本发明专利技术公开了一种从钛合金化铣废液中提取钛离子的方法，包括以下典型步骤：取钛合金化铣废液200mL置于塑料烧杯中，加入40~55g的氟化钾，充分搅拌使氟化钾完全溶解，得溶液A,将溶液A降温至0℃并保持30~55min，以充分析出沉淀物氟钛酸钾，过滤后所得滤清液为B,用紫外分光法对同批次的化铣废液和滤清液B中钛离子进行测定，得出废液中钛离子的提取率高达90%。本发明专利技术针对钛合金化铣废液中金属离子难以处理的问题，提出一种高效提取钛离子的方法，使钛合金化铣液可以循环使用，降低了生产成本，避免了环境污染。此方法的副产物为氟钛酸钾，有一定工业应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，具体涉及到一种钛合金化铣废液中钛离子的提取方法。
技术介绍
氟钛酸钾，又名为氟化钛钾，常温下为白色片状结晶，溶于热水，微溶于冷水和无机酸，不溶于氨水。熔点为780°C。有毒，有刺激性。工业上常用来制作钛酸和金属钛。氟钛酸钾的制备方法为，由氢氟酸与偏钛酸作用后，用氢氧化钾中和而得。钛合金的化学铣切是将钛合金置于化铣液中，使钛合金工件需要加工的部分在化铣液中有控制地均匀溶解，从而获得所需的形状和尺寸:选取TA15的化铣废液作为实验研宄对象，TA15钛合金化学铣切液的组成、工作条件为:氢氟酸44-45g/L、硝酸185_230g/L，添加剂聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯0.2-0.3g/L。溶液寿命是IL腐蚀加工溶液所能溶解的最大钛含量，化铣液加工一定的零件以后，腐蚀加工液中的钛离子含量增加，加工速度会显著下降，表面粗糙度先降低后升高，溶液的粘滞性加大，腐蚀加工深度差增大，当溶液中钛离子含量达到一定值时，化铣液报废。溶液中钛离子通过紫外分光法进行测量，利用二安替比林甲烷作为显色剂，在酸性条件下与钛离子发生显色反应，反应产物在420nm波长处具有最大吸收峰，反应产物颜色的深浅与测定液中钛离子含量成正比，因此利用紫外分光光度法测定反应溶液在420nm出的吸光值来确定溶液中的钛离子含量。钛合金化学铣切加工产生的废液为富含重金属的酸性废水，排放处理不当，容易造成水体大面积污染，直接威胁到动植物的健康，因此化铣废液中富含的重金属钛的回收再利用就显得意义重大。经过提取钛离子后的化铣废液，通过添加一定量的酸可以实现再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种钛合金化铣废液中钛离子的处理方法，这种方法针对现有钛合金化铣废液难以处理的问题，提出一种能减轻环境污染，便于简单处理废液的方法，同时提取钛离子的化铣废液通过添加一定量的酸可以实现再利用，化铣废液所提取出的氟钛酸钾也具有一定的应用价值。本专利技术是这样实现的，其特征步骤为: (1)取200mL的钛合金化铣废液置于塑料烧杯中，加入40~55g的钾盐，充分搅拌待氟化钾完全溶解，钾离子能与氟钛酸根离子结合生成氟钛酸钾，得混合液A，备用；另取同批次200mL的钛合金化铣废液C ； (2)将混合液A置于温度为0°C的冷藏柜中30~55min，备用； (3)对混合液A进行过滤，得滤清液B，在85°C下对滤出物进行烘干，得到氟钛酸钾，并进行称量；(4)对滤清液B和溶液C中钛离子通过紫外分光法测定，得出废液中钛离子利用率。进一步的，所述向废液中添加的钾盐包括氟化钾，氯化钾，硝酸钾中的一种或两种以上。进一步的，所述在废液中生成的氟钛酸钾，利用其微溶于冷水和无机酸，通过降低温度的方式使其在废液中析出。进一步的，所述钛合金化铣液组成类型包括氢氟酸型、氢氟酸-硝酸型、氢氟酸-硝酸-盐酸型。本专利技术的优点在于:提供了一种在化铣废液中高效提取钛离子的方法，该方法所需要的药品为钾盐，市面上常见，该方法对设备的要求低，易于操作。该方法提取钛离子的效率很高，约为90%，此方法提取后的化铣废液通过加入一定量的酸能实现再循环利用，降低了生产成本，避免了环境污染。此方法的副产物为氟钛酸钾，能用来制备钛酸和金属钛，有利于资源的可持续利用，有一定工业应用价值。【具体实施方式】实例一 一种从钛合金化铣废液中高效提取钛离子的方法，包括下述工艺步骤: 取钛合金化铣液200mL于塑料烧杯中，加入40g氟化钾，充分搅拌到全部溶解为止，将塑料烧杯置于0°C的冷藏室中30min，并在冷藏室中过滤，在85°C下对滤出物烘干，得到白色粉末氟钛酸钾及少部分杂质，称重为52g。对化铣液前后通过紫外分光对比，化铣液起初钛离子含量为55g/L，滤清液钛离子含量为5.3g/L，钛离子提取率约为90.3%。实例二 一种从钛合金化铣废液中高效提取钛离子的方法，包括下述工艺步骤: 取钛合金化铣液200mL于塑料烧杯中，加入45g氟化钾，充分搅拌到全部溶解为止，将塑料烧杯置于0°C的冷藏室中30min，并在冷藏室中过滤，在85°C下对滤出物烘干，得到白色粉末氟钛酸钾及少部分杂质，称重为55g。对化铣液前后通过紫外分光对比，化铣液起初钛离子含量为55g/L，滤清液钛离子含量为4.9g/L，钛离子提取率约为91%。实例三 一种从钛合金化铣废液中高效提取钛离子的方法，包括下述工艺步骤: 取钛合金化铣液200mL于塑料烧杯中，加入50g氟化钾，充分搅拌到全部溶解为止，将塑料烧杯置于0°C的冷藏室中30min，并在冷藏室中过滤，在85°C下对滤出物烘干，得到白色粉末氟钛酸钾及少部分杂质，称重为59g。对化铣液前后通过紫外分光对比，化铣液起初钛离子含量为62g/L，滤清液钛离子含量为6g/L，钛离子提取率约为90.3%。实例四 一种从钛合金化铣废液中高效提取钛离子的方法，包括下述工艺步骤: 取钛合金化铣液200mL于塑料烧杯中，加入45g氟化钾，充分搅拌到全部溶解为止，将塑料烧杯置于0°C的冷藏室中30min，并在冷藏室中过滤，在85°C下对滤出物烘干，得到白色粉末氟钛酸钾及少部分杂质，称重为57g。对化铣液前后通过紫外分光对比，化铣液起初钛离子含量为62g/L，滤清液钛离子含量为6.lg/L，钛离子提取率约为90.1%。【主权项】1.，其特征在于，包括下述典型工艺步骤: (1)取200mL的钛合金化铣废液置于塑料烧杯中，加入40~55g的钾盐，充分搅拌待氟化钾完全溶解，钾离子能与溶液中氟钛酸根离子结合生成氟钛酸钾，得混合液A，备用；另取同批次200mL的钛合金化铣废液C ； (2)将混合液A置于温度为0°C的冷藏柜中30~55min，备用； (3)对混合液A进行过滤，得滤清液B，在85°C下对滤出物进行烘干，得到氟钛酸钾，并进行称量； (4)对滤清液B和溶液C中钛离子通过紫外分光法测定，得出废液中钛离子利用率。2.按照权利要求1所述的一种从钛合金化铣液中提取钛离子的方法，其特征在于，所述向废液中添加的钾盐包括氟化钾，氯化钾，硝酸钾中的一种或两种以上。3.按照权利要求1所述的一种从钛合金化铣液中提取钛离子的方法，其特征在于，所述在废液中生成的氟钛酸钾，利用其微溶于冷水和无机酸，通过降低温度的方式使其在废液中析出。4.按照权利要求1所述的一种从钛合金化铣液中提取钛离子的方法，其特征在于，所述钛合金化铣液组成类型包括氢氟酸型、氢氟酸-硝酸型、氢氟酸-硝酸-盐酸型。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下典型步骤：取钛合金化铣废液200mL置于塑料烧杯中，加入40~55g的氟化钾，充分搅拌使氟化钾完全溶解，得溶液A,将溶液A降温至0℃并保持30~55min，以充分析出沉淀物氟钛酸钾，过滤后所得滤清液为B,用紫外分光法对同批次的化铣废液和滤清液B中钛离子进行测定，得出废液中钛离子的提取率高达90%。本专利技术针对钛合金化铣废液中金属离子难以处理的问题，提出一种高效提取钛离子的方法，使钛合金化铣液可以循环使用，降低了生产成本，避免了环境污染。此方法的副产物为氟钛酸钾，有一定工业应用价值。【IPC分类】C22B34-12, C22B7-00, C23F1-46【公开号】CN104745822【申请号】CN201510本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从钛合金化铣废液中提取钛离子的方法，其特征在于，包括下述典型工艺步骤：（1）取200mL的钛合金化铣废液置于塑料烧杯中，加入40~55g的钾盐，充分搅拌待氟化钾完全溶解，钾离子能与溶液中氟钛酸根离子结合生成氟钛酸钾，得混合液A，备用；另取同批次200mL的钛合金化铣废液C；（2）将混合液A置于温度为0℃的冷藏柜中30~55min，备用；（3）对混合液A进行过滤，得滤清液B，在85℃下对滤出物进行烘干，得到氟钛酸钾，并进行称量；（4）对滤清液B和溶液C中钛离子通过紫外分光法测定，得出废液中钛离子利用率。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，杜楠，林翠，赵晴，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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