一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，在选材工序中选用长度为60mm至100mm长毛条，在纺纱工序中，采用四种纤维以单捻后并纱合股的方式成纱，本发明专利技术将蒸纱时间延长至1.5个小时，在第一次剪毛之前先进行缩呢处理，经缩呢后，把长短不一的绒毛缩出，经第一剪毛，把绒面均匀地控制到合适高度，绒面更加不易起毛起球；在定型工序中，温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％，能够较好地消除织物的内部应力。如此，本发明专利技术中从原料的选择、纺纱、剪毛、定型工序进行综合改善，使得起球及缩水基本可以达到做毛针织裤料的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法
本专利技术属纺织面料生产领域，具体涉及一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法。
技术介绍
一直以来半精纺纱线仅仅用于做毛衫好T恤用，较之裤料的使用环境来讲，裤料的摩擦频次更高及适用环境也更为恶略，由此用半精纺纱线开发一款既能有半精纺纱线编织面料的绒毛感、秋冬保暖性、舒适感，又可以改善起球的毛针织裤料提上了日程。在业内一般改善织物的起毛起球总会与改造织物表面的起毛性能有一定关系，例如精纺类羊绒面料总是要经过烧毛、剪毛等工艺来改善绒面及起球问题；顺毛类面料则是通过不停地剪短绒面的毛绒来改善顺毛面料的起毛起球；但半精纺毛针织面料的起球是如何改善的？由于半精纺面料总是与绒面联系在一起，否则就不是半精纺面料，而绒面又总是与起球联系在一起，由此如何既保证毛针织面料的绒面，又保证在穿着过程中不起球，则是我们需要探讨和解决的主要问题：毛针织裤料在穿着的过程中，较一般织物受到更多的摩擦及弯曲的机械物理性能，由于一般的羊毛都有其固有的物理特性：鳞缩，既羊毛有天然的倒刺型鳞片，在经过摩擦、弯曲等机械性的弯曲后，有径向收缩的特性，在收缩后，针织物的线圈会变大、松弛，圈柱有更大接触面，经捻线的短纤维断头，此时会有更多的机会从纱线柱面伸出布面。由此改善毛针织布面的鳞缩或其它原因引起布面结构过度松弛问题，是改善毛针织面料起球的措施之一，通常行业内改善这种异常之一是使用丝光羊毛来改善羊毛面料的鳞缩问题，丝光羊毛具有一定防缩水、抗起球特性；但是在使用时，认为丝光羊毛就可以解决所述起球问题，实际上往往忽略了织物结构的稳定性才是纤维头不受控制的从织物伸出布面的主要原因。鉴于此，本案专利技术人对上述问题从织物结构的稳定性进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，采用该方法生产的毛针织裤料不易起球，能满足裤料的要求。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N-60N，长度在60mm至100mm之间；纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；定型工序：定型温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％；后整工序：织物经定型工序处理后进行蒸呢处理。作为本专利技术的一种优选方式，编织工序采用单路隔针成圈编织方式进行编织形成织物。作为本专利技术的一种优选方式，还包括干缩工序，干缩工序设于所述定型工序与所述后整工序之间，干缩工序是将定型工序处理后的织物进行干缩处理并进行第二次剪毛。作为本专利技术的一种优选方式，所述缩呢工序中，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟。作为本专利技术的一种优选方式，所述涤纶为异形截面涤纶。作为本专利技术的一种优选方式，在所述纺纱工序与所述选材工序之间还包括染色工序，染色工序中将所述羊毛、所述粘胶、所述棉以及所述涤纶进行染色。采用本专利技术的技术方案后，在选材工序中选用长度为60mm至100mm长毛条，减少纤维头，纤维头越少则纱线越牢固稳定，减少纤维头从织物的表面伸出，裤料更加不易起球；在纺纱工序中，相比传统裤料材料单纱纺纱，本专利技术中四种纤维以单捻后并纱合股的方式成纱，织成的面料在水洗后，纱线不易退捻，纤维头不易从纱线柱面伸出，形成的裤料不易起毛起球；传统的裤料生产中，蒸纱的时间一般在一小时内，本专利技术中通过延长蒸纱时间，可以使纱线不易退捻，使纤维内部应力保持平衡，同时消除静电，防止裤料起毛；相比传统裤料生产过程中的剪毛工序，本专利技术在第一次剪毛之前先进行缩呢处理，经缩呢后，把长短不一的绒毛缩出，经第一剪毛，把绒面均匀地控制到合适高度，采用该方式形成的裤料，绒面更加不易起毛起球；在定型工序中，温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％，能够较好地消除织物的内部应力，保证形成的裤料的力学性能达到规定的要求。如此，本专利技术中从原料的选择、纺纱、剪毛、定型工序进行综合改善，使得起球及缩水可以达到做毛针织裤料的要求。附图说明图1为本专利技术中编织工序的编织图；图2为现有技术中裤料编织工序中的编织图；具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。实施例一一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，其中：选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N，长度在80mm；选用异形截面涤纶或者卷曲度高的涤纶，使涤纶与其他纤维之间具有较高的啮合度，纤维间的抱合力较强，纱线较稳定，经纺纱后，纤维头不易从纱线柱面伸出；作为本专利技术的优选方式，相比传统的先织成坯布后再染色，本专利技术对四种纤维先进行染色，纤维染色后已全部收缩稳定，热缩应力基本消除，保证了纱线的湿热稳定性，从而保证了各纤维在织物中的牢固程度，织物更加不易起毛起球，其中染色工序采用常规的染色工艺，这里不再进行详述。纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；编织工序：采用单路隔针成圈编织方式进行编织形成织物，其编织图入图1，采用单路隔针成圈编织方式进行编织，织物更加紧密，形成的裤料不易起球；剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；其中缩呢处理为纺织领域内的常规技术，这里不再进行详述。定型工序：定型温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％；干缩工序：将定型工序处理后的织物进行干缩处理并进行第二次剪毛。干缩处理采用现有技术中的常规干缩工艺，这里不再进行详述，通过干缩处理使织物上长短不一的毛伸出，并进行第二次剪毛，经过该工序处理的织物，织物的绒面更加稳定，不易起球起毛；后整工序：织物经定型工序处理后进行蒸呢处理得到毛针织裤料，通过蒸呢处理，消除织物内部应力，保证织物的缩水测试达到合格要求。蒸呢工序采用染整领域中的常规蒸呢工艺，这里不再进行详述。实施例二采用传统生产工序进行毛针织裤料的生产，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，其中：选材工序：为了与本专利技术进行比对，在选材工序中，选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光毛条，长度在60mm以下；纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，其特征在于：选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N‑60N，长度在60mm至100mm之间；纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；定型工序：定型温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％；后整工序：织物经定型工序处理后进行蒸呢处理。

【技术特征摘要】
1.一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，其特征在于：选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N-60N，长度在60mm至100mm之间；纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；定型工序：定型温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬星，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35