一种电子定量包装机制造技术

本发明专利技术涉及化工产品包装设备领域，具体涉及一种电子定量包装机，具有自动定量包装和包装过程中粉气分离的特点。电子定量包装机包括料筒，料筒的一侧筒体与水平设置的进料道连通，料筒的下部设置出料口，进料道的腔道上方开设进料口，进料道的腔道内设置送料装置，料筒内设有沿竖直方向升降的粉气分离装置，料筒的出料口处的设置夹紧装置，出料口的下方设有输送带，输送带的远端设有缝包机。通过以上技术方案，不仅可以解决超细粉物料的自动定量包装与封包难题，提高包装速度；而且能够提高包装袋的填充密度，从而可节省30%-70%的包装体积，有效解决超细粉包装袋的倒伏问题，减少仓储和运输成本，还能避免粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及化工产品包装设备领域，具体涉及一种电子定量包装机。
技术介绍
国内的一些化工原料，如碳黑、白碳黑、纳米碳酸钙、高岭士、澎润土、滑石粉、石膏粉、颜料氧化锌、氢氧化铝等超轻细粉料需用包装袋包装成统一规格的成袋产品。目前多用人工称重包装，所需劳动力较多，浪费人力，且称重过程慢，包装效率低，包装过程中粉尘飞扬，对人体造成极大危害；而且由于粉料较细且柔软如水一般，粉料在包装封口前存在易倒伏的问题，影响包装和运输效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子定量包装机，具有自动定量包装和包装过程中粉气分离的特点，能够提高包装效率，避免粉尘污染同时避免包装袋倒伏现象。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，电子定量包装机，包括料筒，料筒的一侧筒体与水平设置的进料道连通，料筒的下部设置出料口，进料道的腔道上方开设进料口，进料道的腔道内设置送料装置，料筒内设有沿竖直方向升降的粉气分离装置，料筒的出料口处的设置夹紧装置，出料口的下方设有输送带，输送带的远端设有缝包机。优选地，所述送料装置包括沿进料道的长度方向水平设置的螺杆，螺杆由伺服电机提供动力。优选地，所述粉气分离装置包括升降机构，升降机构上设置抽真空机构。优选地，所述升降机构包括设置在料筒上方的滑轨，滑轨上设置滑块，滑块与第一气缸的活塞杆固连。优选地，所述抽真空机构包括设置在滑块上的负压腔，负压腔的一端通过吸气软管与吸气泵连通，负压腔的另一端与真空吸气棒连通，真空吸气棒沿料筒的顶部贯穿至出料的边缘。进一步地，所述真空吸气棒包括中空的管体，管体表面均匀密布若干的气孔，气孔贯通于管体内中空的孔腔。进一步地,管体表面的气孔为12000目，气孔的孔径小于I μ m。优选地，所述夹紧装置由沿料筒的筒壁周向相对设置的两个紧箍构成，紧箍包括半圆状的箍体，箍体向外侧分别延伸有连杆，连杆的两端分别与第二气缸的活塞杆固连。优选地，所述料筒与进料道连通处设置仓门。优选地，所述输送带沿输送方向设置挡板，挡板上设置感应器，感应器位于缝包机的旁侧且位于包装袋输送方向的上游位置。通过以上技术方案，夹紧装置将包装袋牢固套设在出料口处，通过进料道内部的送料装置可准确定量并输送物料至包装袋内，由粉气分离装置自动插入包装袋内进行粉气分离，最后由输送带传送至缝包机进行封口，不仅可以解决超细粉物料的自动定量包装与封包难题，提高包装速度；而且能够提高包装袋的填充密度，从而可节省30%-70%的包装体积，有效解决超细粉包装袋的倒伏问题，减少仓储和运输成本，还能避免粉尘污染。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是夹紧装置的结构示意图； 图3是真空吸气棒的结构示意图。【具体实施方式】一种电子定量包装机，包括料筒10，料筒10的一侧筒体与水平设置的进料道11连通，料筒10的下部设置出料口 12，进料道11的腔道上方开设进料口 13，进料口 13用于进料，出料口 12用于出料，在进料道11的腔道内设置送料装置，送料装置根据需要准确定量超细粉物料并将超细粉物料从进料口 13送至出料口 12。料筒10的出料口 12处的设置夹紧装置，在落料过程中，夹紧装置主要是将包装袋牢固地套设在出料口 12处的筒壁上，避免落料过程中物料的泄露甚至粉尘污染。料筒10内设有沿竖直方向升降的粉气分离装置，粉气分离装置是在送料装置完成定量送料后自动插入包装袋中并对包装袋进行抽真空处理。这样，就可以提高包装袋的填充密度，解决超细粉包装袋的倒伏问题，而且可节省30%-70%的包装体积，减少仓储和运输成本。出料口 12的下方设有输送带20，输送带20将抽真空处理后的包装袋传送至其远端的缝包机30，由缝包机30对包装袋进行封口。优选地，所述送料装置包括沿进料道11的长度方向水平设置的螺杆40，螺杆40由伺服电机提供动力。具体地说，当物料从进料口 13进入进料道11后，物料会在螺杆40的高速旋转作用下被推送至料筒10内并由出料口 12处落下进入包装袋。为了实现准确定量，螺杆40需根据包装袋的称重质量来设定转速和时间。例如50KG包装袋，螺杆40需以50Hz频率转动20s，再以1Hz频率转动10s。这样设计的好处是，省略了常用技术中的电子计量称等部件，提高了物料定量的准确性，便于操作和控制。进一步地，所述料筒10与进料道11连通处设置仓门14。当需要进料时，仓门14打开，螺杆40高速转动；当进料完毕后，螺杆40停止转动，仓门14关闭。优选地，所述粉气分离装置包括升降机构50，升降机构50上设置抽真空机构60。升降机构50带动抽真空机构60在竖直方向进行升降运动，实现在料筒10的伸出和收缩，进而满足粉气分离装置深入包装袋进行抽真空处理以及完成抽真空处理后的复位。进一步地，所述升降机构50包括设置在料筒10上方的滑轨51，滑轨51上设置滑块52,滑块52与第一气缸53的活塞杆固连。升降机构50由第一气缸提供其升降的动力。同时地，抽真空机构60包括设置在滑块52上的负压腔61，负压腔61的一端通过吸气软管62与吸气泵63连通，负压腔61的另一端与真空吸气棒64连通，真空吸气棒64沿料筒10的顶部贯穿至出料口 12的边缘。这样，负压腔61通过滑块52在滑轨51上在竖直方向升降，进而带动负压腔61下部的真空吸气棒64伸入包装袋或者收缩回料筒10内。同时，吸气泵63通过吸气软管62与负压腔61连通，进而为真空吸气棒64提供真空负压吸力，将包装袋中空气抽出。进一步地，为了使真空吸气棒64在包装袋内具有良好的抽真空效果，所述真空吸气棒64包括中空的管体641，管体641表面均匀密布若干的气孔642，气孔642贯通于管体641内中空的孔腔643。这样,真空吸气棒64表面的若干气孔642就可在负压腔61的真空负压力下充分吸收包装袋内的空气至孔腔643，通过孔腔643、负压腔61，、吸气软管62、吸气泵63排出。为了确保真空吸气棒64吸出的只是包装袋内的空气，而无细粉被吸出，管体641表面的气孔642为12000目，气孔642的孔径当小于I μ m。优选地，所述夹紧装置由沿料筒10的筒壁周向相对设置的两个紧箍70构成，紧箍70包括半圆状的箍体71，箍体71向外侧分别延伸有连杆72，连杆72的两端分别与第二气缸73的活塞杆固连。这样设计的好处是，半圆状的箍体71可以紧密贴合在料筒10的外周壁上，从而将包装袋压紧。具体地说，当第二气缸73的活塞杆同时相对推压连杆72时，箍体71相互靠近进而将料筒10的出料口 12处的包装袋压紧；当第二气缸73的活塞杆同时相背拉动连杆72时，箍体71相互远离进而松开包装袋。优选地，所述输送带20沿输送方向设置挡板21，挡板21上设置感应器22。挡板21主要是为了防止包装袋从输送带20上滑落，同时为包装袋提供侧向的支撑，使其在输送带20上保持竖直的姿态，便于缝包机30的封口。感应器22就是对包装袋进行感应，当感应到包装袋后，输送带20会停止运动，待人工检查包装袋准确位于缝包机30的封口位置后，再由人工开启开关，输送带20继续带动包装袋运动，进而由缝包机30对包装袋进行封口。为了使感应器22能够正确感应包装袋的位置，所述感应器22设置在缝包机30的旁侧且位于包装袋输送方向的上游位置。【主权项】1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子定量包装机，包括料筒（10），料筒（10）的一侧筒体与水平设置的进料道（11）连通，料筒（10）的下部设置出料口（12），进料道（11）的腔道上方开设进料口（13），其特征在于：进料道（11）的腔道内设置送料装置，料筒（10）内设有沿竖直方向升降的粉气分离装置，料筒（10）的出料口（12）处的设置夹紧装置，出料口（12）的下方设有输送带（20），输送带（20）的远端设有缝包机（30）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东辉，
申请(专利权)人：郑州裕恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41