本发明专利技术公开了一种烯烃转换装置中处理器再生的方法，属于烯烃转化技术领域，处理器再生的方法步骤如下：将C4汽提回收罐的C4原料汽化成C4蒸汽，使用C4蒸汽对处理器进行汽提处理；汽提结束后，将来自缓冲罐的气体对处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束；之后将来自缓冲罐的气体对处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40℃，之后处理器再生完毕，可投入使用。本发明专利技术的一种烯烃转换装置中处理器再生的方法和现有技术相比，充分利用了装置中的原料进行汽提及热吹扫和冷吹扫，同时通过能量优化节省了资源，大大降低了烯烃转化的生产成本，对其他再生装置也具有广泛的借鉴意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烯烃转化
，具体地说是。
技术介绍
随着近年来乙烯产业的快速发展，也带动了丙烯下游产品链的快速发展，造成丙烯供不应求、价格上涨的局面。丙烯的来源主要通过3条途径:乙烯厂蒸汽裂解的副产物，催化裂化副产物，其余的则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。其中通过烯烃转化技术获得丙烯的技术已经成熟，工业化也开展。烯烃转化技术中对于C4原料需要通过处理器进行处理，脱除C4原料中的微量杂质，如含氧化合物、硫、醇、羟基、硫醇等。这些杂质不脱除会影响下游的选择加氢反应器、反应精馏塔和烯烃转化反应器的催化剂性能。处理器需要两台，一台在线操作，一台再生。进行处理器再生的工艺环节需要新的原料进行，这大大增加了生产成本，目前，还没有合理的方法进行处理器再生。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，该处理器再生的方法步骤如下: O处理器汽提处理:取C4汽提回收罐的C4原料经过C4汽提加压泵加压到0.6Mpa-2.0MpaG,温度为40°C ;加压后的(；原料经过C 4汽提加热器加热到100_150°C后汽化成C4蒸汽，C4蒸汽进入处理器对处理器进行汽提处理；当处理器出口温度达到110-140°c汽提结束； 2)处理器热吹扫处理:汽提结束后，将来自缓冲罐的气体通过压缩机加压到0.5-0.8MpaG，经过再生气进出料换热器和电加热器加热到170-350°C，之后进入处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束； 3)处理器冷吹扫处理:热吹扫结束后，将来自缓冲罐的气体通过压缩机加压到0.5-0.SMpaG,再经过压缩机后冷却器冷却到40°C，进入处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40°C，之后处理器再生完毕，可投入使用。所述的步骤I)中C4蒸汽进入处理器中，将处理器内吸附剂孔隙中的C4汽提出来。所述的步骤I)中汽提处理器后的C4蒸汽经过C4汽提冷却器冷却到40°C液化后，进入(；汽提回收罐循环使用。所述的步骤2)和步骤3)中来自缓冲罐的气体为氮气或甲烷气。所述的步骤2)中热吹扫后的热循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。所述的步骤3)中冷吹扫后的冷循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。本专利技术的和现有技术相比，充分利用了装置中的原料进行汽提及热吹扫和冷吹扫，同时通过能量优化节省了资源，大大降低了烯烃转化的生产成本，对其他再生装置也具有广泛的借鉴意义。【具体实施方式】实施例1: 该处理器再生的方法步骤如下: I)处理器汽提处理:取(；汽提回收罐的C4原料经过(:4汽提加压泵加压到0.6MpaMpaG,温度为40°C ;加压后的C4原料经过C4汽提加热器加热到100°C后汽化成(:4蒸汽，C4蒸汽进入处理器，将处理器内吸附剂孔隙中的(；汽提出来，达到对处理器进行汽提处理的目的；当处理器出口温度达到110°C汽提结束；汽提处理器后的(；蒸汽经过(:4汽提冷却器冷却到40°C液化后，进入(；汽提回收罐循环使用。2)处理器热吹扫处理:汽提结束后，将来自缓冲罐流量为35000kg/h的氮气通过压缩机加压到0.5MpaG，经过再生气进出料换热器和电加热器加热到170°C，之后进入处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束；热吹扫后的热循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。3)处理器冷吹扫处理:热吹扫结束后，将来自缓冲罐流量为35000kg/h的氮气通过压缩机加压到0.5MpaG，再经过压缩机后冷却器冷却到40°C，进入处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40°C，之后处理器再生完毕，可投入使用。冷吹扫后的冷循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。实施例2: 该处理器再生的方法步骤如下: I)处理器汽提处理:取C4汽提回收罐的C4原料经过C4汽提加压泵加压到1.3MpaG,温度为40°C ;加压后的(；原料经过C 4汽提加热器加热到130°C后汽化成C 4蒸汽，C 4蒸汽进入处理器，将处理器内吸附剂孔隙中的(；汽提出来，达到对处理器进行汽提处理的目的；当处理器出口温度达到125°C汽提结束；汽提处理器后的C4蒸汽经过C4汽提冷却器冷却到40°C液化后，进入C4汽提回收罐循环使用。2)处理器热吹扫处理:汽提结束后，将来自缓冲罐流量为17000kg/h的甲烷气通过压缩机加压到0.7MpaG，经过再生气进出料换热器和电加热器加热到260 °C，之后进入处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束；热吹扫后的热循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。3)处理器冷吹扫处理:热吹扫结束后，将来自缓冲罐流量为17000kg/h的甲烷气通过压缩机加压到0.7MpaG，再经过压缩机后冷却器冷却到40°C，进入处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40°C，之后处理器再生完毕，可投入使用。冷吹扫后的冷循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。实施例3: 该处理器再生的方法步骤如下: I)处理器汽提处理:取C4汽提回收罐的C4原料经过C4汽提加压泵加压到2.0MpaG,温度为40°C ;加压后的(；原料经过C 4汽提加热器加热到150°C后汽化成C 4蒸汽，C 4蒸汽进入处理器，将处理器内吸附剂孔隙中的(;汽提出来，达到对处理器进行汽提处理的目的；当处理器出口温度达到140°C汽提结束；汽提处理器后的C4蒸汽经过C4汽提冷却器冷却到40°C液化后，进入C4汽提回收罐循环使用。2)处理器热吹扫处理:汽提结束后，将来自缓冲罐流量为35000kg/h的氮气通过压缩机加压到0.8MpaG，经过再生气进出料换热器和电加热器加热到350°C，之后进入处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束；热吹扫后的热循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。3)处理器冷吹扫处理:热吹扫结束后，将来自缓冲罐流量为35000kg/h的氮气通过压缩机加压到0.8MpaG，再经过压缩机后冷却器冷却到40°C，进入处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40°C，之后处理器再生完毕，可投入使用。冷吹扫后的冷循环气经过再生气进出料换热器和再生气冷却器冷却到40°C，进入再生气缓冲罐循环使用。通过上面【具体实施方式】，所述
的技术人员可容易的实现本专利技术。但是应当理解，本专利技术并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。【主权项】1.，其特征在于，处理器再生的方法步骤如下: 1)处理器汽提处理:取C4汽提回收罐的C4原料经过C4汽提加压泵加压到0.6Mpa-2.0MpaG,温度为40°C ;加压后的(；原料经过C 4汽提加热器加热到100_150°C后汽化成C4蒸汽，C4蒸汽进入处理器对处理器进行汽提处理；当处理器出口温度达到110-140°c汽提结束； 2)处理器热吹扫处理:汽提结束后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烯烃转换装置中处理器再生的方法，其特征在于，处理器再生的方法步骤如下：1）处理器汽提处理：取C4汽提回收罐的C4原料经过C4汽提加压泵加压到0.6Mpa‑2.0MpaG,温度为40℃；加压后的C4原料经过C4汽提加热器加热到100‑150℃后汽化成C4蒸汽，C4蒸汽进入处理器对处理器进行汽提处理；当处理器出口温度达到110‑140℃汽提结束；2）处理器热吹扫处理：汽提结束后，将来自缓冲罐的气体通过压缩机加压到0.5‑0.8MpaG，经过再生气进出料换热器和电加热器加热到170‑350℃，之后进入处理器进行热吹扫，热吹扫15小时后结束；3）处理器冷吹扫处理：热吹扫结束后，将来自缓冲罐的气体通过压缩机加压到0.5‑0.8MpaG，再经过压缩机后冷却器冷却到40℃，进入处理器进行冷吹扫，冷吹扫10小时，将处理器冷却到40℃，之后处理器再生完毕，可投入使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国峰，李德强，田德永，庄肃霞，王庆，贺同强，陆帅君，郝玉兵，于小娟，杨秀会，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，中海油山东化学工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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