本发明专利技术公开了一种快速淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2-4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010 0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42 0.5-1，复合助剂1-2。本发明专利技术的淬火油具有冷却速度快、热氧化安定性好的特点、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，还有短期防锈的功效，质量稳定，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理技术，具体涉及。
技术介绍
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快速淬火油。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种快速淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2_4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010 0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42 0.5-1，复合助剂1-2 ； 其中复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。一种快速淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将70N基础油和亚麻籽油混合后共同加入反应釜，先加入油酸三乙醇胺、苯甲酸钠和氯化石蜡-42 80-90°C搅拌0.5-lh,再加入椰油酰单乙醇胺50-60°C、400_600r/min搅拌10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与鼠尾草酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜50-60°C搅拌l_2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。本专利技术的优点是: 本专利技术的淬火油具有冷却速度快、热氧化安定性好的特点、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，还有短期防锈的功效，质量稳定，使用寿命长。【具体实施方式】本专利技术非限定实施例如下: 一种快速淬火油，由下列重量(kg)的组分原料制备而成: 70N基础油72，亚麻籽油12，椰油酰单乙醇胺0.15，油酸三乙醇胺3，鼠尾草酸0.15，抗氧剂1010 0.15，尿素0.3，苯甲酸钠0.08，乙二胺四甲叉膦酸0.08，氯化石蜡-42 0.8，复合助剂1.5 ； 其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1.5，丙烯酸异冰片酯1.5，石油磺酸钠0.3，二烷基二硫代磷酸锌0.15，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4，二甲基硅油4，蓖麻油7，硼化双烯基丁二酰亚胺0.8，油酸酰胺0.4 ； 复合助剂的制备方法: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85°C搅拌0.5h，再将温度降至65°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌lOmin，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。快速淬火油的制备方法包括以下步骤: (1)将70N基础油和亚麻籽油混合后共同加入反应釜，先加入油酸三乙醇胺、苯甲酸钠和氯化石錯-42 90°C搅拌0.5h，再加入椰油酰单乙醇胺60°C、500r/min搅拌15min ； (2)按液固重量比5:1加入娃藻土，混合均勾后90°C、300r/min搅拌3h，冷却后过滤，得滤液； (3 )将(2 )中得到的滤液与鼠尾草酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜60 0C搅拌Ih，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下: 运动粘度(40°C，mm2/s) ( 25 ； 残炭增加值< 1.2% ； 特性温度多600 °C。【主权项】1.一种快速淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2_4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010 0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42 0.5-1，复合助剂1-2 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6_8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5 ； 所述复合助剂的制备方法是: 将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90°C搅拌0.5-lh，再将温度降至60-70°C，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。2.根据权利要求1所述的一种快速淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将70N基础油和亚麻籽油混合后共同加入反应釜，先加入油酸三乙醇胺、苯甲酸钠和氯化石蜡-42 80-90°C搅拌0.5-lh,再加入椰油酰单乙醇胺50-60°C、400_600r/min搅拌10_20min ； (2)按液固重量比5:1加入硅藻土，混合均匀后80-100°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后过滤，得滤液； (3)将(2)中得到的滤液与鼠尾草酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜50-60°C搅拌l_2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种快速淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2-4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010 0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42 0.5-1，复合助剂1-2。本专利技术的淬火油具有冷却速度快、热氧化安定性好的特点、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，还有短期防锈的功效，质量稳定，使用寿命长。【IPC分类】C21D1-58【公开号】CN104745777【申请号】CN201510168922【专利技术人】王贵东, 宋睿 【申请人】合肥环照高分子材料厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：70N基础油70‑75，亚麻籽油10‑15，椰油酰单乙醇胺0.1‑0.2，油酸三乙醇胺2‑4，鼠尾草酸0.1‑0.2，抗氧剂1010 0.1‑0.2，尿素0.2‑0.4，苯甲酸钠0.05‑0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05‑0.1，氯化石蜡‑42 0.5‑1，复合助剂1‑2；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸缩水甘油酯1‑2，丙烯酸异冰片酯1‑2，石油磺酸钠0.2‑0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1‑0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3‑0.5，二甲基硅油3‑5，蓖麻油6‑8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5‑1，油酸酰胺0.3‑0.5；所述复合助剂的制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80‑90℃搅拌0.5‑1h，再将温度降至60‑70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10‑15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，宋睿，
申请(专利权)人：合肥环照高分子材料厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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