本发明专利技术公开了一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，热轧轧制工艺对产品性能和轧制稳定性影响很大，对中低牌号无取向电工钢，当在两相区轧制时，热轧塑性明显降低，板形变坏，易出现边裂等情况。以50W1000为例，通过对其变形抗力进行研究，得出把两相区控制在F4与F5之间为最佳轧制工艺的结论。在此基础上制定了一套较为合理的热轧工艺制度。采用新的轧制工艺后，50W1000热轧精轧的稳定性明显改善，热轧产品合格率由开发初期的40%左右提高到95%以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺。
技术介绍
对于中低牌号的无取向电工钢，为了提高电磁性能，要求热轧必须在铁素体区轧制，一般采用在奥氏体区开轧、铁素体区终轧，终轧温度在Ar3相变点以下。但是，当在两相区轧制时，因奥氏体和铁素体变形抗力不同，其轧制过程不稳定；同时，因变形抗力不同而引起变形不均匀，热轧塑性明显降低，板形变坏，易出现边裂，严重者甚至出现批量轧废。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，可直接铸造出法兰螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。本专利技术提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，包括以下步骤: (1)加热:50W1000电工钢中硅的质量分数为0.30%?0.50%,当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe2SiCV其凝固温度为1170°C，熔化后的Fe2S14在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170°C ; (2)轧制:精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为950°C?1030°C，F4机架带钢温度控制为900°C?930°C，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制； 3)卷取:卷取温度为600°C?650°C，提高卷取温度可提高磁性。本专利技术提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，其有益效果在于，克服了变形不均匀，热轧塑性明显降低，板形变坏的缺点。通过控制50W1000电工钢轧制工艺，有效避开了两相区轧制，在提高产品电磁性能的同时轧制稳定性好，热轧合格品率达到95%以上。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的中低牌号无取向电工钢轧制工艺进行详细的说明。实施例本实施例的中低牌号无取向电工钢轧制工艺，包括以下步骤: (1)加热:50W1000电工钢中硅的质量分数为0.35%，当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe2S1415其凝固温度为1170°C，熔化后的？64104在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过 1170。。； (2)轧制:精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为1000°C，F4机架带钢温度控制为920°C，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制； (3)卷取:卷取温度为620°C，提高卷取温度可提高磁性。【主权项】1.一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)加热:50W1000电工钢中硅的质量分数为0.30%?0.50%,当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe2S14,其凝固温度为1170°C，熔化后的Fe2S14在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170°C ; (2)轧制:精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为950°C?1030°C，F4机架带钢温度控制为900°C?930°C，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制； (3)卷取:卷取温度为600°C?650°C，提高卷取温度可提高磁性。【专利摘要】本专利技术公开了一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，热轧轧制工艺对产品性能和轧制稳定性影响很大，对中低牌号无取向电工钢，当在两相区轧制时，热轧塑性明显降低，板形变坏，易出现边裂等情况。以50W1000为例，通过对其变形抗力进行研究，得出把两相区控制在F4与F5之间为最佳轧制工艺的结论。在此基础上制定了一套较为合理的热轧工艺制度。采用新的轧制工艺后，50W1000热轧精轧的稳定性明显改善，热轧产品合格率由开发初期的40%左右提高到95%以上。【IPC分类】B21B45-00, B21B37-74【公开号】CN104741391【申请号】CN201310725032【专利技术人】陈玉光 【申请人】青岛玉光精铸厂【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中低牌号无取向电工钢轧制工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）加热：50W1000电工钢中硅的质量分数为0.30%～0.50%，当硅质量分数高于0.2%的钢在加热时，在氧化铁皮与基底金属界面产生Fe2SiO4,其凝固温度为1170℃，熔化后的Fe2SiO4在界面与钢基结合紧密，使板坯表面形成红色氧化铁皮不易去除，所以要求加热段温度不能超过1170℃；（2）轧制：精轧要保证F5、F6铁素体区轧制，同时把两相区控制在机架之间，精轧入口温度为950℃～1030℃，F4机架带钢温度控制为900℃～930℃，F4机架空过，同时F4机架后冷却水开启，为的是在轧制过程中使奥氏体迅速转变为铁素体，使两相区处于机架之间，提高轧制稳定性，同时可保证最后2个机架在铁素体区轧制；（3)卷取：卷取温度为600℃～650℃，提高卷取温度可提高磁性。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉光，
申请(专利权)人：青岛玉光精铸厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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