本发明专利技术涉及转炉溅渣护炉的方法，属于冶金技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的转炉溅渣护炉的方法。该方法包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。与现有技术相比，本发明专利技术适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，能达到提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于冶金
技术介绍
转炉冶炼终点钢水碳含量较低(小于0.10% )时，钢水及钢渣氧活度高，使得炉渣流较稀，流动性强，通常通过加入炉渣改质剂进行调渣，如专利文献“CN101177720A”转炉高氧化性炉渣的护炉方法，通过转炉出钢后留渣、采用炉顶氧枪吹氮气，并向炉内加入无烟煤与氧化镁组成的调整剂来解决高附加值钢生产时高氧化性炉渣的溅渣护炉效果差的问题，通过该方法能提高溅渣护炉效果，提高炉衬寿命。专利文献“CN1796576A” 一种转炉护炉方法，针对高温度高氧化性炉渣，通过添加一定比例的调渣材料，使渣中MgO含量达到8%以上，并使炉衬混匀后通过设定底吹流量将炉渣喷挂在炉壁表面以达到护炉效果。但是，在冶炼中高碳钢时，转炉终点钢水碳含量提高后，钢水及钢渣氧活度明显降低，此时炉渣流动性变差、温度偏低、粘度偏高，不利于溅渣护炉。常规的调渣方法都是为了降低炉渣流动性，降低终渣TFe含量，增加炉渣中MgO来达到炉渣改质的目的；而提高终点钢水碳含量之后进行改质须增加炉渣氧化性，以达到提高其流动性，从而提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率的目的，因此，目前常规的转炉溅渣护炉方法并不适用于终点钢水碳含量较高的情况。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的。本专利技术，包括以下步骤:溅渣时先顶吹氧气；吹氧20?30s后加入I?3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40?90s ;吹氧结束后，再顶吹氮气3?5min ;其中，所述转炉溅渣护炉为转炉终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。进一步的，顶吹氧气时，吹氧强度为2?3m3/min.?钢，吹氧压力为0.5?0.8MPa。进一步的，顶吹氮气时，吹氮强度为2.5?3.5mVmin.t钢，吹氮压力为I?1.3MPa0其中，所述高镁石灰中，氧化镁的质量百分数不低于50%。本专利技术主要针对转炉高碳出钢时炉渣氧化性偏低，温度低，粘度高的炉渣的溅渣护炉，溅渣时通过先用氧枪吹氧提高炉渣氧化性和温度，加入高镁石灰调渣后再通过顶吹氧枪吹氮气进行溅渣，以达到良好溅渣效果，提高炉衬寿命的目的。与现有技术相比，本专利技术适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，操作简单，能提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，未使用该方法前，炉衬侵蚀速率一般为Imm/炉以上，而使用本专利技术方法护炉后，炉衬侵蚀速率可降低为0.6mm/炉及以下，可见，本专利技术能大大提高炉衬寿命。【具体实施方式】本专利技术，包括以下步骤:溅渣时先顶吹氧气；吹氧20?30s后加入I?3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40?90s ;吹氧结束后，再顶吹氮气3?5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。半钢冶炼中高碳钢时，由于转炉终点钢水碳含量提高后，钢水及钢渣氧活度明显降低，转炉终点钢水氧活度一般不高于250ppm。本专利技术转炉出钢前可通过副枪测量钢水氧活度，当钢水氧活度不高于250ppm时，溅渣开始时先用氧枪顶吹氧气40?90s，吹氧20?30s后向炉内加入吨钢I?3kg高镁石灰进行调渣；吹氧结束后，来回摇炉使炉渣混匀，再使用顶枪吹氮气溅渣3?5min。进一步的，顶吹氧气时，吹氧强度为2?3m3/min.?钢，吹氧压力为0.5?0.8MPa。进一步的，顶吹氮气时，吹氮强度为2.5?3.5mVmin.t钢，吹氮压力为I?1.3MPa0所述高镁石灰为炼钢的常用辅料，为了提高护炉效果，所述高镁石灰中，优选氧化镁的质量百分数不低于50%。下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1某厂120t转炉出钢前利用副枪测得钢水氧活度为198ppm，出钢后进行溅渣操作。派澄开始时利用顶吹氧枪吹氧70s，吹氧强度为2.5mVmin.t钢，吹氧压力为0.6MPa，吹氧25s后向炉内加入140kg高镁石灰进行调渣；吹氧结束后，来回摇炉使炉渣混匀，再使用顶枪吹氮气溅渣，吹氮强度为2.5mVmin.t钢，吹氮压力为IMPa之间，吹氮气溅渣3min后结束溅渣。按此方法进行溅渣护炉后炉衬侵蚀速率仅为0.6mm/炉。实施例2某厂120t转炉出钢前利用副枪测得钢水氧活度为158ppm，出钢后进行溅渣操作。溅渣开始时利用顶吹氧枪吹氧90s，吹氧强度为3mVmin.t钢，吹氧压力控制在0.8MPa之间，吹氧20s后向炉内加入240kg高镁石灰进行调渣；吹氧结束后，来回摇炉使炉渣混匀，再使用顶枪吹氮气溅渣吹氮强度控制在3m3/min.t钢，吹氮压力控制在1.2MPa之间，吹氮气溅渣4min后结束溅渣。按此方法进行溅渣护炉后炉衬侵蚀速率仅为0.5mm/炉。实施例3某厂200t转炉出钢前利用副枪测得钢水氧活度为248ppm，出钢后进行溅渣操作。溅渣开始时利用顶吹氧枪吹氧40s，吹氧强度为2mVmin.t钢，吹氧压力控制在0.7MPa之间，吹氧30s后向炉内加入600kg高镁石灰进行调渣；吹氧结束后，来回摇炉使炉渣混匀，再使用顶枪吹氮气溅渣吹氮强度控制在3.5m3/min.t钢，吹氮压力控制在1.3MPa之间，吹氮气溅渣5min后结束溅渣。按此方法进行溅渣护炉后炉衬侵蚀速率仅为0.6mm/炉。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤:溅渣时先顶吹氧气；吹氧20?30s后加入I?3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40?90s ;吹氧结束后，再顶吹氮气3?5min ;其中，所述转炉溅渣护炉为转炉终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:顶吹氧气时，吹氧强度为2?3mVmin ■ t钢，吹氧压力为0.5?0.8MPa。3.根据权利要求1或2所述的的，其特征在于:顶吹氮气时，吹氮强度为2.5?3.5mVmin ■ t钢，吹氮压力为I?1.3MPa。4.根据权利要求1?3任一项所述的，其特征在于:所述高镁石灰中，氧化镁的质量百分数不低于50%。【专利摘要】本专利技术涉及，属于冶金
本专利技术解决的技术问题是提供适用于中高碳钢冶炼的。该方法包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min，其中，所述转炉溅渣护炉为终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。与现有技术相比，本专利技术适用于中高碳钢的转炉溅渣护炉，能达到提高溅渣护炉效果，缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命的目的。【IPC分类】C21C5-28【公开号】CN104745760【申请号】CN201510196737【专利技术人】陈均, 曾建华, 杨森祥, 梁新腾, 龚洪君, 陈路, 解明科 【申请人】攀钢集团研究院有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
转炉溅渣护炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：溅渣时先顶吹氧气；吹氧20～30s后加入1～3kg/t钢的高镁石灰进行调渣，吹氧时间共40～90s；吹氧结束后，再顶吹氮气3～5min；其中，所述转炉溅渣护炉为转炉终点钢水氧活度不高于250ppm时的转炉溅渣护炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，曾建华，杨森祥，梁新腾，龚洪君，陈路，解明科，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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