圆筒型罐的构筑方法技术

一种具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：通过在底板的外周缘部从最下段向最上段依次搭建侧衬板(4)，且跟随该搭建而将侧衬板(4)作为内侧模板来浇注混凝土(5)，由此搭建PC壁(3)的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆筒型罐的构筑方法
本专利技术涉及圆筒型罐的构筑方法。本申请基于2012年11月12日在日本申请的日本特愿2012-248554号而主张优先权，并在这里引用其内容。
技术介绍
具有内槽和外槽的构造的圆筒型罐使用在LNG(液化天然气)和LPG(液化石油气)等低温液体的储存中。在专利文献1中，公开了具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法。在该圆筒型罐的构筑方法中，首先施工底板，钢制衬板(外槽侧板)在底板上层状地依次堆积并通过焊接固定。在钢制衬板联合结束之后，设置外槽模板，并通过将钢制衬板作为内侧模板浇注混凝土来构筑外槽的侧壁。同时，在外槽的侧壁的内侧底部中，组装外槽屋顶的框架和甲板，并安设在外槽的侧壁的顶部。其后，通过进行外槽屋顶的混凝土的浇注，在最后组装内槽，从而构筑具有保冷LNG等的功能的圆筒型罐。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：美国专利申请公开第2008/0302804号说明书。
技术实现思路
[专利技术要解决的问题]上述现有技术中，由于将联合结束之后的钢制衬板为模板浇注混凝土，从而有可能未浇注混凝土的高度的钢制衬板的一部分在风力负荷下弯曲。因此，在上述现有技术中，为了确保钢制衬板的强度不得不加厚板厚等，不能使钢制衬板的设计是最适合的而不能将建设所需的物量抑制在必要的最小限度。本专利技术是鉴于上述问题点做出的，目的是提供一种能防止外槽侧板的弯曲并将建设所需的物量抑制在必要的最小限度的圆筒型罐的构筑方法。[用于解决问题的方案]为了解决上述的问题，本专利技术涉及的第一方式是具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：通过在上述外槽的底部的外周缘部从最下段向最上段依次搭建外槽侧板，且跟随上述搭建而将上述外槽侧板作为内侧模板来浇注混凝土，由此搭建上述外槽的侧壁的工序。在本专利技术涉及的第一方式中，由于从最下段向最上段依次搭建外槽侧板，跟随该搭建而将外槽侧板作为内侧模板来浇注混凝土，因而外槽侧板的搭建和混凝土的浇注成为隔开一定间隔的并行作业。由此，在一定范围内抑制了没有浇注混凝土的外槽侧板的高度，因而能防止风力负荷导致的外槽侧板的弯曲。另外，本专利技术涉及的第二方式具有：交替地进行下个上述外槽侧板向上述外槽侧板上侧的对接焊和直到包含上述对接焊的部分的高度的上述混凝土的浇注的工序。在本专利技术涉及的第二方式中，交替地进行外槽侧板的对接焊和混凝土的浇注，跟随外槽侧板的搭建而浇注混凝土。由此，在一定范围内抑制了没有浇注混凝土的外槽侧板的高度，并且外槽侧板的焊接部分用混凝土依次覆盖，从而能更可靠地防止风力负荷导致的外槽侧板的弯曲。另外，本专利技术涉及的第三方式具有：在上述外槽的侧壁的基端部，设置用于将水从上述外槽侧板和上述混凝土之间排出的排水孔的工序。如果将外槽侧板作为内槽模板而浇注混凝土，那么在外槽侧板和混凝土之间，混凝土的干燥收缩后产生无法预防的微小的缝隙，忧虑的是直到安设外槽屋顶的期间，由于混凝土浇注时或雨天时的降水而水分积存在该缝隙。与此相对，在本专利技术涉及的第三方式中，通过在外槽的侧壁的基端部设置排水孔，从而能恰当地管理水的流动而排水。另外，本专利技术涉及的第四方式具有：通过交替地反复顶起装置导致的内槽侧板的上升以及下个内槽侧板向上述上升的内槽侧板下侧的安装，从而组装上述内槽的工序。在本专利技术涉及的第四方式中，通过顶起装置使内槽侧板上升，且在其下方依次接上内槽侧板，从而内槽侧板的接长在低位置进行。因此，避免了与保持在外槽的侧壁的中段的外槽的屋顶部的干涉，且低处的安全的内槽的组装作业成为可能。另外，本专利技术涉及的第五方式具有：在上述外槽侧板预先形成开口部的工序；将连接有埋入上述混凝土的锚件的锚定部安装在上述开口部的工序；以及经由安装在上述开口部的上述锚定部来支撑顶起装置的工序。在本专利技术涉及的第五方式中，为了在外槽的侧壁承受该顶起装置遭受的载荷，将锚定部安装在预先设置在外槽侧板的开口部并与外槽侧板一体化。由此，没有必要加厚外槽侧板的板厚等而确保支撑顶起装置的强度，因而能够使外槽侧板的板厚为必要的最小限度，且确保必要的锚定点。另外，在本专利技术涉及的第六方式中，设置有向上述外槽侧板的内侧突出的环状的加强件。根据本专利技术涉及的第六方式，和跟随外槽侧板的搭建的混凝土的浇注相比，另外地设置加强件而增强外槽侧板，从而能够更可靠地防止风力负荷导致的弯曲。[专利技术的效果]根据本专利技术，得到能防止外槽侧板的弯曲且将建设所需的物量抑制在必要的最小限度的圆筒型罐的构筑方法。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第1工序的图。图2是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第2工序的图。图3是示出用于说明本专利技术的实施方式中的PC壁的搭建方法的图。图4是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第3工序的图。图5是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第4工序的图。图6是示出本专利技术的实施方式中的锚定板的构成的剖视图。图7是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第5工序的图。图8是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第6工序的图。图9是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第7工序的图。图10是示出本专利技术的实施方式中的排水孔的剖视图。图11是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第8工序的图。图12是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第9工序的图。图13是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第10工序的图。图14是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第11工序的图。图15是示出本专利技术的实施方式中的构筑方法的第12工序的图。图16是示出本专利技术的其他实施方式中的构筑方法的第2工序的图。具体实施方式下面，参考附图来说明本专利技术的圆筒型罐的构筑方法的一个实施例。首先，如图1所示，在地基上打进支撑桩1，并在其上施工底板(外槽的底部)2的一部分。在此施工的底板2的一部分是环状的环形部分，其是罐的侧壁直立设置的部分。接着，如图2所示，在先行施工的底板2的环形部分上立起PC壁(外槽的侧壁)3。具体地，向底板2上搭建侧衬板(外槽侧板)4，并且通过在侧衬板4的外侧浇注混凝土5而立起PC壁3。侧衬板4为钢制衬板且兼作混凝土模板，与外部搭脚处6的设置一起，跟随侧衬板4的搭建而浇注混凝土5，由此PC壁3从下面按顺序搭建。具体地，如图3中(a)至(c)所示，先行搭建侧衬板4，通过交替地进行下个侧衬板4向侧衬板4上侧的对接焊和使用该侧衬板4的混凝土5的浇注，从而搭建PC壁3。侧衬板4的对接焊优选地通过从罐内侧的单侧焊接来进行，例如图3中，进行使用符号4a示出的金属垫块的附加垫块对接焊。这样，通过使侧衬板4的对接焊为从罐内侧的单侧焊接，能避免与在罐外侧中的混凝土5的浇注工程的干涉。在本方法中，侧衬板4从最下段向最上段依次搭建，跟随其搭建而将侧衬板4作为内侧模板(外侧模板未图示)来浇注混凝土5。因此，如图3(a)至(c)所示，侧衬板4的搭建和混凝土5的浇注成为隔开一定间隔的并行作业。由此，能在一定范围内抑制没有浇注混凝土5的侧衬板4的突出部分X的高度。由于突出部分X是在侧衬板4单体中承受风力负荷的部分，因而通过在一定范围内抑制突出部分X，从而能防止风力负荷导致的侧衬板4的弯曲。而且，根据本方法，在侧衬板4的设计中，基于突出部分X涉及的风力负荷来设计它的板厚即可。因此，能设计侧衬板4为确保不因突出部分X涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：在所述外槽的底部的外周缘部从最下段向最上段依次搭建外槽侧板，且跟随所述搭建而将所述外槽侧板作为内侧模板来浇注混凝土，由此搭建所述外槽的侧壁的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.11.12 JP 2012-2485541.一种具有金属制的内槽和混凝土制的外槽的圆筒型罐的构筑方法，具有：在所述外槽的底部的外周缘部从最下段向最上段依次搭建外槽侧板，且跟随所述搭建而将所述外槽侧板作为内侧模板来浇注混凝土，由此搭建所述外槽的侧壁的工序，外槽侧板的搭建与混凝土的浇注为隔开一定间隔的并行作业。2.根据权利要求1所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：交替地进行下个所述外槽侧板向所述外槽侧板上侧的对接焊和直到包含所述对接焊的部分的高度的所述混凝土的浇注的工序。3.根据权利要求1所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：在所述外槽的侧壁的基端部设置用于将水从所述外槽侧板和所述混凝土之间排出的排水孔的工序。4.根据权利要求2所述的圆筒型罐的构筑方法，其特征在于，具有：在所述外槽的侧壁的基端部设置用于将水从所述外槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐见洋志，奈云悟，内山寻雄，胜山范之，高桥雅树，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：日本;JP