【技术实现步骤摘要】
【专利说明】铝合金涡轮的低压铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铝合金涡轮的低压铸造工艺。
技术介绍
铝合金涡轮是铁路机车上的重要配件，要求在0.5MPa压力下进行水压试验，保压5min不能有任何泄露，对这种高气密性的要求，决定了铸件内部不能有任何影响气密性的砂眼、气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷。铝合金涡轮铸件是采用树脂砂砂芯、金属型低压铸造工艺生产的，以往在生产过程中由于工艺不尽合理，造成铝合金涡轮铸件出现诸多缺陷，使产品的合格率较低，返修频繁。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种铝合金涡轮的低压铸造工艺，方法简单，废品率高。本专利技术提供的铝合金涡轮的低压铸造工艺，包括以下步骤:(1)将金属型预热至380°C，并保温2h ; (2)树脂砂砂芯采用远红外线加热炉加热至10(TC，并保温60min，浇注前出炉合箱；(3)铝合金采用钢板炉衬电阻炉进行熔化，之后进行浇注，浇注温度为700—7100C，充型时间为15 — 20S，保压时间为10 — 12min，保压充型的压力为0.08MPa。所述充型、保压采用石棉布作为密封材料。本专利技术提供的铝合金涡轮的低压铸造工艺，其有益效果在于，采用石棉布密封，有效避免了传统生产工艺采用密封垫密封，发气量较大的问题；选择合适的浇注温度700—710°C，较少铝合金在坩埚中的时间，减少了 Fe含量的增加，同时也提高了工作效率，延长了升液管的使用时间，降低了生产成本。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的铝合金涡轮的低压铸造工艺进行详细的说明。实...
【技术保护点】
一种铝合金涡轮的低压铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将金属型预热至380℃，并保温2h；（2）树脂砂砂芯采用远红外线加热炉加热至100℃，并保温60min，浇注前出炉合箱；（3）铝合金采用钢板炉衬电阻炉进行熔化，之后进行浇注，浇注温度为700—710℃,充型时间为15—20S,保压时间为10—12min，保压充型的压力为0.08MPa。
【技术特征摘要】
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