弹性体的射出成型加工方法及其弹性加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种弹性体的射出成型加工方法同时并提供一种便于实施上开加工方法的弹性加工系统，其令用以对弹性体施以模制成型的模具，在阖模状态下，被移动于第一挟模机构及第二挟模机构之间，使该模具在受控制下在其间移动，同时使该第一挟模机构所得提供的最大挟模力大于该第二挟模机构所得提供的最大挟模力。藉此，令原料的射入作业可以顺利进行，继之，当射料完成后，则将该模具移行至该第二挟模机构中，由该第二挟模机构对该模具提供一相对较小的挟模力，使该模具对射入的弹性体予以模制成型，俾以减少能源的耗费。

【技术实现步骤摘要】
弹性体的射出成型加工方法及其弹性加工系统
本专利技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种弹性体的射出成型加工方法以及用以实施该加工方法的弹性加工系统。
技术介绍
在高分子加工
中，天然或合成橡胶等弹性体的制造，在传统上乃是经由热压、硫化等加工始可以完成，嗣后虽随着材料及技术的发展，使得射出成型等原应用于塑胶工业加工技术也可以作为弹性体制造所需的加工机具。其中，在塑胶工业中所揭的射出成型加工技术，是通过高压将熔融态的原料予以挤出，并经由封闭的流道注入阖模状态下的模具内部模室中，因此，为承受原料射出之际所施加的高压作用，在已知技术中需通过挟模机构对模具施以较高的挟模力，以维持模具的阖模紧闭状态，俾以抵抗模具内部模室中的融胶压力或其发泡压力。另外，在橡胶等弹性体所使用的射出成型加工技术，则有如我国第M440869号新型专利前案所揭露的圆盘式多站全自动橡胶射出硫化机，其是以射出机构将橡胶原料注入模具后，经由自动刮料单元将模具推移至设于旋转圆盘上的模架中，俾以进行橡胶的硫化。前开应用圆盘所构置多模站的成型加工系统，固揭露了射出与硫化程序分离的技术手段，但其以圆盘承载多数硫化模具的
技术实现思路
，在应用上，除必需耗费较高的能源以驱动圆盘及其上所载的多数硫化模具外，在制程上也同时造成其在使用上的僵化，无法适应实际制程的变化而更动所将使用的硫化模具，必需依圆盘上多数硫化模具的预设位置，依序使用，难以调整，而无法因应橡胶成型加工条件上的变化，倘有条件的变异，即需使整个圆盘及其上所载的多数硫化模具同时停止，在条件满足后始可以继续操作，显然在产业的利用上，该等应用圆盘驱动多数硫化模具的
技术实现思路
仅是徒耗能源、延宕制程并欠缺灵活调整的可能，应用于产业上显然缺乏竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弹性体的射出成型加工方法，其令用以对弹性体施以模制成型的模具，在阖模状态下，被移动于第一挟模机构及第二挟模机构之间，其中，该第一挟模机构与该第二挟模机构受定位而固定于场所中，而使该模具在受控制下在其间移动，同时使该第一挟模机构所得提供的最大挟模力大于该第二挟模机构所得提供的最大挟模力。另外，本专利技术的另一目的则在提供一种弹性体射出成型的弹性加工系统，其使该弹性体的射出成型加工方法可以易于被实施，俾以达成前述的功效。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术所提供弹性体的射出成型加工方法，将弹性体原料射入位于受第一挟模机构所挟阖的阖模状态下的模具内部模室中，俟射料完成后，维持该模具的阖模状态，并将该容有射入原料的模具移送至第二挟模机构中，使该模具受该第二挟模机构所挟阖，且在受该第二挟模机构挟阖之际，使已射入于该模室中的弹性体原料受模制成型，俟成型后再开启该模具，自该模室中取出成型品，其中，该第一挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力，大于该第二挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力。进一步地，由于使用该第一挟模机构以对模具进行射料的作业时间，相对短于该模具受各该第二挟模机构所阖模定位下所进行的模制成型的时间，因此，为使该第一挟模机构的使用效率最大化，可使该第一挟模机构的数量小于该模具或该第二挟模机构的数量。再者，为使各该模具在该第一挟模机构及各该第二挟模机构间循环，使各该模具在该第一挟模机构中注料完成后，受移送至一交换空间中，再自该交换空间移送至对应的第二挟模机构之中，相对地，已取出成品的模具则是自该第二挟模机构移送至该交换空间，再自该交换空间移送至该第一挟模机构之中。另外，为减少设置的成本，可使各该第二挟模机构排列呈线性，而使该第一挟模机构受外力的驱动而沿该线性方向往复地位移，俾使模具组可以在该第一挟模机构及与之相邻的一对应第二挟模机构间移动，而无需独立设置所述的交换空间。本专利技术提供一种弹性体射出成型的弹性加工系统，它包括：一射出单元，具有一第一挟模机构，一射出装置位于该第一挟模机构的一侧；一模制单元，具有多数的第二挟模机构；一交换单元，介于该模制单元与该射出单元之间；至少一模具组，可受该交换单元的运送，而在该射出单元与该模制单元间移动。其中，所述第一挟模机构用以对所述模具组提供一第一最大挟模力，所述第二挟模机构则用以对所述模具组提供一第二最大挟模力，并使该第二最大挟模力小于该第一最大挟模力。其中，该交换单元更包含有一交换组，介于该模制单元与该射出单元之间，一第一移送组，移动于该交换组与该射出单元之间，一第二移送组，移动于该交换组与该模制单元，以及各该第二挟模机构之间；并使该模具组受该第一移送组的运送，而于该射出单元与该交换组间移动，且可受该第二移送部的运送而在该交换组与该模制单元间移动。其中，各该第二挟模机构依序排列呈线性，并使该模具组可受该第二移送部的运送而在各该第二挟模机构间移动。其中，该交换组包含有一基部，介于该第一挟模机构与各该第二挟模机构之间；一交换部，具有一第一载体，滑设于该基部上，至少一承载端面，位于该第一载体位于重力方向上的顶侧端面，用以承放该模具组；一第一动力部，固设于该基部上，并以出力端与该第一载体连接，用以带动该交换部在该基部上位移移动。其中，所述第一载体呈中空的框状体。其中，所述交换组更包含有一第一导部，设于所述第一载体与所述基部之间，用以导引所述交换部受所述第一动力部的驱动而在一第一位置及一第二位置间直线地往复位移。其中，所述第一导部具有一第一导件，固设于所述基部上，一第一滑块，滑设该第一导件上，并与所述第一载体固接。其中，所述第一移送组包含有：一承部，滑设于所述基部上，可沿水平方向在一第三位置及一第四位置间往复位移，并可沿重力方向而在一第五位置及一第六位置间往复位移；一第二动力部，用以提供动力使该承部可以在该第三位置与第四位置间，以及该第五位置及第六位置间往复位移。其中，所述第一移送组更包含有：一第二导部，设于所述基部与所述承部间，用以导引该承部在该第三位置与第四位置、以及该第五位置与第六位置间的移动。其中，所述第二导部具有：一第二导件，固设于所述基部上，用以提供介于该第三位置与该第四位置间的导引；一第二滑块，滑设于所述第二导件上；一支撑件，固设于该第二滑块上，而可通过该第二滑块在该第二导件上滑移；一第三导件，滑设于该支撑件上，并以一端与所述承部固接，用以对该承部提供介于该第五位置与该第六位置间的导引。其中，所述第二移送组包含有：一第四导部，介于所述交换单元与所述模制单元间；一用以载运该模具组的载运部，滑设于该第四导部上，而可在该交换单元与该模制单元间，以及所述各第二挟模机构间往复位移。其中，所述第四导部呈直线延伸，并平行于由所述各第二挟模机构排列所呈的直线，而对应于各该第二挟模机构的一侧，且使一端相邻于所述交换单元。而为使该模具组可径于该第一挟模机构与所相邻的一对应第二挟模机构间位移，可使各该第二挟模机构彼此依序排列呈线性，并使该射出单元沿该线性的方向往复位移，据以可以该交换单元将模具组于该第一挟模机构与相邻的一对应第二挟模机构间移动。本专利技术的有益效果是：藉此，该弹性体的射出成型加工方法可以该第一挟模机构对该模具提供其最大的挟模力，令原料的射入作业可以顺利进行，继之，当射料完成后，则将该模具移行至该第二挟模机构中，由该第二挟模机构对该模具提供一相对较小的挟模力，使该模具对射入的弹性体予以模制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性体的射出成型加工方法，其特征在于，将弹性体原料射入位于受第一挟模机构所挟阖的阖模状态下的模具内部模室中，俟射料完成后，维持该模具的阖模状态，并将该容有射入原料的模具移送至第二挟模机构中，使该模具受该第二挟模机构所挟阖，且在受该第二挟模机构挟阖之际，使已射入于该模室中的弹性体原料受模制成型，俟成型后再开启该模具，自该模室中取出成型品，其中，该第一挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力，大于该第二挟模机构对该模具所得提供的最大挟模力。

【技术特征摘要】
2013.12.31 CN 20131075291721.一种弹性体射出成型的弹性加工系统，其特征在于，它包括：一射出单元，具有一第一挟模机构，一射出装置位于该第一挟模机构的一侧；一模制单元，具有多数的第二挟模机构；一交换单元，介于该模制单元与该射出单元之间；至少一模具组，可受该交换单元的运送，而在该射出单元与该模制单元间移动；所述交换单元更包含有一交换组，介于所述模制单元与所述射出单元之间，一第一移送组，移动于所述交换组与该射出单元之间，一第二移送组，移动于所述交换组与该模制单元，以及所述各第二挟模机构之间；并使所述模具组受该第一移送组的运送，而于该射出单元与该交换组间移动，且可受该第二移送组的运送而在该交换组与该模制单元间移动；所述交换组包含有：一基部，介于所述第一挟模机构与所述各第二挟模机构之间；一交换部，具有一第一载体，滑设于该基部上，至少一承载端面，位于该第一载体位于重力方向上的顶侧端面，用以承放所述模具组；一第一动力部，固设于该基部上，并以出力端与该第一载体连接，用以带动该交换部在该基部上位移移动；所述第一移送组包含有：一承部，滑设于所述基部上，可沿水平方向在一第三位置及一第四位置间往复位移，并可沿重力方向而在一第五位置及一第六位置间往复位移；一第二动力部，用以提供动力使所述承部可以在该第三位置与第四位置间，以及该第五位置及第六位置间往复位移。2.根据权利要求1所述的弹性体射出成型的弹性加工系统，其特征在于，所述第一挟模机构用以对所述模具组提供一第一最大挟模力，所述第二挟模机构则用以对所述模具组提供一第二最大挟模力，并使该第二最大挟模力小于该第一最大挟模力。3.根据权利要求1或2所述的弹性体射出成型的弹性加工系统，其特征在于，所述各第二挟模机构依序排列呈线性，并使该模具组可受该第二移送部的运送而在所述各第二挟模机构间移动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：钜钢机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71