刀头和钻孔翻边工装及钻孔翻边方法技术

本发明专利技术提供了一种刀头和钻孔翻边工装及钻孔翻边方法；所述刀头包括刀头主体和工作端，所述工作端为尖端结构；在所述刀头主体的外表面的中部设置有凹槽。本发明专利技术的刀头能够同时完成钻孔和翻边的工序，采用了刀头的钻孔翻边工装实现了管路件钻孔、翻边工序的合并与自动化生产，提供了一种高效的钻孔翻边生产方式，具有更好的通用性，能够加工复杂形变的管路件；做出的翻边具有良好的翻边效果和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工领域，尤其涉及一种对管路件进行加工的刀头和包括该刀头的钻孔翻边工装及相应的钻孔翻边方法。
技术介绍
目前在管路件例如空调管路件的钻孔翻边工艺分为数控加工与手工加工两种。数控加工一般采用数控钻孔翻边加工设备，其优点是加工效率高，翻边效果好，一致性好，无毛刺；但数控加工的缺点是由于设备局限只适用于端部为直管的加工，通用性较差，无法满足复杂结构管路件加工；一般是采用设备钻孔，然后手工做出翻边，最后再进行去毛刺工序。另一种手工加工工序繁多，采用现有的钻床机组速度单一，无法调节到合适的转速满足现有的要求，并且由人工控制钻床上升力度，导致每次因力度不一而发生质量异常，同时由于钻孔与翻边两次定位，无法满足同心度。因此设计一种使用方便的钻孔翻边工装是非常迫切的需求。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本专利技术的目的是提供一种。本专利技术的技术方案如下:一种刀头，所述刀头包括刀头主体和工作端，所述工作端为尖端结构；所述刀头主体的外表面设置有凹槽。在其中一个实施例中，所述工作端包括第一尖端和第二尖端，所述刀头主体和所述工作端形成一个Y型刀头，所述第一尖端和第二尖端之间的夹角为锐角。在其中一个实施例中，所述凹槽在所述刀头主体上的投影为矩形，其中所述凹槽的底部与水平面垂直，所述凹槽的两个侧壁均与水平面平行。在其中一个实施例中，所述凹槽的底部与水平面垂直，所述凹槽的远离所述工作端的侧壁与水平面平行，所述凹槽靠近所述工作端的侧壁为斜面，所述斜面与所述刀头主体的外表面平滑过渡。本专利技术还提供一种钻孔翻边工装，包括水平驱动机构、竖直驱动机构、旋转驱动机构、电气控制系统和传动连杆机构以及以上所述的刀头；所述刀头安装在所述传动连杆机构上，所述水平驱动机构能够带动所述传动连杆机构水平运动，所述竖直驱动机构能够带动所述传动连杆机构垂直运动；所述旋转驱动机构能够带动所述传动连杆机构水平旋转；所述电气控制系统用于控制所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构以及所述旋转驱动机构。在其中一个实施例中，所述凹槽的两个侧壁之间的距离大于待加工件的厚度。在其中一个实施例中，所述钻孔翻边工装还包括用于根据不同加工要求快速更换刀头的刀头快换机构。在其中一个实施例中，所述水平驱动机构包括水平凸轮结构和水平驱动电机，所述竖直驱动机构包括竖直凸轮结构和竖直驱动电机，所述旋转驱动结构为旋转驱动电机。相应的，本专利技术还提供一种钻孔翻边方法，使用以上所述的钻孔翻边工装；包括如下步骤:SlOO:根据加工需要安装刀头；S200:放置工件；S300:设定加工参数；S400:执行加工过程；S500:退刀，完成加工。在其中一个实施例中，所述步骤S400执行加工过程包括如下步骤:S401:竖直驱动机构驱动刀头下降直至贴合待加工件表面；S402:旋转驱动机构驱动刀头旋转在待加工件上切割出预定大小的通孔；S403:竖直驱动机构驱动刀头继续下降直至刀头上的凹槽与待加工件的通孔的侧壁对齐；S404:水平驱动机构驱动所述刀头水平移动，此时待加工件的通孔的侧壁卡入所述刀头的凹槽；S405:旋转驱动机构和竖直驱动机构共同作用驱动刀头边旋转边上升，即可在待加工件上加工出翻边孔。本专利技术的有益效果是:本专利技术的刀头能够同时完成钻孔和翻边的工序，采用了刀头的钻孔翻边工装实现了管路件钻孔、翻边工序的合并与自动化生产，提供了一种高效的钻孔翻边生产方式，具有更好的通用性，能够加工复杂形变的管路件；做出的翻边具有良好的翻边效果和稳定性。【附图说明】图1为本专利技术的刀头的一个实施例的主视示意图；图2为图1所示的刀头的侧视示意图；图3为图1所示的刀头的俯视示意图；图4为图1中的A处放大图；图5为本专利技术的钻孔翻边工装的整体示意图；图6至图8为本专利技术的钻孔翻边方法的步骤示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1至图3，本专利技术提供了一种刀头100，包括刀头主体110和工作端，所述工作端为尖端结构，较佳的，所述工作端包括第一尖端121和第二尖端122，所述刀头主体110和所述工作端形成一个Y型刀头；在所述刀头主体110的外表面的中部设置有凹槽111。本实施例提供了一种能够同时完成钻孔和翻边的刀头，该刀头呈Y型，其中Y型的两个分叉为工作端，主要用于在管路件上切割出孔，采用第一尖端和第二尖端的分叉能够迅速的在管路件上钻孔，同时钻孔的废料颗粒较大，易于收集；刀头主体的中部设置凹槽的目的是为了完成翻边工艺。采用本实施例中的刀头能够同时完成钻孔和翻边工艺，与以往的数控钻孔和手工加工相比，本实施例中的刀头实现了管路件的钻孔和翻边工序的合并，提供了一种更为高效的钻孔翻边生产方式。较佳的，作为一种可实施方式，所述第一尖端121和第二尖端122之间的夹角a为锐角，较优的为夹角a为10至90度。参见图1，第一尖端的内侧面与第二尖端的内侧面之间的夹角为a，夹角a—般为锐角，这样设置方便工作段钻孔，应当注意的是，从刀头的一个方向看，第一尖端和第二尖端之间的夹角相当于在工作端上设置了一个V型缺口，第一尖端和第二尖端的末端为一个整体，且第一尖端和第二尖端的末端与刀头主体的直径或宽度相同，这样设置能够增强刀头的强度，延长刀头的使用寿命。并且，本实施例中的夹角a最好为60度，这样能够达到最好的使用效果。本实施例中的第一尖端的端点1211和第二尖端的端点1221之间的距离可以根据实际需要钻孔的直径确定。较佳的，作为一种可实施方式，所述凹槽111在所述刀头主体上的投影可以是矩形，即凹槽111的底部1112与水平面垂直，凹槽的两个侧壁均与水平面平行。凹槽的宽度即两个侧壁之间的距离根据实际需要确定。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1和图4，本实施例中的所述凹槽111的底部1112与水平面垂直，所述凹槽的远离所述工作端的侧壁1113与水平面平行，所述凹槽111靠近所述工作端的侧壁1111为斜面，所述斜面与所述刀头主体110的外表面平滑过渡。设置斜面的目的是为了保证在向上旋拉形成翻边的过程中不刮损管路件的材料，斜面与刀头主体之间平滑过渡即加工成圆角能够起到良好的导向作用，能够得到良好的翻边效果和更好的一致性。本实施例中，斜面的倾斜度(即斜面与水平面之间的夹角)应当小于10度。较佳的，作为一种可实施方式，所述第一尖端121和所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头，其特征在于，所述刀头包括刀头主体和工作端，所述工作端为尖端结构；所述刀头主体的外表面设置有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华冲，陈怀礼，侯瀚森，龙唐友，李德华，张世杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44