侧；其特征在于：还包括张力辊组、感应辊(8)；所述张力辊组包括第一张力辊(9)、第二张力辊(10)、第三张力辊(11)和第四张力辊(12)，第一张力辊(9)设置在机架(1)的左下部，第二张力辊(10)设置在第一张力辊(9)的左上方；所述第二张力辊(10)的上方依次水平设置粘毛辊(13)、防静电辊(14)、烧毛辊(15)、冷却机(16)、压辊(17)；所述压辊(17)的右下方设置第三张力辊(11)和第四张力辊(12)；所述第四张力辊(12)的右上方设置导向辊组；所述导向辊组的上层导向辊(3)上安装有感应辊(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑振生，郑朝众，
申请(专利权)人：无锡鑫雅微纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。