二苄胺的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二苄胺的合成工艺。其合成过程：以苯甲醛、氨水为原料，加入催化剂，加入或不加入1~4碳原子的醇作为有机溶剂，加入或不加入相转移催化剂，反应温度为60~120℃，氢气压力为0.5~2.0MPa气，反应时间为20~70min；反应结束，降温，过滤回收催化剂，滤液分层即得到二苄胺产品；过量氨水回收、套用。本发明专利技术选用便于运输和准确计量的氨水作为产品二苄胺结构中氨基的来源，反应结束，过量的氨水可以直接回收套用，大大降低工业含氮废水量，减少有机溶剂的使用量，节约了工艺生产成本。一举解决了老工艺设备腐蚀快、收率低、产品质量差以及已报道的新工艺中存在工艺操作难度大、含氮废水多等问题，利于环境保护，是一条具有工业化价值的安全清洁工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机物化合物的制备方法，尤其涉及二苄胺的合成工艺。
技术介绍
二苄胺【又称二苯甲基氨、N-苯甲基苯甲胺，【主权项】1. 一种二苄胺的合成工艺，其特征在于：以苯甲醛、氨水作为反应原料，加入催化剂， 在60~120 °C条件下，通入0· 5~2. OMPa压力的氢气，反应20~70min ;反应结束，过滤， 催化剂回收套用，分层得到二苄胺产品，过量氨水回收套用，用化学反应式表示为：2. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的氨水质量百分比浓 度为25~40%，其中氨与苯甲醛的摩尔比为2. 0~5. 0:1。3. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的反应可以加入或不 加入1~4碳原子的醇的一种或几种的混合物作为有机溶剂。4. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的催化剂为Pt/C、Pd/ C或Ni，催化剂用量为苯甲醛投料量的0. 5~2. Owt %。5. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的反应中可以加入或 不加入四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基氢氧化铵、苄基三乙基氯化铵、PEG400-1000 的一种或几种的混合物作为相转移催化剂，相转移催化剂用量为苯甲醛投料量的〇. 25~ 0· 5wt % 〇6. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的二苄胺产品可以蒸 馏提纯，也可以不蒸馏提纯。7. 根据权利要求1所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的过量氨水回收后经 浓缩后套用或不经浓缩直接套用。8. 根据权利要求1或7所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的过量氨水回收套 用的反应过程中可补加或不补加权利要求3所述的有机溶剂。9. 根据权利要求1或7所述的二苄胺的合成工艺，其特征在于，所述的过量氨水回收套 用的反应过程中可补加或不补加权利要求5所述的相转移催化剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种二苄胺的合成工艺。其合成过程：以苯甲醛、氨水为原料，加入催化剂，加入或不加入1~4碳原子的醇作为有机溶剂，加入或不加入相转移催化剂，反应温度为60~120℃，氢气压力为0.5~2.0MPa气，反应时间为20~70min；反应结束，降温，过滤回收催化剂，滤液分层即得到二苄胺产品；过量氨水回收、套用。本专利技术选用便于运输和准确计量的氨水作为产品二苄胺结构中氨基的来源，反应结束，过量的氨水可以直接回收套用，大大降低工业含氮废水量，减少有机溶剂的使用量，节约了工艺生产成本。一举解决了老工艺设备腐蚀快、收率低、产品质量差以及已报道的新工艺中存在工艺操作难度大、含氮废水多等问题，利于环境保护，是一条具有工业化价值的安全清洁工艺。【IPC分类】C07C209-26, C07C211-27【公开号】CN104744265【申请号】CN201510080041【专利技术人】叶秋实, 邱宇飞, 邵玉田 【申请人】安徽生源化工有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二苄胺的合成工艺，其特征在于：以苯甲醛、氨水作为反应原料，加入催化剂，在60～120℃条件下，通入0.5～2.0MPa压力的氢气，反应20～70min；反应结束，过滤，催化剂回收套用，分层得到二苄胺产品，过量氨水回收套用，用化学反应式表示为：。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋实，邱宇飞，邵玉田，
申请(专利权)人：安徽生源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34