一种粉末涂敷喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂敷喷枪，涉及管道内涂层工具技术领域，包括冷水循环仓、喷头体连接仓、喷头体，喷头体连接仓一端与冷水循环仓连接，另一端设有喷头体，在喷头体连接仓内设有供粉管，供粉管一端与喷头体连接，另一端穿过冷水循环仓后与供粉装置连接，在冷水循环仓上设有进水口和出水口，喷头体包括喷头和喷头座，所述喷头座带有喷粉孔，供粉管与喷粉孔的内侧进粉口连通，喷头呈带有弧形导粉面的喇叭形状，喷头插接在供粉管的外侧喷粉口内且其弧形导粉面与外侧喷粉口相对设置。该喷枪具有无喷涂盲角、出粉量大和出粉直径大等特点，非常适合大口径管材内壁的防腐喷涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道内涂层工具

技术介绍
随着能源市场需求的激增，大口径管线行业发展迅猛，在输油、输气、输水等管道工程中广泛应用，然而，腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，它不仅造成资源泄漏损失，而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果，因此，对其进行内涂层防腐处理是延缓其腐蚀最行之有效的措施。其中粉末涂料在对管材的喷涂、熔结过程中不存在污染，且加工方便、固化成膜快，其优良的机械性能和耐化学腐蚀性能是其他非金属防腐蚀涂层无法比拟的。但目前所广泛使用的粉末涂敷喷枪为传统式喷头结构，有喷涂盲角大、出粉量和出粉直径小的缺点，尤其在进行大口径管材内壁防腐作业时，会产生膜厚不均、螺旋线、漏涂等问题，从而对管材的使用寿命造成影响。所以现在提供一种新式的喷枪，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种粉末涂敷喷枪，它具有无喷涂盲角、出粉量大和出粉直径大等特点，非常适合大口径管材内壁的防腐喷涂。为解决上述问题本技术采取的技术方案是:一种粉末涂敷喷枪，包括冷水循环仓、喷头体连接仓、喷头体，所述喷头体连接仓一端与冷水循环仓连接，另一端设有喷头体，在喷头体连接仓内设有供粉管，所述供粉管一端与喷头体连接，另一端穿过冷水循环仓后与供粉装置连接，在冷水循环仓上设有进水口和出水口，所述喷头体包括喷头和喷头座，所述喷头座带有喷粉孔，所述供粉管与喷粉孔的内侧进粉口连通，所述喷头呈带有弧形导粉面的喇叭形状，所述喷头插接在供粉管的外侧喷粉口内且其弧形导粉面与外侧喷粉口相对设置。优选的，所述供粉管与冷水循环仓的仓壁之间密封，所述喷头体连接仓由锥形仓和分别与锥形仓两端仓口连接的大圆柱仓和小圆柱仓组成，所述小圆柱仓套接在冷水循环仓外壁上，在大圆柱仓的一端设有固定板，所述喷头体设于固定板上。优选的，所述喷头座由插接拼合在一起的凸座和凹座组成，所述凸座穿透固定板的板体并与其固定，所述凹座套接在凸座上，所述喷头设在凹座端部，在凸座和凹座的内部之间挤压有压块，所述凸座、凹座和压块均带有中心孔，所述三个中心孔相互连通形成喷粉孔，所述喷头通过螺杆插入喷粉孔内并与压块上的螺纹孔连接。优选的，所述喷头体的数量为五个，所述喷头体在固定板上均匀分布。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:使用该喷枪进行喷涂，具有无喷涂盲角、出粉量大和出粉直径大等特点，非常适合大口径管材内壁的防腐喷涂，冷水循环仓不断的进行冷水循环，可有效降低供粉管内的粉料温度，避免粉料在管壁上的附着，喷头座由凸座和凹座连接而成，连接牢靠，如果喷粉孔发生堵塞可将凸座和凹座进行拆卸，来清理喷粉孔内的粉料，清理更加有效，喷头呈带有弧形导粉面的喇叭形状，喷头通过螺杆插接在供粉管的外侧喷粉口内且其弧形导粉面与外侧喷粉口相对设置，粉料经喷粉孔喷出后冲击到弧形导粉面上，在弧形导粉面的阻挡下向四周发散，使粉料向各个方向成雾状向四周进行喷涂，另外由于喷头通过螺杆与压块螺纹连接，在螺杆在压块上的拧动下，可以使喷头向外侧或者内侧移动，调节喷头上的弧形导粉面与喷粉孔的距离，进而可调节粉料的喷涂角度，使喷涂效果更佳，此外在固定板上设有多个喷头体，喷涂范围更大更广，而且喷头体连接仓由中间的锥形仓和两端的大小圆柱仓组成，小圆柱仓套接在水冷循环仓上，更加牢固可靠，不易脱落。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1本技术的结构示意图；图2为图1中喷头体的结构示意图；图3为图1中喷头体连接仓的结构示意图；图4为图1中固定板的结构示意图。其中，1、冷水循环仓，2、供粉管，3、进水口，4、出水口，5、喷头，6、喷粉孔，7、锥形仓，8、大圆柱仓，9、小圆柱仓，10、固定板，11、凸座，12、凹座，13、压块，14、螺杆，15、弧形导粉面。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示:一种粉末涂敷喷枪，包括冷水循环仓1、喷头体连接仓、喷头体，所述喷头体连接仓一端与冷水循环仓I连接，另一端设有喷头体，在喷头体连接仓内设有供粉管2，所述供粉管2 —端与喷头体连接，另一端穿过冷水循环仓I后与供粉装置连接，在冷水循环仓I上设有进水口 3和出水口 4，所述喷头体包括喷头5和喷头座，所述喷头座带有喷粉孔6，所述供粉管2与喷粉孔6的内侧进粉口连通，所述喷头5呈带有弧形导粉面15的喇叭形状，所述喷头5插接在供粉管2的外侧喷粉口内且其弧形导粉面15与外侧喷粉口相对设置。供粉管2与冷水循环仓I的仓壁之间密封，所述喷头体连接仓由锥形仓7和分别与锥形仓7两端仓口连接的大圆柱仓8和小圆柱仓9组成，所述小圆柱仓9套接在冷水循环仓I外壁上，在大圆柱仓8的一端设有固定板10，所述喷头体设于固定板10上。喷头座由插接拼合在一起的凸座11和凹座12组成，所述凸座11穿透固定板10的板体并与其固定，所述凹座12套接在凸座11上，所述喷头5设在凹座12端部，在凸座11和凹座12的内部之间挤压有压块13，所述凸座11、凹座12和压块13均带有中心孔，所述三个中心孔相互连通形成喷粉孔6，所述喷头5通过螺杆14插入喷粉孔6内并与压块13上的螺纹孔连接。喷头体的数量为五个，所述喷头体在固定板10上均匀分布。该喷枪一端固定在行进小车上，小车上有装料桶，粉末雾化装置等，喷枪的供粉管2与粉桶连接，经过供粉管2的粉料先在冷水循环仓I内冷却降低温度，防止其在管壁上过热而造成附着，雾化后的粉料在压缩空气的带动下，经供粉管2、喷粉孔6喷出，喷出后迎面撞击喷头5的弧形导粉面15，改变喷洒方向，从而各个方向呈环状进行喷涂作业。使用该喷枪进行喷涂，具有无喷涂盲角、出粉量大和出粉直径大等特点，非常适合大口径管材内壁的防腐喷涂，冷水循环仓I不断的进行冷水循环，可有效降低供粉管2内的粉料温度，避免粉料在管壁上的附着，喷头座由凸座11和凹座12连接而成，连接牢靠，如果喷粉孔6发生堵塞可将凸座11和凹座12进行拆卸，来清理喷粉孔6内的粉料，清理更加有效，喷头5呈带有弧形导粉面15的喇叭形状，喷头5通过螺杆14插接在供粉管2的外侧喷粉口内且其弧形导粉面15与外侧喷粉口相对设置，粉料经喷粉孔6喷出后冲击到弧形导粉面15上，在弧形导粉面15的阻挡下向四周发散，使粉料向各个方向成雾状向四周进行喷涂，另外由于喷头5通过螺杆14与压块13螺纹连接，在螺杆14在压块13上的拧动下，可以使喷头5向外侧或者内侧移动，调节喷头5上的弧形导粉面15与喷粉孔6的距离，进而可调节粉料的喷涂角度，使喷涂效果更佳，此外在固定板10上设有多个喷头体，喷涂范围更大更广，而且喷头体连接仓由中间的锥形仓7和两端的大小圆柱仓组成，小圆柱仓9套接在冷水循环仓I上，更加牢固可靠，不易脱落。综上所述该喷枪具有无喷涂盲角、出粉量大和出粉直径大等特点，非常适合大口径管材内壁的防腐喷涂。【主权项】1.一种粉末涂敷喷枪，其特征在于:包括冷水循环仓(I)、喷头体连接仓、喷头体，所述喷头体连接仓一端与冷水循环仓(I)连接，另一端设有喷头体，在喷头体连接仓内设有供粉管(2)，所述供粉管(2) —端与喷头体连接，另一端穿过冷水循环仓(I)后与供粉装置连接，在冷水循环仓(I)上设有进水口( 3 )和出水口( 4 )，所述喷头体包括喷头(5 )和喷头座，所述喷头座带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂敷喷枪，其特征在于：包括冷水循环仓（1）、喷头体连接仓、喷头体，所述喷头体连接仓一端与冷水循环仓（1）连接，另一端设有喷头体，在喷头体连接仓内设有供粉管（2），所述供粉管（2）一端与喷头体连接，另一端穿过冷水循环仓（1）后与供粉装置连接，在冷水循环仓（1）上设有进水口（3）和出水口（4），所述喷头体包括喷头（5）和喷头座，所述喷头座带有喷粉孔（6），所述供粉管（2）与喷粉孔（6）的内侧进粉口连通，所述喷头（5）呈带有弧形导粉面（15）的喇叭形状，所述喷头（5）插接在供粉管（2）的外侧喷粉口内且其弧形导粉面（15）与外侧喷粉口相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜，李文通，王谦，向桂林，杨海田，刘志平，白海峰，潘小燕，李亚东，王勇，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，河北华油一机图博涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12