一种全自动包背机制造技术

本发明专利技术涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种全自动包背机，包括机架，机架的前端设置有送料工作台，送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台，本发明专利技术的全自动包背机，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包背机
本专利技术涉及自动化印刷设备
，特指一种全自动包背机。
技术介绍
在印刷行业中，对于笔记本、台历及书本的封面粘贴通常采用全手工制作，不仅耗费较大的人力，而且封面效率低；为了提高生产效率，经过该领域技术人员不断的研发，市场上也出现了一些自动封面机，此类自动封面机主要由送纸装置、上胶装置、传输装置、折边装置及收料装置组成。然而，由于各装置之间的衔接未能达到较为精准的定位，在使用过程中，经常会出现封面不准，使成品的合格效率得不到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动包背机，提高本子的生产效率和生产合格率。为实现上述目的，本专利技术的一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台。作为优选，所述涂胶装置包括涂胶支架，所述涂胶支架设置有涂胶动力机构，所述涂胶动力机构连接有涂胶动力输出轴，所述涂胶动力输出轴连接有涂胶轮，所述涂胶轮外表面设置有涂胶纹路；；所述涂胶支架连接有第一胶水槽，所述涂胶轮位于导料生产线与第一胶水槽之间。作为优选，所述刮胶装置包括刮胶支架，所述刮胶支架设置有刮胶动力机构，所述刮胶动力机构连接有刮胶动力输出轴，所述刮胶动力输出轴连接有刮胶轮，所述刮胶轮外表面设置有刮胶纹路；所述刮胶支架连接有第二胶水槽，所述刮胶轮位于导料生产线与第二胶水槽之间。作为优选，所述刮胶装置和烘干装置之间设置有补胶装置。作为优选，所述补胶装置包括补胶支架，所述补胶支架设置有补胶动力机构，所述补胶动力机构连接有补胶动力输出轴，所述补胶动力输出轴连接有补胶轮，所述补胶轮外表面设置有补胶纹路；所述补胶支架连接有第三胶水槽，所述补胶轮位于导料生产线与第三胶水槽之间。作为优选，所述背纸条上料装置包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。作为优选，所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。作为优选，所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。作为优选，所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。作为优选，所述旋转切刀装置包括切刀支架，所述切刀支架连接有旋转电机，所述切刀支架连接有可转动的带轮，所述旋转电机通过V型带与带轮连接，所述带轮连接有连接座，所述连接座连接有切刀，所述连接座连接有连杆，所述连杆与切刀支架之间连接有压簧。本专利技术的有益效果：一种全自动包背机，本子和封面由送料工作台送进导料生产线，导料生产线对贴合封面的本子进行运输，首先进过涂胶装置对其进行涂胶，涂胶后的本子经过刮胶装置进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子经过烘干装置对胶水进行烘干；当本子经过背纸条上料装置时，背纸条上料装置放出背纸条与本子、封面粘结贴合完成背纸条的包背动作，旋转切刀装置对整条的背纸条进行切断，收料工作台对本子进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的涂胶装置的剖面结构示意图。图3为本专利技术的刮胶装置的剖面结构示意图。图4为本专利技术的补胶装置的剖面结构示意图。图5为本专利技术的背纸条上料装置的结构示意图。图6为本专利技术的旋转切刀装置的剖面结构示意图。附图标记包括：1—机架2—送料工作台3—导料生产线4—涂胶装置41—涂胶支架42—涂胶动力机构43—涂胶动力输出轴44—涂胶轮441—涂胶纹路45—第一胶水槽5—刮胶装置51—刮胶支架52—刮胶动力机构53—刮胶动力输出轴54—刮胶轮541—刮胶纹路55—第二胶水槽6—补胶装置61—补胶支架62—补胶动力机构63—补胶动力输出轴64—补胶轮641—补胶纹路65—第三胶水槽7—烘干装置8—背纸条上料装置81—上料机架82—放料机构83—牵引轮机构84—背纸条涂胶机构85—第一过渡轮机构86—弹簧压板87—贴合轮机构871—转动架872—滚压轮873—抵顶杆874—拉伸弹簧875—角度调节机构88—第二过渡轮机构89—背纸条张力调节装置9—旋转切刀装置91—切刀支架92—旋转电机93—带轮94—V型带95—连接座96—切刀97—连杆98—压簧10—收料工作台11—本子12—背纸条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图6所示，本专利技术的全自动包背机，包括机架1，所述机架1的前端设置有送料工作台2，所述送料工作台2连接有用于运输本子11的导料生产线3，所述导料生产线3的侧边沿线分布有用于对本子11进行涂胶的涂胶装置4、对涂胶后的本子11进行刮胶的刮胶装置5、对胶水进行烘干的烘干装置7、对本子11进行背纸条12包裹的背纸条上料装置8、对背纸条12进行切断的旋转切刀装置9和对本子11进行收料的收料工作台10。本子11和封面由送料工作台2送进导料生产线3，导料生产线3对贴合封面的本子11进行运输，首先进过涂胶装置4对其进行涂胶，涂胶后的本子11经过刮胶装置5进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子11经过烘干装置7对胶水进行烘干；当本子11经过背纸条上料装置8时，背纸条上料装置8放出背纸条12与本子11、封面粘结贴合完成背纸条12的包背动作，旋转切刀装置9对整条的背纸条12进行切断，收料工作台10对本子11进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子11的生产质量得到保证，本子11、封面、背纸条12无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。本实施例的涂胶装置4包括涂胶支架41，所述涂胶支架41设置有涂胶动力机构42，所述涂胶动力机构42连接有涂胶动力输出轴43，所述涂胶动力输出轴43连接有涂胶轮44，所述涂胶轮44外表面设置有涂胶纹路441；；所述涂胶支架41连接有第一胶水槽45，所述涂胶轮44位于导料生产线3与第一胶水槽45之间。涂胶动力机构42带动涂胶动力输出轴43转动，从而涂胶轮44在第一胶水槽45内转动，当本子11经过时，旋转的涂胶轮44带动第一胶水槽45内的胶水涂覆于本子11的包背处，使本子11完成涂胶的动作。本实施例的刮胶装置5包括刮胶支架51，所述刮胶支架51设置有刮胶动力机构52，所述刮胶动力机构52连接有刮胶动力输出轴53，所述刮胶动力输出轴53连接有刮胶轮54，所述刮胶轮54外表面设置有刮胶纹路541；所述刮胶支架51连接有第二胶水槽55，所述刮胶轮54位于导料生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，其特征在于：所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，其特征在于：所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台；所述背纸条上料装置包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构；所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构；所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少；所述旋转切刀装置包括切刀支架，所述切刀支架连接有旋转电机，所述切刀支架连接有可转动的带轮，所述旋转电机通过V型带与带轮连接，所述带轮连接有连接座，所述连接座连接有切刀，所述连接座连接有连杆，所述连杆与切刀支架之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉坚，
申请(专利权)人：东莞市长和兴印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44