本发明专利技术公开了一种外形加工用钢质穹形多孔磨板及其使用方法，属于外形加工配件领域。本发明专利技术由中心轴和穹形板两部分焊接而成，且该穹形多孔磨板的穹形板高度为20~30mm，厚度为2~5mm，外径为120~130mm，中心轴直径为5~10mm。穹形板上均匀分布有直径为5~8mm的竖直镂空孔，且相邻两镂空孔的中心间距为8~12mm。实际应用中，根据待加工棒头尺寸选取相应的穹形多孔磨板，将其安装于车床夹持装置，中心轴在车床带动下旋转，车削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒头。该穹形多孔磨板的使用提高了整体塞棒生产效率和加工精准度，保障了炼钢过程顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于外形加工配件领域，主要涉及。
技术介绍
整体塞棒应用于炼钢领域，与座砖或浸入式水口配合，主要用于控制大包或中间包内钢水的开浇与停浇。塞棒棒头外表面为球面或近似为球面，以期更好地与座砖或浸入式水口碗口配合，停浇时能够无缝接合，保障炼钢生产顺利进行，确保安全生产。所以，在整体塞棒生产过程中，塞棒棒头的外形加工工序显得尤为重要。传统的塞棒棒头外形加工过程主要依靠人工采用磨石或砂纸手工打磨的方式进行，效率低下，并且加工精准度低，塞棒棒头的最终外形不能完全保证符合要求，容易导致炼钢过程中钢水失控，从而导致生产中止甚至安全事故。因此，亟需一种新的棒头加工方式来取代现有手工加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有整体塞棒棒头外形加工工艺造成的棒头外形尺寸不能严格符合使用要求从而导致炼钢中止甚至造成生产事故的缺点，提供。为了解决现有棒头外形加工工艺存在的上述问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的:该穹形多孔磨板由中心轴和穹形板两部分焊接而成，且穹形板高度为2(T30mm，外径为12(Tl30mm，中心轴直径为5?10臟，穹形板厚度为2?5mm。本专利技术还具有以下技术特征:所述穹形多孔磨板的穹形板上均匀分布有直径为5^8mm的竖直镂空孔，且相邻两镂空孔的中心间距为8?12mm。将该穹形多孔磨板的中心轴固定于加工车床夹持装置中，覆盖于待加工棒头表面，中心轴在车床带动下旋转，即可车削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒头。本专利技术的优点和积极效果是，根据待加工棒头尺寸选取相应的穹形多孔磨板，采用机械加工的方式取代传统的人工打磨工艺，提高了生产效率；保证了加工精准度，保障了炼钢过程顺利进行。【附图说明】图1为本专利技术的俯视图，图中，1、中心轴，2、穹形板，3、镂空孔，D是该专利技术的外径，dl为相邻两镂空孔(3)的间距，Φ1为镂空孔(3)的直径。图2为图1中本专利技术沿A-A方向的剖视图，图中，1、中心轴，2、穹形板，3、镂空孔，H是穹形板(2)的高度，d2是穹形板(2)的厚度，Φ2是中心轴(I)的直径。 【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详述。实施例一:取厚度d2为3mm的钢板，将其做成高度H为25mm，外径D为125mm的穹形板(2)，在穹形板(2)上镂出直径Φ1为5mm，相邻间距dl为8mm的竖直镂空孔(3)。另取一直径Φ 2为7mm的钢筋，截取一定长度，作为中心轴(I )，将其垂直焊接在制作好的镂空穹形板(2)顶部中心位置，即制成该外形加工用钢质穹形多孔磨板。将该磨板的中心轴(I)固定于加工车床夹持装置中，覆盖于待加工棒头表面，中心轴(I)连同穹形板(2)在车床带动下旋转，即可车削出符合使用要求的具有特定尺寸外形的棒头。实施例二:取厚度d2为2.5mm的钢板，将其做成高度H为30mm，外径D为130mm的穹形板(2)，在穹形板(2)上镂出直径Φ1为6mm，相邻间距dl为12mm的竖直镂空孔(3)。另取一直径Φ 2为8mm的钢筋，截取一定长度，作为中心轴(I )，将其垂直焊接在制作好的镂空穹形板(2)顶部中心位置，即制成该外形加工用钢质穹形多孔磨板。将该磨板的中心轴(O固定于加工车床夹持装置中，覆盖于待加工棒头表面，中心轴(I)连同穹形板(2)在车床带动下旋转，即可车削出符合使用要求的具有特定尺寸外形的棒头。【主权项】1.，其特征在于:该钢质穹形多孔磨板由中心轴(I)和穹形板(2)两部分焊接而成，且穹形板(2)高度H为2(T30mm，外径D为120?130_，中心轴直径Φ2为5?10_，穹形板(2)厚度d2为2?5_。2.根据权利要求1所述的外形加工用穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于:穹形板(2)上均匀分布有直径Φ1为5?8mm的竖直镂空孔(3)，且相邻两镂空孔(3)的中心间距dl 为 8?12mm。3.根据权利要求1或权利要求2所述的外形加工用钢质穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于:将该穹形多孔磨板的中心轴(I)固定于加工车床夹持装置中，覆盖于待加工棒头表面，中心轴(I)在车床带动下旋转，即可车削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒头。【专利摘要】本专利技术公开了，属于外形加工配件领域。本专利技术由中心轴和穹形板两部分焊接而成，且该穹形多孔磨板的穹形板高度为20~30mm，厚度为2~5mm，外径为120~130mm，中心轴直径为5~10mm。穹形板上均匀分布有直径为5~8mm的竖直镂空孔，且相邻两镂空孔的中心间距为8~12mm。实际应用中，根据待加工棒头尺寸选取相应的穹形多孔磨板，将其安装于车床夹持装置，中心轴在车床带动下旋转，车削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒头。该穹形多孔磨板的使用提高了整体塞棒生产效率和加工精准度，保障了炼钢过程顺利进行。【IPC分类】B24D15-02【公开号】CN104742035【申请号】CN201310741308【专利技术人】张正民, 黄玉田, 黄忠, 邓龙辉 【申请人】青岛正望钢水控制股份有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外形加工用钢质穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于：该钢质穹形多孔磨板由中心轴（1）和穹形板（2）两部分焊接而成，且穹形板（2）高度H为20~30mm，外径D为120~130mm，中心轴直径Φ2为5~10mm，穹形板（2）厚度d2为2~5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正民，黄玉田，黄忠，邓龙辉，
申请(专利权)人：青岛正望钢水控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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