一种降温电晕处理组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电晕机，旨在提供一种降温电晕处理组件，包括壳体、电晕机、送料辊和出料辊，所述电晕机间隙设置于送料辊表面，壳体内设有调温组件，所述调温组件包括固定于壳体内的降温板、散热板和压缩机，所述降温板、散热板和压缩机通过管道相互连通构成回路，管道内通有制冷液，所述降温板和散热板内均设有供管道通过的通道，所述降温板位置对应送料辊与薄膜分离的表面。使电晕处理仅仅加工处理一个表面，减少对另一面的影响，保护电晕处理中无需电晕侵蚀的表面的光洁性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电晕机，更具体地说，它涉及一种降温电晕处理组件。
技术介绍
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V / m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。在实际生产中，通过电晕机对薄膜单侧进行电晕处理，增加其表面对承印物的附着能力，但是由于低温等离子体穿过薄膜，导致薄膜电晕处理表面附着能力增强，同时未电晕处理的背面亦受到影响，导致其附着能力也增强。对于一些单面印刷，需保持另一面光洁的薄膜:比如食品包装膜，薄膜一表面电晕处理用于印刷，而电晕处理后的另一表面亦具有较低的附着力，因此容易粘附食品，导致食品难以取出，需要另外涂抹食用油减少薄膜对食品的粘附力。最典型的例子即为香肠，由于包装薄膜内部光洁度不高，香肠和包装薄膜紧紧粘贴，香肠难以挤出，仅能通过撕开包装袋的方式取出。因此急需一种工艺或设备，使电晕处理仅仅加工处理一个表面，减少对另一面的影响，保护电晕处理中无需电晕侵蚀的表面的光洁性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降温电晕处理组件，使电晕处理仅仅加工处理一个表面，减少对另一面的影响，保护电晕处理中无需电晕侵蚀的表面的光洁性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种降温电晕处理组件，包括壳体、电晕机、送料辊和出料辊，所述电晕机间隙设置于送料辊表面，壳体内设有调温组件，所述调温组件包括固定于壳体内的降温板、散热板和压缩机，所述降温板和散热板内均设有通道，所述降温板、散热板的通道和压缩机通过管道相互连通构成回路，管道内通有制冷液，所述降温板位置对应送料辊与薄膜分离的表面。通过采用上述技术方案，压缩机将降温板上的热量输送至散热板处，降温板处于低温状态，由于降温板设置于送料辊表面，可将送料辊表面的热量带走，降低送料辊温度，同时降低了薄膜与送料辊接触的表面的温度，降低反应温度，降低电晕效果，减少了改表面受到低温等离子体的电晕影响；降温板设置于出料辊表面，操作简易，制造成本低。本技术进一步设置为:壳体内还设有增加薄膜在送料辊上接触面积的压膜辊。通过采用上述技术方案，压膜辊将薄膜下压，配合送料辊和出料辊，使薄膜在送料辊表面接触面积增加，使薄膜在送料辊表面得到充分降温，降低电晕处理对紧贴送料辊表面的薄膜的影响。本技术进一步设置为:所述散热板间隙设置于压膜辊与薄膜接触的表面。通过采用上述技术方案，压缩机将降温板内的热量传递至散热板，散热板表面温热，能够对压膜辊表面的薄膜进行预加热，使其更为柔软，去除薄膜内拉伸产生的内应力，防止薄膜在送料辊表面遇冷并弯曲后产生裂纹。本技术进一步设置为:所述降温板设置于送料辊下方。通过采用上述技术方案，降温板由于温度较低，易产生水汽液化，导致水滴滴落，若是设置于送料辊上方，水分滴落至送料辊表面，首先造成薄膜污染，其次易使薄膜在送料辊表面打滑，造成生产事故。本技术进一步设置为:所述的通道呈S形扭曲设置。通过采用上述技术方案，通道呈S形扭曲设置增加了降温板(散热板)内管道的路径长度，提高降温(散热)效果。【附图说明】图1为本技术降温电晕处理组件实施例的结构示意图；图2为本技术降温电晕处理组件实施例的剖视图；图3为降温板的半剖结构示意图。附图标记:1、送料辊；2、电晕机；3、压膜辊；4、出料辊；5、薄膜；6、调温组件；61、降温板；62、压缩机；63、散热板；7、管道；8、通道。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术降温电晕处理组件2实施例做进一步说明。如图1至图3所示，一种降温电晕处理组件2，包括壳体、压膜辊3、电晕机2、送料辊I和出料辊4，所述电晕机2间隙设置于送料辊I与薄膜5接触的表面，壳体内设有调温组件，所述调温组件包括降温板61、散热板63和压缩机62，所述压缩机62将降温板61热量输送至散热板63，所述降温板61设置于送料辊I与薄膜5分离的表面，降温板61与送料辊I表面留有15mm的间隙。压缩机62将降温板61上的热量输送至散热板63处，使降温板61处于低温状态，由于降温板61设置于送料辊I表面，可将送料辊I表面的热量带走，降低送料辊I温度，同时降低了薄膜5与送料辊I接触的表面的温度，降低反应温度，使薄膜5表面的高分子有机物反应速度变低，降低电晕效果，减少了改表面受到低温等离子体的电晕影响。同时，送料辊I表面设置有用于防止导电的硅胶层，由于电晕处理中低温等离子体对薄膜5和硅胶层均会放电并加热。降低送料辊I温度可降低电晕处理的效果，降低电晕机2对硅胶层的影响，延长硅胶层使用寿命。当送料辊I停止转动时，而停转保护装置又失效时，温度较低的送料辊I可防止电晕火花长时间冲击薄膜5层和硅胶层而引发的火灾。考虑到降温板61表面会结霜，降温板61与送料辊I直接接触，将使送料辊I表面带有水分造成薄膜5打滑，影响生产，造成生产安全隐患。因此降温板61与送料辊I间隙设置，可防止降温板61对送料辊I表面的刮擦，保持送料辊I表面光洁，减少对薄膜5的磨损。将降温板61和送料辊I表面的间隙控制在15_，保证降温板61不接触送料辊I的同时又能有效的将送料辊I表面的热量带走，保持降温板61对送料辊I的温控作用。其中，调温组件类似于电冰箱的原理。调温组件是利用蒸发致冷或气化吸热的作用而达到制冷的目的。调温组件的降温板61、散热板63和压缩机62均通过管道7相连接，管道7内装有一种致冷剂(氟利昂)。氟利昂在气体状态时，被压缩机62加压，加压后，经管道7流到散热板63内，借散热板63进行散热(物质被压缩后，温度就会升高)后，冷凝而成液体。液体的氟里昂进入降温板61之后，由于脱离了压缩机62的压力，就立即化为蒸汽，同时向降温板61的空气吸取汽化潜热，引致降温板61冷却。汽化后的氟里昂又被压缩机62压回散热板63散热，再变为液体，如此循环不息，把降温板61上的热能带到散热板63上。其中，压膜辊3用于增加薄膜5在送料辊I上接触面积。压膜辊3将薄膜5下压，配合送料辊I和出料辊4，使薄膜5在送料辊I表面接触面积增加，使薄膜5在送料辊I表面得到充分降温，降低电晕处理对紧贴送料辊I表面的薄膜5的影响。其中，所述降温板61设置于送料辊I下方。降温板61由于温度较低，易产生水汽液化，导致水滴滴落，若是设置于送料辊I上方，水分滴落至送料辊I表面，首先造成薄膜5污染，其次易使薄膜5在送料辊I表面打滑，造成生产事故。其中，所述的通道呈S形扭曲设置。通道8呈S形扭曲设置增加了降温板61 (散热板63)内管道7的路径长度，提高降温(散热)效果。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种降温电晕处理组件，包括壳体、电晕机、送料辊和出料辊，所述电晕机间隙设置于送料辊表面，其特征是:壳体内设有调温组件，所述调温组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降温电晕处理组件，包括壳体、电晕机、送料辊和出料辊，所述电晕机间隙设置于送料辊表面，其特征是：壳体内设有调温组件，所述调温组件包括固定于壳体内的降温板、散热板和压缩机，所述降温板和散热板内均设有通道，所述降温板、散热板的通道和压缩机通过管道相互连通构成回路，管道内通有制冷液，所述降温板位置对应送料辊与薄膜分离的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高存锁，杨世京，
申请(专利权)人：杭州中塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33