本发明专利技术涉及一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转；步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转。与现有技术相比，本发明专利技术采用机加成形刀，使用更换方便，不用重新调整尺寸，由数控车削加工产品质量更容易保证；有效的降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绳槽加工工艺，尤其是涉及一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺。
技术介绍
绳卷筒是一种起重配件，主要用于起重机械上。中国专利CN2587839Y公布了一种电动卷绳器，它由电机、减速器、绳卷筒、导绳器、钢丝绳和机壳组成，所述钢丝绳分别相向独立缠绕在绳卷筒上，通过套装在绳卷筒上的导绳器分别与两组同步压绳机构连接，所述同步压绳机构是由安装轴、压绳轮和小齿轮组成，小齿轮键合在安装轴的一端，固定在导绳器上的压绳轮贯穿于安装轴上并可滑动来压紧钢丝绳，两组安装轴分别支承在绳卷筒两侧的机壳轴架上，两对小齿轮又分别与键合于绳卷筒轴端上的大齿轮啮合，所述绳卷筒的两轴端置于机壳轴承架上，并通过蜗轮付及齿轮付组成的减速器与固定在机壳上的电机连接。绳卷筒的一般加工工序如下:1.粗车外圆，精车内孔，精车凹槽(一人操作)；2.精车绳槽、外圆(一人操作)；传统的加工工序的缺点是使用刀具，手磨刀需来回更换，刀具不耐用，浪费时间，减少工作产量，操作起来不方便。加工出来的产品质量也不容易保证，粗糙度差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品质量好、生产成本低的用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:(I)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(I)中数控车床的程序参数为:主轴转速300-400r / min，进给量为0.2-0.3毫米/转；步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速300-400r / min，进给量为0.2-0.3毫米/转。步骤(I)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为:VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408 ;精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为N123H20500。待加工的绳卷筒为Q35B材料。步骤(I)中数控车床的程序参数为:主轴转速为350r / min，进给量为0.2-0.25毫米/转；步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速为350r / min，进给量为0.2-0.25毫米/转。进行绳卷筒绳槽加工时使用的工装夹具是现有常用的工装夹具。进行绳卷筒绳槽加工时，绳卷筒外圆加工直径是174mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果:1、由原来一人操作一台改成一人操作二台,操作一台一序,另外操作一台二序，节省人工成本；2、由原来的班产量提高一倍，提高生产效率；3、采用机加成形刀，使用更换方便，不用重新调整尺寸；4、由数控车削加工产品质量更容易保证；5、有效的降低生产成本。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1卷绳筒由原来的普车车削改为数控车削。以下是卷绳简直径174mm材料是Q35B数控车削的方法.首先准备好更改之后的工艺卡，加工第一序。按照工艺卡的尺寸要求编写程序。第一序的程序参数是:主轴转速为350r / min,进给量是0.2-0.25毫米/转。刀具准备:分别使用外圆刀.镗孔刀.切槽刀。外圆刀和镗孔刀是同一款刀片其型号是CCMG120408.切槽刀是N123H20500.工装是使用的原来的工装。待准备工作完成后，设定好机床坐标即可开始加工。待一序加工完成后即可加工第二序。准备好第二序的工艺卡，按照工艺卡的尺寸要求编写程序。第二序的程序参数是:主轴转速是350r / min，进给量是0.2-0.25毫米/转。刀具准备:4把外圆车刀.其刀片型号是CCMG120408.VBMT160404.DNMG150412.DNMG120408.工装是使用的原来的自治三爪。待准备工作完成后，设定好机床坐标即可开始加工。待第二序加工完成后卷绳筒的车削就已经结束。实施例2一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:(I)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(I)中数控车床的程序参数为:主轴转速300-400r / min，进给量0.2_0.3毫米/转；步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速300-400r / min，进给量0.2_0.3毫米/转。步骤(I)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为:VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408 ;精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为N123H20500。待加工的绳卷筒为Q35B材料。步骤(I)中数控车床的程序参数优选为以下数值:主轴转速350r / min,进给量0.2-0.25毫米/转；步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速350r / min，进给量0.2-0.25 毫米 / 转。进行绳卷筒绳槽加工时使用的工装夹具是现有常用的工装夹具。进行绳卷筒绳槽加工时,绳卷筒外圆加工直径是174mm。【主权项】1.一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤: (1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔； (2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽； 步骤(I)中数控车床的程序参数为:主轴转速为300-400r / min，进给量为0.2-0.3毫米/转； 步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速为300-400r / min，进给量为0.2-0.3毫米/转。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(I)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为:VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408 ;精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为 N123H20500。4.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，待加工的绳卷简为Q35B材料。5.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷简绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(I)中数控车床的程序参数为:主轴转速为350r / min，进给量为0.2-0.25毫米/转:步骤(2)中数控车床的程序参数为:主轴转速为350r / min，进给量为0.2-0.25毫米/转。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转；步骤(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速为300‑400r／min，进给量为0.2‑0.3毫米／转；步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速为300‑400r／min，进给量为0.2‑0.3毫米／转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，
申请(专利权)人：上海国上机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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