一种生物柴油生产用原料油预处理装置，包括处理罐，处理罐的顶部设有进油口和回料口，内部设有加热盘管，侧壁上还设有另一个回料口，侧壁的下方设有一个出油口，出油口上连接循环泵，循环泵将出油口排出的物料经由两个回料口输送至处理罐内，用于实现处理罐内物料的混匀，输送管道上还分支有用于成品油出料的出油管；处理罐的底部设置有排渣口，排渣口与隔油池连通，隔油池一侧的侧壁上设置有溢流口，隔油池上方的油脂通过抽油装置抽送回处理罐，隔油池溢流出的污水输送至污水处理装置。本实用新型专利技术通过循环加热后沉降除杂的方式，最大限度的清除了原料油中的杂质及水分，减少了后续除杂处理的麻烦，保证了成品油的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物柴油制备
，具体地说是一种生物柴油生产用原料油预处理装置。
技术介绍
生物柴油为由动植物油脂与甲醇或乙醇经酯交换反应得到的脂肪酸单烷基酯，与传统的石化能源相比，其硫及芳烃含量低、闪点高、十六烷值高、具有良好的润滑性，可部分添加到化石柴油中，是一种环境友好的可再生能源。目前，在生物柴油的生产过程中，通常采用的原料油为从饭店收购的食物残油或地沟油等。这些动植物油脂由于来源环境杂乱、多样，造成油脂成分复杂，杂质较多，如果直接用于生物柴油的生产将造成成品柴油的品质较差，成品合格率低。因此，设置并调试原料油的预处理装置实为必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生物柴油生产用原料油预处理装置，其通过循环加热后沉降除杂的方式，最大限度的清除了原料油中的杂质及水分，减少了后续除杂处理的麻烦，保证了成品油的品质。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种生物柴油生产用原料油预处理装置，设有一个处理罐，该处理罐的顶部设置有进油口、放空口和回料口，在处理罐的内部盘旋设置有用于通入蒸汽的加热盘管，所述处理罐的侧壁上还设置有另一个回料口，且侧壁的下方设置有一个出油口，所述的出油口上连接有一个循环泵，该循环泵通过输送管道将出油口排出的物料经由两个回料口输送至处理罐内，用于实现处理罐内物料的混匀，所述的输送管道上还分支有一个用于成品油出料的出油管；所述处理罐的底部设置有排渣口，该排渣口通过管道与一个隔油池的内部连通，隔油池一侧的侧壁上设置有溢流口，隔油池的一侧还设置有用于将隔油池上方的油脂抽送回处理罐的抽油装置，隔油池溢流出的污水通过管道输送至污水处理装置内。所述处理罐侧壁上的回料口处连接的输送管道沿处理罐侧壁的切向连通于处理罐的内腔。所述处理罐的侧壁上还设置有一个用于限制处理罐内物料总量的溢流口。所述隔油池的内部竖直设置有多个隔板，且每个隔板上均设置有溢流口。所述的进油口上连接有进油管，且该进油管上设置有用于原料油杂质过滤的过滤器。所述的出油管设置在循环泵出口端的输送管道上。有益效果:本技术的一种生物柴油生产用原料油预处理装置通过对原料油循环加热均质后沉降除杂的方式，使油品得到最大程度的净化。其排放的杂质还能够进行进一步的油水分离。最大限度的保留了原料油中的有用成分，降低了资源的浪费。原料油预处理后，生物柴油的后续处理步骤将无需再进行过滤除杂，节能环保。装置整体耗能量少，处理效率高，很好的保证了成品生物柴油的品质。【附图说明】图1为本技术的机构示意图；附图标记:1、处理罐，2、进油口，3、放空口，4、回料口，5、加热盘管，6、出油口，7、循环泵，8、输送管道，9、出油管，10、排渣口，11、隔油池，12、溢流口，13、隔板，14、过滤器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明:一种生物柴油生产用原料油预处理装置，设有一个处理罐1，该处理罐I的顶部设置有进油口 2、放空口 3和回料口 4，在处理罐I的内部盘旋设置有用于通入蒸汽的加热盘管5，所述的进油口 2上连接有进油管，且该进油管上设置有用于原料油杂质过滤的过滤器14，所述处理罐I的侧壁上还设置有另一个回料口 4，且侧壁的下方设置有一个出油口 6，所述的出油口 6上连接有一个循环泵7，该循环泵7通过输送管道8将出油口 6排出的物料经由两个回料口 4输送至处理罐I内，用于实现处理罐I内物料的混匀，所述处理罐I侧壁上的回料口 4处连接的输送管道8沿处理罐I侧壁的切向连通于处理罐I的内腔，输送管道8上还分支有一个用于成品油出料的出油管9，该出油管9设置在循环泵7出口端的输送管道8上；所述处理罐I的侧壁上还设置有一个用于限制处理罐I内物料总量的溢流口 12，该溢流口 12设置在处理罐I高度的3/4-4/5处；所述处理罐I的底部设置有排渣口 10，该排渣口 10通过管道与一个隔油池11的内部连通，隔油池11 一侧的侧壁上设置有溢流口 12，所述隔油池11的内部竖直设置有多个隔板13，且每个隔板13上均设置有溢流口 12，隔油池11的一侧还设置有用于将隔油池11上方的油脂抽送回处理罐I的抽油装置，隔油池11溢流出的污水通过管道输送至污水处理装置内。本技术的一种生物柴油生产用原料油预处理装置在具体生产使用时，其操作步骤为:1、检查处理罐上的各个阀门，关闭出油口和排渣口上的控制阀门，打开放空口上的放空阀，通过过滤器向处理罐内进原料油，此处的过滤器起到过滤原料油中漂浮杂质的作用，此时注意溢流口有油流出时即关闭进料口处的进料阀，则油品处理罐内便装满规定体积的原料油，然后关闭溢流口处的溢流阀。 2、打开加热盘管进口蒸汽阀对处理罐内的物料开始加热。3、启动循环泵使处理罐内的物料上下循环，循环泵出口连接的输送管道沿处理罐壁面切线方向并于液面以下约一米处进入处理罐内部，以为处理罐内的物料提供一个切向推力，并在循环泵的动力作用下原料油在处理罐内旋转流动，使加热更均匀。4、观察处理罐内的反应温度，当罐内温度到95度左右时停止循环，静止沉降12小时，密度较大的杂质和水分便沉降到罐底。5、通过处理罐底部的排渣口在沉降12小时后开始排渣，杂质和水分排入隔油池，排渣时带出的部分油被隔油池拦下，水分通过溢流口进入污水处理，隔油池顶部漂浮的油经抽油装置再次打入处理罐回收再用，排渣口的下方还通过管道与输送管道连接。6、处理合格的原料油通过泵进入下一个工位使用。本装置节能降耗，油品处理干净，排渣口排放的杂质也能进行油水分离，油品回收利用率高，操作灵活，成品油品质好。【主权项】1.一种生物柴油生产用原料油预处理装置，设有一个处理罐(1)，其特征在于:该处理罐(I)的顶部设置有进油口(2)、放空口(3)和回料口(4)，在处理罐(I)的内部盘旋设置有用于通入蒸汽的加热盘管(5)，所述处理罐(I)的侧壁上还设置有另一个回料口(4)，且侧壁的下方设置有一个出油口(6)，所述的出油口(6)上连接有一个循环泵(7)，该循环泵(7)通过输送管道(8)将出油口(6)排出的物料经由两个回料口(4)输送至处理罐(I)内，用于实现处理罐(I)内物料的混匀，所述的输送管道(8)上还分支有一个用于成品油出料的出油管(9)； 所述处理罐(I)的底部设置有排渣口( 10 )，该排渣口( 10 )通过管道与一个隔油池(11)的内部连通，隔油池(11) 一侧的侧壁上设置有溢流口，隔油池(11)的一侧还设置有用于将隔油池(11)上方的油脂抽送回处理罐(I)的抽油装置，隔油池(11)溢流出的污水通过管道输送至污水处理装置内。2.根据权利I所述的一种生物柴油生产用原料油预处理装置，其特征在于:所述处理罐(I)侧壁上的回料口(4)处连接的输送管道(8)沿处理罐(I)侧壁的切向连通于处理罐(O的内腔。3.根据权利I所述的一种生物柴油生产用原料油预处理装置，其特征在于:所述处理罐(I)的侧壁上还设置有一个用于限制处理罐(I)内物料总量的溢流口。4.根据权利I所述的一种生物柴油生产用原料油预处理装置，其特征在于:所述隔油池(11)的内部竖直设置有多个隔板(13)，且每个隔板(13)上均设置有溢流口。5.根据权利I所述的一种生物柴油生产用原料油预处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油生产用原料油预处理装置，设有一个处理罐（1），其特征在于：该处理罐（1）的顶部设置有进油口（2）、放空口（3）和回料口（4），在处理罐（1）的内部盘旋设置有用于通入蒸汽的加热盘管（5），所述处理罐（1）的侧壁上还设置有另一个回料口（4），且侧壁的下方设置有一个出油口（6），所述的出油口（6）上连接有一个循环泵（7），该循环泵（7）通过输送管道（8）将出油口（6）排出的物料经由两个回料口（4）输送至处理罐（1）内，用于实现处理罐（1）内物料的混匀，所述的输送管道（8）上还分支有一个用于成品油出料的出油管（9）；所述处理罐（1）的底部设置有排渣口（10），该排渣口（10）通过管道与一个隔油池（11）的内部连通，隔油池（11）一侧的侧壁上设置有溢流口，隔油池（11）的一侧还设置有用于将隔油池（11）上方的油脂抽送回处理罐（1）的抽油装置，隔油池（11）溢流出的污水通过管道输送至污水处理装置内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯红印，魏中峰，徐文超，
申请(专利权)人：平顶山市亿鑫达生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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