用于盒形零件加工的TOX铆接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于盒形零件加工的TOX铆接模具。本实用新型专利技术包括上模座、下模座、上夹板、上模插刀、上弹性伸缩装置、上脱板、上复位柱、下模插刀、下弹性伸缩装置、下脱板、下复位柱，下脱板上表面设有外滑块组件机构、内滑块组件机构，外滑块组件机构与上模插刀之间形成斜楔配合，使得上模插刀向下运动时，外滑块组件机构可在下脱板上表面朝向内滑块组件机构水平滑动，内滑块组件机构与下模插刀之间形成斜楔配合，使得下模插刀向上运动时，内滑块组件机构可在下脱板上表面朝向外滑块组件机构水平滑动，外滑块组件机构、内滑块组件机构设有铆接工作部件。本实用新型专利技术通过TOX铆接替代了传统的点焊连接，一次冲压成型，可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于盒形零件加工的TOX铆接模具，属于钣金设备

技术介绍
盒形零件的加工方法通常为先将一板材折弯加工成产品形状，同时在连接部形成包边，最后在包边处点焊牢固，完成产品加工，采用人工点焊的连接方式，生产效率较低。点焊和铆接为现有技术中常用的两种固定连接方式，而TOX铆接由于无需铆钉、使用方便等优点，现常适用于两件薄板的连接，现有技术中还没有一种能实现盒形零件快速连接的TOX铆接模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于盒形零件加工的TOX铆接模具，可有效提尚生广效率。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是:用于盒形零件加工的TOX铆接模具，包括上模座、下模座，上模座通过上夹板固定设置有上模插刀，上模座通过上弹性伸缩装置连接有上脱板，上脱板设于上夹板下方，上脱板下表面固定连接有上复位柱，下模座通过下夹板固定设置有下模插刀，下模座通过下弹性伸缩装置连接有下脱板，下脱板设于下夹板上方，下脱板上表面固定连接有下复位柱，下复位柱与上复位柱设于同一轴线上，下脱板上表面设有外滑块组件机构、内滑块组件机构，外滑块组件机构与上模插刀之间形成斜楔配合，使得上模插刀向下运动时，外滑块组件机构可在下脱板上表面朝向内滑块组件机构水平滑动，内滑块组件机构与下模插刀之间形成斜楔配合，使得下模插刀向上运动时，内滑块组件机构可在下脱板上表面朝向外滑块组件机构水平滑动，外滑块组件机构设有正铆凸模、内滑块组件机构设有反铆凸模，或者外滑块组件机构设有反铆凸模、内滑块组件机构设有正铆凸模，正铆凸模与反铆凸模相配合。进一步的是:外滑块组件机构设有正铆凸模、内滑块组件机构设有反铆凸模，上弹性伸缩装置的压缩力大于下弹性伸缩装置的压缩力。进一步的是:外滑块组件机构设有反铆凸模、内滑块组件机构设有正铆凸模，上弹性伸缩装置的压缩力小于下弹性伸缩装置的压缩力。进一步的是:上弹性伸缩装置、下弹性伸缩装置均为弹簧。进一步的是:外滑块组件机构、内滑块组件机构均设有复位装置。进一步的是:复位装置为弹簧。进一步的是:上夹板与上脱板之间、下夹板与下脱板之间均设有导向装置。进一步的是:导向装置包括导轴和导套。本技术的有益效果是:实施时，将盒形零件具有开口的一侧面设置于下脱板上表面，并使得下模插刀和内滑块组件机构位于盒体内，上模插刀和外滑块组件机构位于盒体外。合模时，下模插刀使得内滑块组件机构朝向外滑块组件机构水平滑动，上模插刀使得外滑块组件机构朝向内滑块组件机构水平滑动，最终正铆凸模与反铆凸模在水平方向对碰，实现TOX铆接。本技术通过TOX铆接替代了传统的点焊连接，一次冲压成型，可有效提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的开模结构示意图；图2是本技术的闭模结构示意图；图3是本技术实施后的盒形零件的立体示意图；图4是本技术实施时与盒形零件的配合示意图；图中标记:1-上模座、2-上模插刀、3-上夹板、4-上脱板、5-外滑块组件机构、6-正铆凸模、7-下脱板；8_下夹板、9-下模座、10-下模插刀、11-下复位柱、12-反铆凸模、13-内滑块组件机构、14-上复位柱、15-上弹性伸缩装置、16-下弹性伸缩装置、17-导向装置、18-盒形零件、19-包边、20-T0X铆接结构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括上模座1、下模座9，上模座I通过上夹板3固定设置有上模插刀2，上模座I通过上弹性伸缩装置15连接有上脱板4，上脱板4设于上夹板3下方，上脱板4下表面固定连接有上复位柱14，下模座9通过下夹板8固定设置有下模插刀10，下模座9通过下弹性伸缩装置16连接有下脱板7，下脱板7设于下夹板8上方，下脱板7上表面固定连接有下复位柱11，下复位柱11与上复位柱14设于同一轴线上，下脱板7上表面设有外滑块组件机构5、内滑块组件机构13，外滑块组件机构5与上模插刀2之间形成斜楔配合，使得上模插刀2向下运动时，外滑块组件机构5可在下脱板7上表面朝向内滑块组件机构13水平滑动，内滑块组件机构13与下模插刀10之间形成斜楔配合，使得下模插刀10向上运动时，内滑块组件机构13可在下脱板7上表面朝向外滑块组件机构5水平滑动，外滑块组件机构5设有正铆凸模6、内滑块组件机构13设有反铆凸模12，或者外滑块组件机构5设有反铆凸模12、内滑块组件机构13设有正铆凸模6，正铆凸模6与反铆凸模12相配合。如图4所示，本技术实施时，将盒形零件18具有开口的一侧面设置于下脱板7上表面，并使得下模插刀10和内滑块组件机构13位于盒体内，上模插刀2和外滑块组件机构5位于盒体外。合模时，下模插刀10使得内滑块组件机构13朝向外滑块组件机构5水平滑动，上模插刀2使得外滑块组件机构5朝向内滑块组件机构13水平滑动，最终正铆凸模6与反铆凸模12在水平方向对碰，实现TOX铆接。正铆凸模6与反铆凸模12的数量可根据盒形零件18的连接结构确定，如图3所示，盒形零件18具有6处包边19，每处包边19均具有2个TOX铆接结构20，在每处包边均设置上模插刀2、外滑块组件机构5、下模插刀10、内滑块组件机构13，采用12套正铆凸模6与反铆凸模12，盒形零件18的铆接可一次冲压成型，有效提高了生产效率。本技术对盒形零件进行TOX铆接有两种实施方式，一种为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于盒形零件加工的TOX铆接模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(9)，所述上模座(1)通过上夹板(3)固定设置有上模插刀(2)，所述上模座(1)通过上弹性伸缩装置(15)连接有上脱板(4)，所述上脱板(4)设于上夹板(3)下方，所述上脱板(4)下表面固定连接有上复位柱(14)，所述下模座(9)通过下夹板(8)固定设置有下模插刀(10)，所述下模座(9)通过下弹性伸缩装置(16)连接有下脱板(7)，所述下脱板(7)设于下夹板(8)上方，所述下脱板(7)上表面固定连接有下复位柱(11)，所述下复位柱(11)与上复位柱(14)设于同一轴线上，所述下脱板(7)上表面设有外滑块组件机构(5)、内滑块组件机构(13)，所述外滑块组件机构(5)与上模插刀(2)之间形成斜楔配合，使得上模插刀(2)向下运动时，外滑块组件机构(5)可在下脱板(7)上表面朝向内滑块组件机构(13)水平滑动，所述内滑块组件机构(13)与下模插刀(10)之间形成斜楔配合，使得下模插刀(10)向上运动时，内滑块组件机构(13)可在下脱板(7)上表面朝向外滑块组件机构(5)水平滑动，所述外滑块组件机构(5)设有正铆凸模(6)、内滑块组件机构(13)设有反铆凸模(12)，或者所述外滑块组件机构(5)设有反铆凸模(12)、内滑块组件机构(13)设有正铆凸模(6)，所述正铆凸模(6)与反铆凸模(12)相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胥其，陈勇，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51