灌装机的纵封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种灌装机的纵封结构，用于沿纵向将连续递送的片材封合为纸筒，包括：加热部件、压紧部件和纸筒成型辊，该加热部件用于对待成型纸筒粘合边缘进行感应加热；该压紧部件用于压紧粘合边缘，与加热部件分处待成型纸筒内外两侧；纸筒成型辊用于导引待成型纸筒沿既定的轨迹形成拟成型的筒形结构，纸筒成型辊包括至少一组成型辊，该至少一组成型辊位于紧邻所述加热部件和压紧部件下部位；加热部件、压紧部件和至少一组成型辊定位于一基座上，基座经一驱动机构带动可沿纸筒的基本走向上的一段距离内来回移位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无菌液态食品灌装机在由片材形成纸筒时的纵封封合结构，尤其适用于两次开机间纵封的衔接处理。
技术介绍
在无菌液体饮料包装机械中，通常是将具有保鲜功能的包装纸材包装为盛放液体饮料或牛奶的容器，如枕形包装、砖型包装、屋顶包装等。这些包装容器都是用成卷的包装纸材通过机械成型、消毒、密封等加工环节制造而成的。在这个过程中，包装纸材经过各级成型滚筒，由带状卷绕成筒状，然后经过纵封封合，成为密封的筒状。但是在封合的过程中，当出现停机等状况时，由于纵封的感应加热装置相应也会停止运转，而封合的部位还会随着纸筒惯性向前传输一段距离，因此在再次开机后，由于感应加热瞬间不一定能达到加热温度或者纸筒惯性向前的缘由，就会出现两次封合中间漏封或者纵封不严的缺陷，进而导致后续灌装过程中灌注溶液泄露或出现不合格的包体。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够有效提升停机后再次启动后纵封衔接位的纸筒封合质量的灌装机纵封结构。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种灌装机的纵封结构，用于沿纵向将连续递送的片材封合为纸筒，包括:加热部件，所述加热部件用于对待成型纸筒(这里的待成型纸筒实际上表示即将成型为纸筒的片材)粘合边缘进行感应加热；和压紧部件，所述压紧部件用于压紧粘合边缘，与所述加热部件分处待成型纸筒内外两侧；和纸筒成型辊，所述纸筒成型辊用于导引待成型纸筒沿既定的轨迹形成拟成型的筒形结构，所述纸筒成型辊包括至少一组成型辊，该至少一组成型辊位于紧邻所述加热部件和压紧部件下部位；所述加热部件、压紧部件和所述至少一组成型辊定位于一基座上，所述基座经一驱动机构带动可沿纸筒的基本走向上的一段距离内来回移位。作为本技术方案的进一步改进，所述基座与一滑动部件连接定位，所述滑动部件经相对两侧的一组滚轮夹持限位，并可沿所述滚轮滑动移位，所述滚轮的滑动方向与纸筒的基本走向相平行；其中，至少一侧的该组滚轮为偏心轮。采用该偏心轮的设计可以有效避免滑动过程中的摆动现象及使用一段时间后由于磨损而造成的配合度变差等问题。作为本技术方案的更进一步改进，所述加热部件包括一整体呈弧形的加热板条，该加热板条中部镂空形成一个镂空部，该加热板条还具有一缺口，所述缺口与所述镂空部相连通，除所述缺口和所述镂空部外，所述加热板条的主体至少包括一段第一直条段和一段第二直条段，所述第一直条段的宽度小于所述第二直条段的宽度；所述缺口的开口两端连接加热电源的两极，所述第一直条段正对并靠近待成型纸筒的拟粘合边缘位，所述第一直条段的宽度不小于所述待成型纸筒粘合边缘的宽度；所述第一直条段距离待成型纸筒的距离小于所述第二直条段距离待成型纸筒的距离。采用该改进，可以实现更好的纵封封合效果及能耗的更好利用。也作为本技术方案的更进一步改进，所述第一直条段的宽度为12?16mm，优选16mm。作为本专利技术的优选实施例之一，所述第二直条段的宽度与第一直条段的宽度比大致为3:1。采用这样的比例设置两条直条段可以实现较好的封合效果。还作为本技术方案的更进一步改进，所述第一直条段为所述加热板条主体中最窄的部分。又作为本技术方案的更进一步改进，所述该组滚轮的每一个滚轮分别经支撑轴定位后整组滚轮定位于同一支撑板上，每一所述支撑轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径，所述第一轴段与相应的滚轮配合连接，所述第二轴段与支撑板上所开设的定位孔连接定位。当各滚轮只定位于同一板状支撑板上时可以有效降低由于定位精度要求而需要满足的同心度和平行度等要求，同样也弱化了加工过程中由于焊接变形引发的问题。此外，所述第一轴段沿径向的截面可以呈圆形；所述第二轴段沿径向的截面也可以呈圆形。进一步，所述第一轴段与所述滚轮的配合间隙最好小于1mm。优选小于0.1mm。该数据范围可以在满足滚轮转动需求的情况下保持最好的精度要求，实现了两者配合的效果最优。也作为本专利技术的优选实施例之一，所述第一轴段与所述滚轮通过滚动轴承或滑动轴承配合连接。作为本专利技术的又一优选实施例之一，所述滑动部件连接一限位销钉，所述限位销钉的一端与所述滑动部件相连，所述限位销钉的另一端定位于所述支撑板上所开设的一个竖直滑槽内并经该竖直滑槽的限位形成一个该限位销钉沿竖直方向的行程范围。此外，所述滑动部件的可滑动距离不小于停机过程中纸筒惯性向前所移的距离。 采用上述技术方案的灌装机纵封结构，通过一个可以沿纸筒行进方向来回移位的滑动部件的带动，使得灌装机纵封位的加热装置和成型装置实现可在一定范围内的移动，进而有利于在液体灌装机停机后根据需要在再启动时灵活调整纵封新的封合位置，使得衔接位衔接自然，封合效果密实，达到了补封的效果；避免了短暂停机后，由于惯性纸筒向前移一段距离后，封合点也随着下移，若纵封在再启动机器时仍在原来位置加热，则短暂停机后纸筒惯性向前所移的一段纸筒就没有完成纵封；采用本专利技术提供的上述结构时，纵封加热器在短暂停机时也会随纸筒的惯性同样下降一段距离，此距离设置时要大于短暂停机过程中纸筒惯性向前所移的距离。重新启动后纵封从低位一直运动到高位，将停机后纸筒惯性向前移的未封合的一段补封。也避免了由于加热部件要瞬间响应加热条件易造成衔接位由于长时间感应加热而出现的过渡熔化等缺陷，同时也适当的降低了工艺要求，有利于节省成本。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作一详细说明。图1为本专利技术主要部件的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中加热板的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本专利技术中导向装置的结构示意图；图6为图5的正面视图；图7为图6中的A-A向剖视图；图8为图6中的B-B向剖视图；图中:100——加热板 110、120——板面 130——镂空 140——开口 150、160——开口端 171、172——连接孔 180——定位孔 181——螺钉200——纸筒 210、220——包材边 300、320——支架 310——连接板500——定位盘 510——辊轮520——连接板 600——滑板 601——定位勾 610、620——支撑轴 621、622、623——轴阶630——滚轮640——连接孔650——限位滑槽660——支撑板661——定位孔662——定位螺钉670——支撑块680——固定板【具体实施方式】如图1至图8所示的灌装机纵封结构，环形的定位盘500的中间供纸筒200通过，定位盘500上环形设置了一组纸筒成型辊轮510，一组成型辊轮510的内面围成一个与纸筒筒径相适应的圆。由包材卷成的纸筒200的两侧包材边210和220经感应加热后封合在一起形成纸筒；其中，靠近包材边210—侧的一段宽度的包材边缘是通过加热板100的感应加热后表面发生变化进而与包材边220所在的包材边缘经压辊或其它压紧部件紧压后粘合成一体的。如图3和图4所示，加热板100整体呈弧形，其长条形结构的主体中部为镂空130(漏空)的部分，与镂空130相连通的是开口 140，开口 140的两端(即开口端150和160)处设置有连接感应加热电源两极的连接孔171和172，当通过连接孔171和172与外部电源接通时，整个加热板100经镂空130和开口 140分隔，实际上形成了一个自开口端150本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机的纵封结构，用于沿纵向将连续递送的片材封合为纸筒，其特征在于，包括：加热部件，所述加热部件用于对待成型纸筒粘合边缘进行感应加热；和压紧部件，所述压紧部件用于压紧粘合边缘，与所述加热部件分处待成型纸筒内外两侧；和纸筒成型辊，所述纸筒成型辊用于导引待成型纸筒沿既定的轨迹形成拟成型的筒形结构，所述纸筒成型辊包括至少一组成型辊，该至少一组成型辊位于紧邻所述加热部件和压紧部件下部位；所述加热部件、压紧部件和所述至少一组成型辊定位于一基座上，所述基座经一驱动机构带动可沿纸筒的基本走向上的一段距离内来回移位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方建忠，
申请(专利权)人：纷美包装山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37